我国模具工业布局概况

第一节 我国模具工业整体概况

一、我国模具工业历年生产情况

2004-2006年模具工业产成品情况

单位：千元

二、我国各地区模具生产比列情况

2005年各地区模具工业产成品情况

单位：千元

第二节 北京市模具工业

一、北京市模具工业基本情况

目前北京市有模具生产厂点170多个，模具年产值约5亿多元，比“九五”期间增长30％，从业人员8000多人。模具年产值在500万元以上的企业约20个，具有生产大型、精密、复杂类型模具的重点企业12个，共有数控加工设备300多台。从经济成分上分，国有(包括国有控股)模具企业65个，占37％；民营企业90个，占53％广三资”企业15个，占9％，“三资”和民营企业每年以5％-10％的速度增长。

从以上数字分析：北京模具工业取得了较大的发展，但总体上还不能适应全市经济发展需要，一些关键、高水平的模具还需要依靠进口解决。据不完全统计，2004年北京市进口模具(包括从中国台湾、香港)约1700多万美元。

二、北京市重点发展模具行业计

1、北京市计划重点发展的几个行业都离不开模具工业的支持

1）电子信息行业。这个行业有80％以上的零件是用模具成形的，如集成电路的引线框架就需用微米级的高精度级进模具成形。引线框架还需要用塑料模具封装，这需要精密的多型腔塑料模具。计算机行业更离不开模具，包括外壳和内部的许多零件都需要塑料模具和精密冲压模具成形，北京中关村就是一个很大的市场。北京模具协会每月都接到很多回国创业人员咨询电话，大部分都询问什么地方可以加工模具，需要协会推荐一些模具的合作伙伴。这说明电子信息等高新技术产业发展离不开模具工业的支持。当前，全市有能力加工电子信息等行业需要的精密模具的企业，只有5—6家，如北京兆维工装有限公司、北京机电研究院模具公司、迪蒙普瑞模具公司和精工模具厂雅范斯精密电子工程有限公司。但是这些企业在加工精度和交货周期上存在很大差距。目前，很多电子产品需要的模具已由毫米级向微米级发展，而现有的人员素质、软件和设备条件都很难达到，这应是北京市一个需要重点发展的一类模具。

2）汽车行业。现在人们对汽车，特别是对轿车的质量要求越来越高，外形要线条流畅，美观漂亮。要达到这些要求，就必须有汽车模具特别是大中型覆盖件模具作保证。最近几年北京市的汽车工业快速发展，目前以北汽福田、北京现代和北京吉普为代表的商用车、轿车及越野车板块全面快速增长。北京市目前只有比亚迪一家可加工汽车大型覆盖件模具，这家企业原来是北京吉普汽车有限公司的一个模具分厂，2003年由深圳一家作充电电池的民营企业比亚迪公司投资2．2亿元，建一个汽车模具厂，但正常运转还需一段时间。估计北京市大型汽车模具每年需要100套，而目前年加工能力不足20套，2004年达到50多套。

3）生物工程、医药和建材行业。现在北京市几乎没有专门加工生物工程、医药等方面需要模具的厂家，主要是靠一些加工一般模具的民营企业承担，环境和加工手段都很难达到要求。加工建材挤出模具的有北铝同益模具有限公司和长城牡丹模具有限公司，主要加工铝和塑料挤出模具。总的看来，我们还应该重视这几个行业，调查市场的需求，扶植、引导有条件的模具厂向专业化方向发展，并吸收国内外厂家来本市投资建厂。这几个行业每年需要大约7000多副模具，现每年可以供应3000多副。

2、外商及民营企业投资加快了全市模具行业发展

北京模具市场容量很大，一些境外厂商纷纷看好这个市场。台湾富士康模具公司在亦庄经济开发区投资1.5亿元建立一个模具厂。新加坡在上地开发区建了一个生产电子模具为主的模具厂。日本在乎谷经济开发区建了一个以生产家电模具为主的模具厂。我国加入WTO以后，外商纷纷来到北京了解探讨合作的可能性。澳大利亚从2002年下半年以来，两次组织较大规模交流考察团来北京与有关厂家接触。美国、德国、法国、日本也不断有模具厂家业北京进行市场调查和探讨合作可行性，但是合作成功率较低，因为我们模具厂家条件都比较差，可供外商选择合作对象太少。外商在北京建模具厂有两个好处，一个是可以提高我们加工水平，学习到他们一些技术和管理经验，另外也为我们招商引资创造一个较好的环境，比如富士康在亦庄建的模具厂紧临诺基亚，他们可以相辅相成，互利互惠，诺基亚手机模具基本上都是富士康制造、开发的。同时富士康也取得了很好的效益和稳定的市场，诺基亚也没有后顾之忧，加大了在北京投资力度，进行了第二次投资。富士康为亦庄开发区其他企业也解决了很多模具难题，亦庄开发区在招商时也可以打出这个晶牌。

民营企业除比亚迪在北京投资建汽车模具厂外，沧州地区也有一家远东集团在北京投资建模具厂，浙江等地也有些模具企业想到北京发展，提出是否建立一个模具园区。但由于北京地价较高，也没搞成，今后预计还会有更多的厂家对北京模具市场感兴趣。

