电极糊行业上、下游产业链分析
第一节 上游行业发展状况分析
2007年我国原煤产量为25.23亿吨，进口煤炭5102万吨。预计，未来数年内我国煤炭供应形势仍将紧张。
五年来，全国煤炭工业取得长足发展和进步，全国煤炭产量大幅增长。全国原煤产量由2002年的14.15亿吨增加到2007年的25.23亿吨，增长了78.3%，年均煤炭产量增长12.26%；煤炭在中国一次能源生产和消费结构中的比重分别占76%和69%。
与此同时，煤炭产业结构进一步优化。至2007年底，全国规模以上煤炭企业达到7066家，其中原煤年产量超过千万吨的企业34家，产量规模超过11亿吨，所占比重达到了45%。与此同时，科技进步明显加快。煤矿机械化开采、信息化管理技术被广泛推广应用，全国超过千万吨的大型现代化矿井（露天）有14座；已建成安全高效矿井219处，产量达7.05亿吨、矿井机械化程度达到98%。
无烟煤，俗称白煤或红煤。是煤化程度最大的煤。无烟煤固定碳含量高，挥发分产率低，密度大，硬度大，燃点高，燃烧时不冒烟。黑色坚硬，有金属光泽。以脂摩擦不致染污，断口成介壳状，燃烧时火焰短而少烟。不结焦。一般含碳量在90%以上，挥发物在10%以下。无胶质层厚度。热值约8000-8500千卡/公斤。有时把挥发物含量特大的称做半无烟煤；特小的称做高无烟煤。
无烟煤为煤化程度最深的煤，含碳量最多，灰分不多，水分较少，发热量很高，可达25000～32500kJ/kg，挥发分释出温度较高，其焦炭没有黏着性，着火和燃尽均比较困难，燃烧时无烟，火焰呈青蓝色 。煤样在规定条件下隔绝空气加热，煤中的有机物质受热分解出一部分分子量较小的液态（此时为蒸汽状态）和气态产物，这些产物称为挥发物。挥发物占煤样质量的分数成为挥发分产率或简称为挥发分。以干燥无灰基为
分析基，挥发分低于10%的煤称为无烟煤。挥发分大于6.5%小于10%的无烟煤称为无烟煤三号。01号无烟煤为年老无烟煤；02号无烟煤为典型无烟煤；03号无烟煤为年轻无烟煤。
中国无烟煤预测储量为4740 亿吨，占全国煤炭总资源量的10%，年产2 亿吨。山西省占32%，河南省占18%，贵州省占11%。中国有六大无烟煤基地：北京京煤集团，晋城煤业集团，焦作煤业集团，河南永城矿区，神华宁煤集团，阳泉煤业集团。
无烟煤属于高价优质煤种，与动力煤和炼焦煤相比，产品运用范围广泛。无烟煤涉及到电力、冶金、化肥、水泥等
行业，面对的市场面更大。
近年来，随着其优质特性，稳定的需求客户（如：化肥生产企业）以及当前冶金
行业为降低焦比而大幅提高无烟煤喷吹比例现实，直接拉动了无烟煤的需求，以至使其一直以来处于高位运行状态。
我国无烟煤地区保有储量分布极不均衡，主要集中于中西部地区，其中晋陕蒙西保有储量为418.56亿吨，是全国储量的近一半。
2006年上半年，无烟煤市场将延续偏紧局面，而供应增长加速和需求增加趋缓将导致下半年供需形势趋缓。
电石化学名为碳化钙，不仅可为工业、农业、医药
行业提供原料，而且也可作为有机合成工业的基本原料，尤其是在工业领域占有相当重要的地位。
随着国民经济的不断增长，尤其PVC需求量的迅速增加，电石的需求量也在不断地扩大。特别是近年来石油价格的飞速上涨，导致石油化工生产成本不断升高，与石油化工相比，煤炭化工已不断呈显其自身优势，使得电石工业迅猛发展。
我国现已成为电石生产大国，现有大型电石生产骨干企业五、六十家，中、小型电石企业更多至几百家，但电石生产设备仍主要以中、小型内燃式电石炉为主，较大型密闭电石炉数量较少。
老式电石炉主要是在前苏联技术上发展起来的。我国曾在20世纪70年代初期从日本钻石公司引进35MVA密闭式电石炉技术，20世纪80年代分别从挪威埃肯公司引进25.5MVA密闭电石炉技术。我国由于电石工业发展迅速，在生产中摸索出很多有益经验，并且在引进国外先进技术基础上不断总结提高，在电石炉设备技术中又吸收了很多铁合金电炉方面的有益经验，使得我国目前电石生产技术发展迅速。
我国电石产业正处于高速度、低效益和盲目发展时期
近几年，电石年产量增长幅度在20%以上，2005年电石产量增长幅度达到33.9%的历史最高水平；2005年，我国共有电石生产企业440多家，产量894万吨（国家统计局对413家电石生产企业产量统计数），国内消费量885万吨，出口9.7万吨，设备开工率仅为52.6%。
由于产能迅速扩大，市场供需结构由供不应求转变为供大于求，电石市场价格大幅度回落，2005年电石主流生产企业平均出厂价格下降幅度达到12.24%。三是电石生产原料和物流成本上升，生产企业利润萎缩，经营风险进一步加大。
