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中国机床铸件国内市场供给需求情况分析

第一节 中国机床铸件市场供需现状分析及发展预测

随着机床铸件行业的发展,机床附件行业必须有与之相配套的产品,要能跟得上机床行业的步调,机床行业竞争是激烈的,机床附件行业竞争也是激烈的,但恶性的竞争终将给行业带来黑暗,机床附件行业急需公平的良性竞争。

我国机床铸件的功能部件虽然从'小件"、'配套件"的地位提升到'关键岗位"并受到重视,但一直是在'重主机、轻配套",'重洋轻土"这样的大环境中逆水行舟、艰难成长。长期以来我们对功能部件关注不够,在功能部件上无所作为很难使我们的机床产业上一个台阶,购买国外的功能部件只能使我们的产业缺乏竞争力。

我国滚动功能部件产业是土生土长的民族工业,有着40多年的发展历史,行业虽小(约60多家企业)却有一批从上世纪60年代'精密机床全国会战"中成长起来的骨干企业。在生产规模、硬件设施等方面与国外同行不相上下。再加上近几年出现的一批新生的企业,行业竞争越来越激烈,我们应为机床附件行业提供一个好的公平的竞争环境。这才能促进行业更进一步发展。

最近几年,随着国民经济快速稳定发展,装备制造业的振兴以及整个制造业技术升级和国防现代化需求加大,在固定资产投资较快增长的拉动下,我国机床附件工具市场呈现产需两旺的态势,代表装备制造业先进水平的数控机床生产更是乘势而上。

强劲的市场需求拉动,促使国内机床工具行业出现了产销畅旺的局面,机床附件行业在强大的需求之下也是如虎添翼,奋力前进。

第二节 中国机床铸件产量分析及发展预测

一、机床铸件全国产能规模分析

2003-2009年我国机床铸件产能规模表

单位:万吨

年份 产能 增幅
2003年 35 -
2004年 41 15.63%
2005年 48 18.92%
2006年 58 20.45%
2007年 74 26.42%
2008年 96 29.85%
2009年 121 26.44%
 

二、机床铸件生产区域竞争格局

我国机床铸件生产区域竞争格局

三、机床铸件渠道市场区域竞争格局

我国机床铸件渠道市场区域竞争格局

四、2003-2010年机床铸件产品产量情况分析

2003-2010年1-8月机床铸件产量情况分析

单位:万吨

年份 产量 增幅
2003年 31 -
2004年 38 24.39%
2005年 47 22.55%
2006年 60 28.00%
2007年 73 21.56%
2008年 85 16.20%
2009年 106 24.34%
2010年1-8月 87 23.18%
 

五、2003-2010年需求情况

2003-2010年1-8月机床铸件市场需求规模统计表

单位:万吨

年份 需求量 增幅
2003年 39 -
2004年 47 18.97%
2005年 54 16.67%
2006年 64 18.01%
2007年 74 15.79%
2008年 91 21.82%
2009年 109 20.15%
2010年1-8月 90 24.39%
 

第三节 中国机床铸件市场消费分析及发展预测

一、中国机床铸件消费特点

机床是装备制造业中的主要产品,也是各行业广泛采用的加工设备。国务院关于加速发展装备制造业的若干意见中,加速发展数控机床是重点内容之一。机床的结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的,因此机床用铸件的好坏,对机床的质量、寿命、精度保持性都有重要的影响。数控机床对铸件则应有更高的要求。

近十余年来,随着机床行业主要企业的改组,以及各工业城市发展规划的实施和铸造专业化生产的发展,一些主要机床生产企业的铸造部门纷纷走向分割独立、异地迁建、改组或撤消,机床铸件也在走向商品化、市场化。由于受长期重冷轻热传统观念影响,铸件商品化的市场机制还未很好形成,加之铸造企业自身又有很多不足,近年来铸件质量和企业生产技术管理水平不仅未能随我国机床行业的发展而同步提高,反而比过去有所下降,呈滑坡趋势。虽然少数机床铸造企业仍保持质量控制和工艺纪律的要求,但从总体上看来,与机床行业的发展是不相适应的,就是与加工、装配相比也有很大的反差,与外资的铸造企业相比有相当大差距,甚至是非常大的差距,这对我国机床行业今后的发展必将产生很大的负面影响。