第三节 天津市模具工业

天津市模具的年产值平均约为6亿元。天津开发区现有各类模具企业共计44家，以生产注塑模具为主，比较有代表性的是富裕注塑制模（天津）有限公司、欣阳精密模具工业（天津）有限公司等为摩托罗拉配套的模具及注塑企业。外资企业的模具生产水平已经达到了国内领先水平，特别是手机配套注塑产品的模具精度、开模时间等都处于国内领先，部分外资注塑模具企业具备制造小型冲压模具的能力。随着丰田一汽（天津）模具有限公司的落户，开发区冲压模具水平将大幅提高，模具产业将大有作为。

天津市模具企业统计

单位：家

天津市模具企业类型分布

近几年，随着汽车、摩托车、家电、电子产品、建筑业等工程塑料件需求量的快速增长以及世界上有实力的大公司如摩托罗拉、盖译、丰田、三星电子、富士通、三美电机以及梅兰日兰、伊莱克斯、LG电子、雅马哈等公司配套用模具需求的增加，天津市模具工业有了较大的发展，设计制造技术水平有了较大提高。模具CAD／CAM／CAE技术应用范围的不断扩大，如UG、PRO／E等有关软件在大型汽车覆盖件模具、精密注塑模具、精密多工位级进模具上的应用，进一步提高了高精度模具的综合水平。

随着市场经济的发展，天津市模具工业进行了深化改革，一批国有中小模具企业进行了改制。先是津荣天和机电有限公司改制成股份制企业，相继又有原天津纺织机械厂工具处改制组建成立股份制天龙工具有限公司，天津环贵模具公司由集体企业改制为民营有限公司等。随之昊拓汽车模具有限公司、众鑫模具标准件公司、欧通电子有限公司、华跃模具厂、神州学人科技发展有限公司等一批民营模具企业迅速崛起。

近几年来，天津市模具工业以市场为导向；以支柱产业为依托；以技术进步为动力，为重点行业配套服务，积极开拓国内、国际两个市场，初步形成了三大类别的模具布局。

1、以大型汽车覆盖件模具和精密多工位级进模具为代表的冷冲成形和精密冷冲模具系列

1）大型汽车覆盖件模具生产代表厂。天津汽车模具有限公司专业设计制造大中型汽车车身内外覆盖件模具，拥有先进的CAD/CAM/CAE系统和大型五面数控铣床、大型三坐标测量机和大型冲压设备等配套齐全的汽车模具专用生产设备，应用计算机网络技术，实现资源共享，快速进行数据和信息交换。先后为多个汽车制造厂家提供数百套优质汽车车身模具，产品综合水平达国内先进水平。

2）精密多工位级进模具生产代表厂。天津津荣天和机电有限公司拥有先进的CAD／CAM／CAE系统、日本沙迪克公司高精度慢走丝线切割机和电脉冲机床、美国摩尔数控坐标磨床。精密冷冲模广泛用于断路保护器、汽车、移动通信、电子产品、计算机、微型电动机等领域，该公司生产的多工位级进模具步距精度3-5微米，产品综合水平居全国前列。

2、以大型精密注塑模具和复杂型腔压铸模具为代表的型腔模具系列

1）大型精密注塑模具生产代表厂。天津通广集团模具塑料有限公司是天津市应用CAD／CAN／CAE技术较早的模具企业。几年来，为汽车仪表板、保险杠、6.5ke洗衣机桶，空调器罩等产品提供模具，产品综合水平达到国内先进水平，为LG微波炉承制的8种面板模具可与进口模具相媲美。

2）中小注塑模具及压铸模具生产厂。天龙工具有限公司拥有日本加工中心、美国坐标磨床、瑞士慢走丝线切割机床、日本电火花加工中心等数控设备，为汽车行业压铸件生产精压铸模具。天津神州学人科技开发有限公司高定位、高起步，主要从事中高档压铸模具生产，公司拥有数控加工中心、数控线切割机床(瑞士进口慢走丝)、精密电火花加工机床等精密加工设备，公司以其独特的技术优势和产品的高技术含量，成为中国模具制造业的后起之秀。

3、综合类模具系列

生产玻璃模具的ACI模具公司，生产子午线轮胎活络模的天合轮胎模具公司，以及生产标准注塑模和冷冲模架、顶杆、推管等模具标准件的各厂家发展较快。ACI公司生产的玻璃模具有60％出口。标准注塑模架，按DME标准生产，销往美国市场。顶杆、推管、导向件专业化水平有了明显提高。

总之，以上几大类模具是天津市模具行业的主体。但是模具技术精度、标准化程度、生产周期与国外先进水平相比仍有一定的差距。如：塑料模型腔精度0.02-0.05mm，国外先进水平为0．005-0．01mm；汽车覆盖件模具多数还是为中低档轿车服务，为高档轿车服务的模具较少。

提高生产大型、高精度、复杂模具的水平，是天津市模具工业的主攻目标。汽车覆盖件模具要搞模板化设计，UG软件升级至18版，可缩短模具设计工时60％以上。精密多工位级进模具软件升级PRO／E高端版本，可提高设计及加工能力30％-奶％。大型精密塑料模具引进高版本UG软件，建立局域网络，并开展CE分析，增加高档次扫描测量系统，可扩大市场占有率。