2007年国内电石产量又创新高，全年产品累计产量达1481.89万吨，同2006年1251.27万吨的常量相比增加了230.62万吨，同比增长18.43%，2007年是国内电石
行业接续快速发展的一年。从公布的统计数字来看，目前国内主要电石生产地区依旧集中在华北及西北地区，其中内蒙古自治区全年产量高达564.46万吨，占国内电石总产量38.09%以上，居国内各省区之首，目前内蒙古地区拥有乌盟白雁湖电石、包头新源化工电石等一批产能在30万吨/年以上的电石企业，其乌海地区、鄂尔多斯地区、包头地区及乌兰察布盟地区为主要的电石生产区，自治区内拥有丰富优质的白灰资源，同时相对低廉的电价亦是内蒙古自治区电石
行业快速发展的主要原因之一。
我国电石产业存在的主要问题
生产能力过剩，超过实际需求一倍。权威统计数据显示：2005年底，国内电石生产能力已达1700万吨，是当年实际产量的两倍，生产能力远远大于市场需求。
企业规模小，技术装备落后。我国电石生产企业平均每家每年生产电石约2万吨，且60%以上的电石生产企业技术装备落后。而从技术装备看，具有工艺技术较为先进、能够有效控制排放、资源综合利用比较充分的大型全密闭式矿热炉的生产能力只占总能力的5%左右。
环境污染依然严重。电石是高耗能、高排放
行业，生产过程中排放大量含尘烟气。据测算，2004年我国电石产业生产排放的含尘烟气超过600亿立方米。
行业发展缺乏统筹
规划。当前电石产业的投资和建设带有很大盲目性，致使形成小企业数量过多、工艺技术水平落后、资源利用效率不高、环境污染严重的低水平重复扩张状况。
我国电石生产企业面对的宏观环境
2006年5月，国家发改委、国家环保总局及电监会等七部委下发了《关于加快电石
行业结构调整有关意见的通知》。《通知》中明确表示，今后国家将通过强硬举措来帮助电石
行业成长。“十一五”期间，要综合运用经济、法律和必要的行政手段，加快电石
行业结构调整，提升
行业总体水平。国家相关部门将在坚决淘汰落后能力、严格市场准入管理、加强
行业统筹
规划、强化价格和税收等经济手段、建立长效监管机制、加强信息引导和
行业自律等六方面对电石
行业严加调控。
我国电石生产企业面对的产业环境
聚氯乙烯市场对电石市场的影响。聚氯乙烯市场的恢复将是电石产业复苏的希望。目前聚氯乙烯市场情况仍没有复苏的迹象，下游市场需求不足严重制约着电石市场的启动。
电石生产装置开工率对电石市场的影响。目前，国内电石生产装置开工率较低，处于严重不饱和状态。
能源成本、物流成本对电石市场的影响。随着全国煤炭、成品油价格全面放开以及与国际原油市场价格接轨，使电石生产成本和销售成本上升，对电石市场价格产生影响，经营风险进一步增加。
出口对电石市场的影响。国内电石市场的不景气，一些电石生产厂家将产品推向国际市场，电石出口呈现增长势头，但对缓解国内电石市场供大于求的压力起到一定的积极作用。
铁合金是由一种或两种以上的金属或非金属元素与铁元素组成的，并作为钢铁和铸造业的脱氧剂、脱硫剂和合金添加剂等的合金。例如硅铁是硅与铁的合金；锰铁是锰与铁的合金；硅钙合金是硅与钙组成的合金。就生产方法与用途而言，铁合金还包括含铁极低的锰、铬、钒及工业硅等合金金属。
铁合金是钢铁工业和机械铸造
行业必不可少的重要原料之一，其主要用途：一是作为脱氧剂，消除钢液中过量的氧；二是作为合金元素添加剂，改善钢的质量与性能。随着我国钢铁工业持续、快速地发展，钢的品种、质量的不断扩大和提高，对铁合金产品提出了更高要求，铁合金工业日益成为钢铁工业的相关技术和配套工程。
据国家统计局快报，2007年全国铁合金产量1746.7万吨，比上年同期增长22.1%，主要是西部地区增幅较大。
2007年铁合金产量虽然大幅增长，但是，受国家宏观调控政策的影响，增幅逐月回落。其中下半年各月增幅和实际产量比6月份大幅下降，主要是一些地区严格执行淘汰落后产能、节能减排政策，不少企业停产整顿。2007年全年累计产量增幅比上半年累计产量增幅低13.23个百分点。
2007年铁合金出口320.96万吨，比上年同期增长36.0%。出口增幅比上半年累计出口增幅低22.9个百分点。7月份以来出口增幅明显回落，尤其是硅铁出口数量和增幅明显减少，国家限制铁合金出口政策成效明显。
2007年铁合金国内表观消费量1580.6万吨，比上年增长25.55%。如果扣除镍铬生铁这个新品种，则原有品种国内表观消费量1380.6万吨，同口径比上年增长17.6%，比同期粗钢产量增幅高1.9个百分点，基本与粗钢产量增幅同步。
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