由于制造业迅速发展的拉动,我国对机床的需求不断增长,近年来各种机床产量逐年大幅度增长,机床行业形势喜人,我国机床消费世界第一,消费值超过居世界机床消费第二第三位的日本和德国的总和,我国连续多年成为机床消费和机床进口的世界第一大国,这反映出我国生产制造机床在国内外市场潜力巨大。

二、主要消费市场区域格局

机床铸件主要消费市场区域格局分析

第四节 中国机床铸件需求状况分析及预测

在我国国民经济高速发展的大环境下,机床铸件行业受到机械加工业市场的强劲拉动,近年来持续保持市场需求旺盛、企业生产快速增长的局面。行业企业经济效益明显好转。

目前,整个机床工具行业企业发展迅猛,对机床铸件的需求量激增,国内市场容量很大。尤其是近几年来,我国汽车工业发展迅速,使机床工个行业市场更加旺盛。目前,国内中低档数控机床铸件产品的市场,基本由国内产品占领,部分产品如数控分度头、刀杆还有一定的批量出口。但是,近几年来台湾地区的产品大量涌入,中档数控机床铸件产品的市场竞争刀越来越激烈。高端技术水平的产品主要依靠进口,从工业发达国家如日本、德国、意大利等进口较多。一般机械类、传统类机床铸件大量出口国际市场。2004年虽有部分机床铸件出口量有所增加,但是各类机床铸件的出口总量并不大,说明国内市场的需求再变大。

国外及台湾商为了进入我国大陆市场,产品价格逐步调低,其市场份额也在逐步扩大。目前由于国内产品在售前技术业务交流及售后服务比国外厂商有明显优势,使国产数控机床铸件产品能够不断发展。但随着外商采用大陆本地化生产方式后,我们就会失去这些优势。近几年部分发展中国家的机床工具行业发展速度加快,也逐步向大陆市场进口机床铸件等,并有一定的价格竞争优势。例如:印度企业,正在快速发展各类机床铸件产品,各类卡盘、数控转台、数控刀架,在价格方面与其他进口商相比也有一定优势。

第五节 产品下游各需求领域需求特点

在我国政府投入4万亿拉动内需的积极措施下,中国经济到2009年9月已明显企稳回升,全年GDP增加8%已无悬念。但机床生产的恢复相对滞后。根据国家统计局信息,2009年1~10月生产金切机床50.76万台,同比下降18.9%,数控金切机床生产11.54万台,同比下降7.4%,都比上月有好转,但还是负增长。机床产值同比略有增长:金属切削机床行业2009年1~9月工业总产值同比增长0.2%,金属成形机床工业总产值同比增加 10.2%。而按重点联系企业数据情况还较严重些。金切机床产量同比下降30.6%,产值同比降低5.8%。预计2009全年我国机床产值将与2008年持平或略有下降。

第六节 国内市场生产与消费格局预测

就机床铸件的品种而言,大部分品种国内机床铸件企业都有,也基本属于专业化生产,能够满足主机的需要。但是,随着数控技术的发展,新技术、新工艺的不断应用,国外新品种、新结构数控机床铸件不断出现,国内只有个别厂家处于研究阶段,没有形成生产能力,基本依赖进口配套。

目前,国产数控机床铸件应该说能够满足中档数控机床的配套需要,但为某些高端水平数控机床配套的机床铸件与国外相比仍有差距,主要差距的原因在于整体装备制造能力、协作配套能力、企业自身技术改造能力不足。这也是目前我国产品水平较国外产品水平低的主要原因。

近几年来,因市场订单猛增,新产品开发力度受到影响。行业企业新产品开发主要集中在骨干企业(原规模较大的国企)。大多数行业企业在保证大量的市场订单时,还应更加注意技术储备产品的研发工作,解决好订单产品与新产品开发的矛盾。既要保当前的市场,又要注意发展将来的市场竞争能力。

与机床主机厂相比较,数控机床行业企业特点是:企业数量多,新增的私有企业多,除部分原国企外,多数企业的规模不大。行业企业的设备精度、设备性能等方面仍有差距。





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