虽然天津模具工业与国内先进地区和国外相比有一定差距，但是天津模具工业具有良好的发展前景。天津市是北方工业重镇，天津市经济技术开发区更是全国开发区中的佼佼者，开发区已有内外资企业1.1万个，一些国内外知名企业已落户开发区，模具工业中丰田汽车模具中心已在开发区建厂。天津在模具设计、制造人才培养方面也有一定优势，中德现代工业技术培训中心、天津职业技术师范学院、天津轻工职业技术学院都分别设置了有关模具设计制造的专业。这些学校师资优秀、设备精良、培养的人才受到广泛好评。这些都为天津市模具工业的发展提供了良好基础。

第四节 上海市模具工业

随着市场经济的发展，行业结构的调整，上海相当一部分国营模具企业已完成改制，“三资”和民营模具企业不断涌现。据不完全统计，上海有模具企业1000多家，从业人员6万多人，其中工程技术人员1．5万多人，熟练技术工人4万多人，且近几年上海每年要净增模具企业近100家。目前，上海模具工业的企业结构大致是：国有企业占20％，民营企业占42％，“三资”企业占38％，民营和“三资”企业正逐步成为上海模具工业的主力军。

随着“三资”和民营模具企业的不断涌现，上海市模具工业已逐步由新的管理体系和新工艺、新技术、新设备取代了原有的管理理念和传统的技术、工艺、装备，已成长为能适应世界形势发展需求的行业。上海荻原模具有限公司、上海紫燕模具工业有限公司、上海赫比电子有限公司、上海天海电子有限公司、上海华德塑料制品有限公司、上海协博精密模具有限公司、应用精密制造(上海)有限公司、上海维科精密模具有限公司、上海第一精工模塑有限公司、上海夏普模具工业控制系统有限公司等新兴模具企业，代表了这个潮流。这些公司观念新、装备精良、人员素质高、接单能力强，企业效益逐年提高。

目前，上海相当一部分模具企业拥有美国摩尔的坐标磨床，辛辛那提的龙门加工中心，德国Roders、DMG公司的各类精密设备，瑞士的各类精密设备，瑞典的精密定位基准系统，日本的牧野、三菱、日立、东芝、沙迪克等公司的各类精密设备。上海工业拥有的瑞士、德国、意大利等国的五轴高速铣等高、精、尖设备，累计共有近千台。上海地区模具企业广泛采用五轴五联动加工中心和高速铣，采用定位基准系统，以提高模具的制造精度和缩短模具的制造周期。上海按DME、Hasco、Futaba和Strack标准加工制造模具，举世闻名。随着我国加入WTO，世界上一些大公司纷纷在上海设立全球采购中心或分公司、办事处，世界上一些著名的模具制造商和与模具相关的公司、企业也在上海及周边地区建立加工基地。有的企业为便于给客户配套，到上海及周边地区开设生产性分公司，或把总部搬到上海。国内一些著名的模具企业也纷纷在上海及周边地区设立分公司或分厂。鉴于这个变化，近几年来，在上海及周边地区出现了一大批具有世界或中国先进水平的模具企业。这些企业有先进的装备，并利用先进网络技术对工厂进行管理，使上海模具工业的管理、技术、装备、制造水平，发生质的改变。

1、上海模具工业拥有先进的模具设计、工艺、制造能力目前，上海的模具企业广泛使用具有世界先进水平的计算机软件，女口Catia、UG、Pro—E、Cimatron、DELCAM、Mold-flow、Au~CAD等，尤其是使用便捷的Solidworks软件，可以直接接受各方面提供的数据并根据这些数据进行模具设计。上海紫燕模具工业公司、上海屹丰模具制造有限公司、上海荻原模具有限公司、上海夏普模具工业系统控制有限公司、上海千缘汽车车身模具有限公司、上海华庄模具有限公司、上海吉泰交通工业有限公司等分别为上海的支柱产业——汽车制造和家电业提供中大型注塑模具和冲压模具。又如福仕德精密工程(上海)有限公司、上海柏斯高微电子工程有限公司、公准精密模具(上海)有限公司、应用精密制造(上海)有限公司等设计制造的硬质合金级进模、半导体用塑封模具和半自动冲模及其他精密冲模也有相当水平。上海海鸥精密模具冲压件厂已成为许多国际大公司小型精密冲压模具和冲制件的供应商。上海赫比电子有限公司、上海天海电子有限公司、凯纳捷—交通模具有限公司、上海柏斯高模具有限公司等制造的小型精密模具受到国际客户的青睐。

2、上海模具工业拥有良好的配套环境在模具标准件和模具钢材方面，如上海龙记金属制品有限公司专门生产注塑用精密模架，亦提供优质钢材的模板和内模镶件，最近该公司又开辟了来图定制冲压模架、压铸模架的业务。一胜百、乐嘉文、上海日嘉金属制品有限公司、宝钢集团上海五钢有限公司、抚顺特钢公司专业提供各种牌号模具用钢。上海材料研究所从事高性能冷、热作模具钢的研究和生产。盘起贸易有限公司上海事务所专业经营各种精密级(冲压、注塑、半导体和压铸)模具标准件、非标准件以及相关配件。最近，日本的Misumi公司在上海设立了销售公司，Futaba公司在昆山建立了工厂，所有这些构筑了上海模具工业发展所需的配套环境。

