焊接设备投资前景分析

第一节 产品投资机会

焊接是一种将材料永久连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。国民经济的诸多行业都需要大量高档次的电焊机。几乎所有的产品，从几十万吨巨轮到不足1颗的电子元件，在生产中都不同程度的依赖焊接技术。焊接已经渗透到制造业的各个领域，直接影响道产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。我国2003年底钢材总产量达到2亿多吨，2004年统计钢产量2亿7000万吨，实际钢消耗量是3亿1000万吨，而2004年全世界的钢消耗总量是10亿吨，我国几乎占到全世界钢材消耗量的1/3，成为世界上最大的钢材生产国和消费国。各管的形式为我国焊接事业的发展提供了一个很大的舞台。目前，钢材是我最主要的结构材料，在今后20年中钢材仍将占有重要的地位。然而，钢材必须经过加工才能成为具有给定功能的产品。由于焊接结构具有重量轻、成本低、质量稳定、生产周期短、效率高、市场反应速度快的优点，焊接结构的应用日益增多。焊接加工的钢材总量比其他加工方法多。而电焊机是保证高质量焊缝首要的必备条件。因此，发展我国制造业，尤其是装备制造业，必须高度重视焊接技术及其电焊机的同步提高和发展。

按每万吨钢材需求25台焊机计算，中国2007年钢产量达到4.9亿吨，总计需要约125万台电焊机。但是受国内生产技术和工艺所限，约占每年国内市场总额一半、价值10亿美元的中高档自动和半自动电弧焊机、电阻焊机、特种焊机和专用成套设备仍然依靠进口。

由于我国西部大开发策略、东北老工业基地振兴策略、四万亿经济振兴计划等相继出台，我国行业建设迎来了新一轮的高峰，对于焊接设备的需求也出现井喷，焊接设备行业迎来了绝好的投资机会。

第二节 产品投资风险

1、政策风险

我国政府对于焊接设备行业一贯持鼓励政策，对于焊接设备企业也提供了不少鼓励措施。但也不排除政府由于经济因素、政治因素、宏观调控等因素，出台针对行业的限制政策，如企业不能及时应对，将造成政策风险。

2、技术风险

技术风险是指随着科学技术的发展，生产方式的改变而发生的风险。对于焊接设备行业的技术风险主要包括由于技术要求提高，企业在短时期内不能提高生产技术，不能最终满足消费者和市场的更高要求而产生的风险。提高我国的焊接设备制造技术，发展拥有自主知识产权的新型焊接设备技术，加快焊接设备制造相关工艺技术和生产设备的研发，打破国外企业的制约，已成为我国焊接设备产业健康发展的关键。

3、市场风险

市场风险是主要原材料的价格波动的风险。市场上主要原材料的采购成本波动将直接导致公司上述产业生产成本的相应波动，进而影响公司效益。而商品价格是根据市场的供求关系而决定的，一旦消费者的需求偏好改变，或者有其他企业的更好的产品而导致产品的消费量下降，企业不得不采取低价策略时，企业的利润会出现下滑。

4、财务风险

公司经营资金主要靠自有资金和银行贷款解决，银行贷款在很大程度上受国家宏观经济政策特别是金融政策等外部因素的制约。因此在公司经营规模逐渐扩大的情况下，不排除由于融资能力的限制出现资金紧张、影响公司经营的可能。

2008年国家贷款利率政策的变化，将会影响公司的融资成本。随着国家从紧货币政策的实施，银行贷款利率的上浮，公司的融资成本将不断增加，从而有可能影响公司的效益。

5、经营管理风险

经营管理能力的强弱、管理经验是否充足以及管理者的素质和工作能力的好坏都给公司带来一定的经营管理风险。今后整个行业发展速度将会进一步加快，尽管公司都会十分注重组织模式和管理制度的建立、完善和优化，但是制度的完善和优化需要一定的过程，因而不排除完善的速度滞后于发展速度的可能。

第三节 产品投资收益预测

随着国内建设的项目的增加，焊接设备需求将出现较快增长，同时由于我国也是焊接设备进口大国，进口量也将大幅增加，预计焊接设备的需求。随着国家刺激经济发展，加大对基础建设等的投入，将仍促使我国焊接设备行业进入新一轮的增长。这表示国内焊接设备行业未来发展前景良好。

随着行业的发展，市场竞争越来越激烈，资金实力雄厚，技术力量强，有原料优势的大企业会在竞争中脱颖而出，成为行业的主力军，会有一批缺技术、少资金、产品单一，又没有原料优势的企业在竞争中将被淘汰出局，行业集中度会逐步加大。

从近几年行业的收益状况来看，2007年行业毛利率14.34%，较上年同期提升了2.36个百分点，2008年、2009年行业收益继续增加。因此，从未来行业的发展前景及市场对焊接设备产品的需求来看，其未来几年行业投资收益较为可观。

第四节 产品投资热点及未来投资方向

国内无论从产量构成还是技术发展方向上看，正在向高效、自动化、智能型、节能、环保型的焊接方向上发展。

弧焊设备属于量大面广的产品，种类多、规格全，正逐步接近国际水平，高效、节能、省材、降耗的产品市场份额将进一步扩大。需顺应市场要求，调整产品结构、提高产品档次，宜大力发展逆变式焊接电源和自动、半自动焊机尤其是高效节能的二氧化碳焊机。

电阻焊技术则以中、大功率为主要研究内容及发展方向。电阻焊微机控制质量监控、逆变电阻焊技术、智能化及专家系统、柔性化电阻焊成套设备、阻焊机器人等是重要的研究内容和专业生产方向。专门适用于镀层材料、铝合金材料焊接要求，以及精密零件焊接的电阻焊机的研制更引人重视。

测试技术和测试设备的发展，将有利于促进企业工艺和技术水平的提高。

电磁兼容技术将在焊接设备中得到推广应用。电磁污染已被确定为第五大环境污染源，电磁环境问题日益突出，焊接设备产业急需低能耗、绿色环保产品。国家强制性标准“电磁兼容性要求”以及“焊接设备的电磁场对操作人员造成伤害的评估”基于对操作人员影响的焊接设备的评价准则等电磁兼容方面的标准正在制订当中，颁布实施后将改变国产产品因检测指标不全而无法大规模走向国际市场的局面。

自动化焊接技术及设备正以前所未有的速度发展。三峡工程、西气东输工程、航天工程、船舶工程等国家大型基础工程的发展和国内汽车工业的崛起，都有力地促进了先进焊接工艺特别是焊接自动化技术的发展与进步。焊接机器人及智能型焊接也会在特定领域适当发展，应用广泛。

成套、专用焊接设备的需求量将不断增大，应用范围更广泛，对其技术性能要求越来越高，满足高效新工艺的设备更为成熟与普及。国内成套焊接设备制造企业还要在企业质量管理、各种基础件、配套件的选用方面下功夫，争取在专用、成套焊接设备方面取得新的突破。
 

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