在上海市模具工业协会的组织下，上海模具工业有一个设备协作网，协作网内企业在设备加工上，可以互通有无，协作加工。这样可以大大提高企业承接订单的能力。此外，还有一个CAD／CAM协作网。参加该协作网的企业专业人员，可以相互交流经验，取长补短，大大加速了模具CAD／CAM的普及和提高，对提高上海模具工业的模具设计水平大有裨益。尤其是最近，世界各国制模先进公司，纷在上海设立设计事务所，如日本积水工机所上海代表处、德国Stemke塑料技术有限公司上海代表处等。这些模具设计事务所的设立，将进一步提高上海及周边地区的模具设计、制造水平。

3、上海模具人才培训基地有了新发展

上海交通大学模具技术研究所、上海现代模具技术培训中心等10多所大、中专院校和企业培训中心的模具技术专业培训点，专门从事模具制造技术、CAD／CAE／CAM、数控机床操作、应用和维修以及电脑应用技术的职业培训，可源源不断地为模具工业输送技术人才。模具企业为了提高模具质量、缩短周期、降低成本，抢占国内外市场，除了提高企业管理水平外，还必须将模具从业人员的素质提高到一个更新、更高的水准。鉴于这种情况，上海市劳动和社会保障局要求上海市模具行业协会参与筹建模具制造培训鉴定中心的工作。为了体现上海国际大都市的形象，将建立以一流的培训设备、一流的信息化管理、一流的鉴定考核为目标的培训基地，覆盖模具制造、安装及调试、整修等相关专业内容和技术层次。经过协会和一些专家、学者的共同努力，现已完成模具制造工职业标准和培训教材大纲的制订，正在进行4个等级制造工教材的编写和拟订模具技术培训和鉴定试行方案等。培训基地厂房改造、设备采购工作也准备就绪，正待实施。上海模具培训中心的成立将为上海模具工业的持续发展，提供技术人才的保证。

近年来，上海模具以每年20%左右的速度在飞快发展。同时，上海模具行业在技术、工艺方面的进步也是迅速的，目前，上海的模具制造企业普遍采用了世界先进的CAD/CAE/CAM软件，许多企业都建立了符合ISO/OS标准的质量保证体系。有些企业已经采用了先进的网络管理手段，对模具制造的全过程进行控制。在商业信用方面，上海的模具制造企业严格遵循国际惯例，得到了国内外众多客户的信任。尤其显著的一个变化是，上海1000多家模具制造企业中，民营企业占了相当比例。上海模具行业协会有300多家会员单位，其中，国有企业占8%，三资企业占35%，民营企业占到57%，在这些民营企业中不乏佼佼者，年产值过半亿的企业有华虹、赫比、天海、千缘、屹丰、华庄等，在行业里具有一定的影响力。

有专家称，模具工业的特征是其积聚性，它是一个协作工程，具有不可替代性。只有整个工业水平提高了，模具制造的水平才能提高。谈起上海模具行业的优势，刘德普强调：一是上海有强大的工业基础为依托；二是有雄厚的技术、人才、市场；三是快速发展的汽车、IT等支柱产业为模具提供了巨大的空间；四是本市10多所大学设有模具专业，为模具产业源源不断地提供人力资源。因此，上海模具所具有的得天独厚的优势，将为其再展辉煌奠定扎实的基础。

第五节 江苏省模具工业

一、江苏省模具生产概况

江苏是我国工业比较发达的省份，以加工工业为主，是模具需求的集中地区。据不完全统计，江苏省模具生产厂现有350余家，在职职工23000多人，其中技术人员比例将近1／3。全省模具工业形势良好，模具、模具标准件等呈现购销两旺势头，全年模具企业模具销售收入超过25亿元。

目前，江苏省生产模具、模具标准件、模具材料及其他模具配件的生产企业和经营网点，以苏南为中心遍及全省各地，基本上形成了苏南以大型塑料模、压铸模为主；苏中以塑料模、冷冲模为主；苏北以汽车冲压模为主的生产营销格局。与国内同行相比，江苏省模具工业在某些领域形成了自己的特色，主要有以下几个方面的优势：

1、具有较强实力的模具生产基地1998年11月4日，经江苏省人民政府批准，在昆山设立江苏省模具工业实验区，分4期建设，到2005年建成。建成后的模具工业实验区将成为以生产精密冷冲模、复杂大型塑料模、压铸模为主，其他种类为辅的生产基地；成为模具先进技术推广、应用和示范基地；成为模具人才培训实习基地和模具企业联络的信息中心。截止至2000年底，实验区一期规划已全部完毕。2001年底，进入模具实验区的企业已达40余家，总投资3亿元，开发总面积超过30万m2。

2、模具设计与制造能力较强

无锡小天鹅模具制造有限公司、常州日新精密机械有限公司、昆山中大模架有限公司、太仓求精塑模有限公司、跃进汽车集团工模具有限公司等一批模具生产企业，都具有较强的模具设计制造能力。常州日新精密机械有限公司主要从事精密级进模的研制开发和冲制产品生产，有国外引进的成套精密模具加工设备和冲压设备。该公司生产的外径为直径140mm的电机转子级进模与自动叠铆硬质合金模具在国内同行中处于领先水平。昆山中大模架有限公司是在昆山大型塑料模架厂基础上改制建立的，是目前国内生产大型模架的规模最大的专业制造厂家之一，配备有各类大型、精密、稀有设备80多台(套)。2000年下半年，该公又投入200多万元购置台湾龙门型数控加工机床，并建立了计算机工作站，大大提高了大型模架及模具的深加工能力。

3、模具科研开发力量雄厚

南京航空航天大学在模具的开发、模具CAD／CAM／CAE的应用技术开发等方面；江苏大学在汽车模具的研究与开发以及模具先进制造技术等方面，都拥有较多的科研成果。

4、模具教育培训资源丰富

要提高模具质量，就需要有一支高素质的模具职工队伍，这是振兴模具工业的百年大计。全省现拥有南京航空航天大学、江苏大学、南京理工大学等一大批国家重点院校从事模具专业技术人才的教育培训工作，可以培训从模具操作到硕士学位的初、中、高级模具专业技术人才。

二、重点城市模具生产统计分析

（一）南京市

1、南京模具工业发展概况

南京工业是以机械、电子、汽车、石化等工业为主逐步发展起来的，已形成较为雄厚的工业结构体系：部属企业和军工企业多，企业大而全，技术力量较强等。随着经济体制改革不断深化，整机产品结构的调整，模具生产企业的机制也发生了较大变化。整机产品生产厂的模具分厂已有较大部分改制成模具责任有限公司，成为独立核算的法人企业。模具企业以市场需求为导向，面向社会参与市场竞争，取得了显著成效。

1）南京模具工业协会对10人以上模具生产企业的统计，共有职工1368人，其中工程技术人员占职工人数的21.56％；模具加工设备897台，其中精密数控设备占20.61％；固定资产原价10996万元。2003年，模具总产值11085万元，比上年增长16.32％。近5年产值年均增长16％左右。南京有代表性的模具企业是南京金宁工装有限责任公司(隶属于南京金宁电子集团公司)，职工73人，有精密数控和配套的模具加工设备50余台。模具设计采用CAD技术，专业研发、生产精密、复杂、长寿命的软磁铁氧体磁芯成型模具，主要零件采用硬质合金，制造精密程度达／an级，表面粗糙度Ra＝0.20-0.10μｍ，模具技术水平和质量达到国外同类模具水平。2003年，模具产值842万元，比上年增长20.1％，模具商品化率达到76.2％。公司改制后，模具生产面向市场，5年来，平均每年增长率达20％左右。用公司设计制造的金宁牌模具生产的磁芯产品荣获目前国内惟一的国优金奖，是惟一被用于卫星上的磁芯产品。模具总量的14．2％出口国外，销往美国、日本及东南亚各国。

2）南京市模具行业不单是能力和产量的提高，最重要的是模具设计制造水平和质量的提高。由于南京市参展的模具水平和质量的提高，赢来市场，模具国产化程度也随着提高。

3）科研技术和技术开发成果显著。南京市有多项成果通过国家和省部级鉴定，获得了科学技术进步奖。如定子铁芯自动叠装模的研发获国家科技进步二等奖，定转子铁芯叠转子扭角硬质合金级进模的研发，获部级科技进步二等奖，软磁铁氧体磁芯成型硬质合金压模的研发获部级科技进步二等奖，电机铁芯自动叠铆硬质合金级进模的研发获省级科技进步三等奖等。南京市还有多项成果通过中国模协技术委员会专家组评审，推荐为国家级新产品模具。这类模具技术的突破，填补了国内该类模具技术的空白，并形成产业化，取得了较好的技术经济效益。

2、南京模具技术发展及目前水平

近几年，南京市模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高，大型精密、复杂、高效和长寿命模具的设计制造技术及手段接近或达到国际水平。

1）汽车覆盖件模具方面，有代表性的是跃进汽车集团南京模具装备有限公司。该公司是国内主要汽车模具生产企业，企业通过技术改造，配备和引进了模具制造关键设备及制造技术，提高了生产能力和模具水平。汽车车身模具的实型铸造、制模可用于加工塑料和新型风冷钢等，取得了较好成效，提高了模具质量及缩短了生产周期。在设计制造方法和手段方面，已接近国际水平。

2）精密冲压模及多工位级进模方面，有代表性的是南京三东集团机械分厂。该厂拥有高精尖配套设备和制模高级人才，技术力量较强，企业为多家合资公司设计制造了大型精密冲压模、精密级进模，可以替代进口产品。在微波炉门E系列壳体大型连续模上，采用氮气弹簧管路系统、缓冲垫、复合斜锲结构和技术，提高了模具可靠性和寿命以及制件成型精度与表面质量。设计制造的显像管耳环系列级进模，采用凸、凹模镶件技术以及快换、斜锲、检测装置等结构，模具精度和制件质量达到国外同类模具水平。还有南京十四所二分厂设计制造的电器“EI"片系列精密级进模，采用镶拼技术和无废料冲裁结构，模具精度、生产效率及材料利用率等，均达到国外同类模具水平。

3）精密多功能模具方面，有代表性的是南京长江机器求量逐步增大。集团工模具有限公司。该公司设计制造的电机铁芯自动叠片多功能模具，采用模架三板式双导向、槽形凹模拼块、扭角回转系统及叠片分组机构等结构和技术，在一套模具内自动冲压成形，扭槽回转、叠铆、分组、输出铁芯组件等功能。模具的主要零件制造精度在2pm内，步距精度在3微米内，表面粗糙度为Ra：0.10-0.40pm。模具在高速冲压生产线上使用寿命达到1.5亿冲次以上。模具结构、功能、精度、寿命、制品质量等方面达到国外同类模具水平，可以替代进口产品。该公司已发展成为国内最大的专业生产电机铁芯自动叠片的多功能模具企业之一。

4）大型塑料模具及精密塑料模具方面，有代表性的是南京熊猫电子股份有限公司模具分公司。该公司是国内主要塑料模具生产企业。在大型塑料模领域有较强的设计制造能力。设计制造的大屏幕彩电前壳大型塑料模具，采用气体辅助注射技术，解决了大型塑壳制品壁厚差异较大的成形难题，产品变形小，表面质量好。该技术提高了产品质量，降低了成本。模具技术水平及大型前壳制品质量接近国际水平。南京普天通股份有限公司精模制造中心设计制造的通讯接插件多腔精密塑料模具，技术水平及多腔制品质量接近国外同类模具水平。

5）软磁铁氧体磁芯成形模具方面，有代表性的是南京金宁工装有限责任公司。该公司是国内最大的专业生产软磁铁氧体磁芯成型模具的企业之一。公司多次从德国、日本引进模具制造技术，不断创新，采用硬质合金材料制作型芯腔，提高模具使用寿命。应用型芯固定结构新技术，提高了模具性能和可靠性。研发一模多腔磁芯成型模具，替代传统的一模单腔，提高了生产效率。经3次重大突破，自行设计制造的软磁铁氧体磁芯成型硬质合金压模技术，具有国产化的自主知识产权。模具技术水平、精度、质量等方面达到国外同类模具水平，可以替代进口产品。

6）压铸模具方面，有代表性的是南京金城机械有限公司。该公司是国内最大的生产摩托车铸模的企业之一。设计制造的摩托车发动机缸体、齿轮箱壳体等铝合金压铸件模具，在模具技术水平和压铸件质量上达到国内先进水平。模具大部分实现了国产化。

3、南京模具发展趋势

南京是长江三角洲的重要城市，在加快推进石化、电子、车辆、化工、钢铁等产业的发展中，必将推动南京模具工业的持续发展。

1）以市场为导向，以急需为重点，发展精密高档模具，提高产品水平，为国民经济发展服务。模具的主要市场是汽车和摩托车行业、家用电器行业、电子及通讯产品行业、塑料制品及仪器仪表行业、摄影摄像器材及建材等行业。这些行业将有较大发展，对模具需求很大，模具市场十分广阔。

2）以国内外市场信息为导向，以全市模具企业生产技术能力为基础，重点发展汽车覆盖件模具、精密冲压模具和壳体连续模具、精密多工位级进模和多功能模具、大型塑料模具和精密塑料模具、精密磁芯模具、大型复杂压铸模具等大型、精密、复杂、高效、长寿命模具，这些模具市场紧缺，需求量逐步增大。

3）为提高生产效率和减少资源消耗，模具成形的零件向大型和多件发展。如铁芯自动叠片多功能模具，铁芯零件外径将突破162mm；单排模具向双排模具发展，铁芯零件外径将突破95mm；铁芯零件外径60mm左右的双排模具，将向多排多件发展。模具日趋大型化，提高了生产效率和材料利用率，大型模具市场需求分额不断增大。模具大型化是模具发展的必然走势，大型化模具的精度将越来越高，结构和制造难度将越来越大，模具技术含量将不断提高。

（二）苏州市

随着苏州市开放型经济总量的扩大，苏州工业园区、苏州高新技术开发区、昆山经济技术开发区等一批国家级经济技术开发区的崛起，使苏州逐渐成为全球制造业的重要基地。至今已有近100个世界500强企业落户苏州，共投资了近250个项目，合同外资达到了73．4亿美元。尤其是电子信息产品(主要为IT产业)的迅猛发展，与之相关的软件业、IC产业、光电业也开始集聚苏州。目前全IT市企业已达到1500多个，产值将突破2000亿元，增速高达30％，产品销量占到全国销量的8％。仅昆山地区年生产笔记本电脑就约1000万台，占世界产量的20％左右。其他汽车工业、家用电器、电子通讯、轻工塑胶等行业也发展很快。这些行业的产品，60％以上要用模具生产，因此促进了模具行业的互动发展，模具企业如雨后春笋般出现。据不完全统计，目前有各类性质(主要为三资、民营、少数为国营、集体)模具厂点1000余个，从业人员3-4万人，模具总量粗略估算已达50-60亿元，成为全国主要新兴模具工业区之一。下面对模具厂点按如下分类进行分析说明。

1、按模具企业的形成类型来分

1）国外和中国香港及中国台湾地区模具企业，跟随主导企业进入苏州地区。如日资的TOWA半导体设备、台资的鸿准精密模具、港资的茂森精艺金属等。

2）浙江等周边地区民营企业家，看好苏州地区发展前景，搬迁或投资设厂。如苏州双林电脑器件由浙江宁海搬迁来苏；苏州汇众模塑、振元模具、日兴模具、昆山华富电子等由浙江民营企业家投资设厂。

3）本地国营、集体企业改制或新成立的民营企业。如改制的苏州微研、仪元科技、金塔模具等，新成立的兰佩铸造、力嘉模具、金月金属制品等。

2、按模具企业的规模来分

1）产值上亿元规模的企业主要为外资或港、台独资企业，约有近10个左右。

2）产值1000万元以上规模的企业，则三资、民营和国营、股份制均有，约有上百个企业。

3）产值1000万元以下规模的企业，则遍布苏州各地区，约有上千个企业。

3、按企业分布地区来分

1）相对比较集中的为昆山市，现有模具企业300多个，产值约20亿元。其中江苏模具工业实验区为省级模具园区，后升格为国家火炬计划昆山模具产业基地，已有各类模具企业近百个，2003年实现产值15亿元。一期工程27万m2已开发完成。主要生产精密复杂的电子信息等部件模具，家电注塑、吸塑模、汽车精锻模、压铸模及各类模架、精密导向件及其他标准件等。

2）另一相对集中的为苏州市区的苏州工业园区、苏州高新技术开发区、吴中区、相城区等处。现有模具企业400—500个，产值约20—25亿元。该区域三资企业集中，设备先进，管理到位，模具水平高。主要生产各类精密复杂的电子信息、通讯、机电、仪表等部件模具；汽车、家电、轻工、电子等注塑、吹塑模具；汽车、摩托车等压铸模、铸模等。

3）常熟市、张家港、吴江市、太仓市共有模具企业400-500个，产值约10-15亿元。常熟市沙家浜镇、张家港市塘桥镇、吴江市松陵镇等相对较集中。主要生产各类家电、电子、机电、汽车产品模具及各类轻工、玻璃模具等。如常熟市沙家浜镇，昔日革命历史名镇，如今成了“玻璃模具之乡”。全镇共有玻璃模具专业生产厂100多个，从业人员2000多人，年销售收入2亿元左右。行业产品品种已发展为4大系列(瓶罐模具系列、器皿系列、灯具系列、化妆品包装系列)，市场也从国内拓展至国外，产品档次已从国内中低档发展至国际高档品质。目前该镇生产的玻璃模具产品在国内市场占有率已在50％以上，有较高的知名度。其他各地模具也各具特色、流光溢彩。

4、苏州市模具工业在自身发展的过程中形成的一些鲜明的特点

1）模具企业数量多，地区相对集中，发展速度快。如上所述，短短十余年间，模具企业由百余个飞速发展至1000多个，翻了几倍。产值由几亿元增加至50-60亿元，也翻了几倍。这样的发展速度大大超过了14％的全国平均发展速度。地区主要集中在苏州市的工业园区、高新技术开发区、吴中区、相城区；昆山市经济技术开发区、高科技园区模具实验区；张家港市塘桥镇、常熟市沙家浜镇、吴江市松陵镇等。

2）三资、民营企业比翼齐飞，技术起点高，总体模具水平已逐步与国际接轨。由于苏州市外向型经济发达，日本、韩国、新加坡、德国、荷兰、美国及中国台湾、中国香港等国家和地区的独资、合资企业很多，达13500余个，其中不少企业具有模具制造能力，并达到相当水平和规模。如：凯硕电脑、飞利浦创能科技、爱普电器、博尔达米克朗精密工程、绿点科技、富优技研、日本TOWA半导体设备、新兴精密电子、三星电子、吉田精密模具机械、日本牧田、富士电子、西湖亿模塑胶、昆山正大新成精密锻造、远轻模具、六丰机械、鸿准精密模具、勖祥精密模具、永儒塑胶、适新模具技术、尚声电子、锦虹精密模具、恒昌精密模具、香港茂森精艺等。这些企业不仅引进了国外先进设备和制模技术，而且聘用了国内外的高级模具人才，采用了先进的管理模式，技术起点高，模具水平已与国际接轨。不少民营企业，技术起点也很高。如苏州汇众模塑有限公司引进日本、意大利等国先进的制模和检测设备，有大型加工中心和数控铣、大型龙门铣、大中型电加工机床、三坐标测量机等关键设备30余台，还引进了美国的计算机工作站，采用CAD／CAM技术及低压注塑技术，已能生产重达40t的汽车保险杠注塑模，年生产能力达200套以上。昆山华富电子有限公司引进瑞士恰米尔慢走丝线切割机、日本三菱电火花成形机、美国摩尔坐标磨床、德国PETEWE、德国DECKEC、MAHO加工中心、德国DEMAG注塑机等各种先进设备20余台，开发的各类精密高速冲模、精密注塑模已为外资企业配套应用。“0．5mm间距FPC／FFC连接器”被列为省火炬计划项目。又如苏州兰佩铸造设备有限公司引进了三台日本牧野高速加工中心，一台德国蔡司公司三坐标测量机生产的铸模和重力浇注铝合金汽车发动机缸体模具，均达到国内先进水平。

3）模具企业特色明显、服务对象明确。如汇众模塑、双林电脑器件、太仓求精塑模、昆山三建模具、昆山成功模具、振元模具、日兴模具、金塔模具、张家港华丰模具、天江模具等公司主要生产家用电器、电脑器件、汽车内外饰件、轻工包装等注塑模、吹塑模；华富电子、香港茂森精艺、苏州微研、恒昌精密模具、仪元科技、力嘉模具等公司主要生产各类电子连接器、卡座扦槽、复印机零件、五金冲压件、电机铁芯等精密冲压模和磁钢成型压模；苏州兰佩铸造、远轻模具等则主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模；昆山中大模架、宏顺大型模架、昆山精密模具标准件、华星导向件、北桥弹簧厂等公司则专业生产各种大型模架、模具导向件、模具弹簧等标准件。

4）模具行业整体配套性强。苏州市模具行业除上述有大量标准件生产企业为之配套外，还有一批模具材料和设备等专业供应企业。如华东机电化工配套公司(模具城)为华东地区最大的模具材料、标准件、塑机和模具设备的经销商。公司营业办公面积5000m2，仓库面积2500m2，目前有正式员工168人，公司实行电脑化管理，配置12辆专车为用户送货，经营商品达2万多个品种规格，年销售额近亿元。2003年通过了CQCIS09001：2000质量管理体系认证，2004年被有关机构评为“AAA”资信等级单位和批准为中华人民共和国进出口企业。该公司目前正在筹建成立模具配套集团，其他还有太仓蒂森等数十个模具钢材销售企业。另外，苏州又是模具主要加工设备——电加工机床的主要生产基地之一，年生产各类电火花线切割机、电火花成形机、电火花高速小孔穿孔机等数千台，拥有沙迪克三光、苏州电加工所中特公司、长风、金马、宝玛、新火花、江南赛特、华龙、中谷、山力等数十个生产企业；近年来，国外知名厂商如生产加工中心的瑞士博尔达一米克朗公司、日本牧野公司等均已落户苏州；其他生产注塑机、液压双动拉伸机、铣床、锯床等的配套企业也不在少数。除此之外，苏州市还有以苏州园区职业技术学院为主的模具技术人才培训网络。

综上所述，苏州模具工业的飞速发展，对苏州地区的经济发展起到了良好的促进作用。但和国内模具发达地区的广东东莞、顺德、浙江黄岩、宁波等地相比，尚存在各工序的专业化协作厂点较少，模具厂点的集聚度不高，高素质模具技术人才严重短缺等差距，影响了模具产品在国内外市场中的竞争力。

（三）昆山市

自1998年经江苏省政府在昆山经济开发区批准建立江苏模具工业实验区以来，该市充分发挥区位优势、政策优势、行业优势、人才优势、服务优势、环境优势，着力利用外资发展模具产业，已建设成为一个集模具制造、模具标准件制造、模具材料及生产模具设备的专业实验区。

据了解，江苏模具工业实验区分模具设计制造、模具设备及材料市场三大块建设，现一区400亩已开发完成，今年起正在规划建设面积为250公顷的模具工业二区。目前，进区企业已达100余家，其中，外资企业有60余家，总投资超1.2亿美元；内资企业近40余家，总投资约1.5亿元。经过五年的规划，被江苏省列为十五项重点项目的模具工业实验区，如今，已成为一个能生产精密冷冲模、复杂大型塑料模、中小型汽车覆盖模、压铸模为主的模具生产基地和模具先进技术推广、应用、示范基地以及模具人才培训实习基地。

利用外资和吸引周边社会资本是江苏模具工业实验区发展的一大特色。五年来，在昆山市委、市政府的重视下，实验区为了适应IT产业发展对模具的需求，采取多种形式加大对外宣传，本着“亲商、安商、富商”的服务理念，出台了一系列优惠政策，吸引了以设计生产精密冷冲模、级进模为主的鸿准模具和康准模具，生产世界顶尖模具数控设备的牧野机床（中国）有限公司和生产平面磨床的台湾向辉公司，生产各类模具零件及精密组件的优德模具，生产加工精冲模、塑胶模、压铸模等精密模具的恒昌（昆山）精密模具有限公司等进入实验区。如今，江苏模具工业实验区在台北已具有相当的知名度，台湾模具工业同会、台湾电工工业协会多次组团到实验区考察，并双方达成了长期合作意向。为此，实验区专门建立了台湾模具专区。其次，实验区还多次赴日本、韩国招商。香港生产力促进局与实验区生产力促进中心也达成了全面合作，这些都有效的加快了昆山模具产业的发展，为IT产业和相关产业的做强做大提供了有力的保障作用。

在江苏模具实验区的带动下，昆山市已拥有模具企业200多家，成为昆山又一新的产业。10月19日，投资1250万美元的勖祥精密模具（昆山）有限公司、投资1500万美元的协信精密模具（昆山）有限公司和立伟精密模具（昆山）有限公司等20家外资企业又在昆山开工、开业。据统计：江苏模具实验区所在地昆山市玉山镇，今年以来，已引进各类项目116项，总投资达8亿美元。

日前，全球模具界极富盛名的日本牧野公司落户昆山高科技工业园内的江苏模具工业实验区，批租土地90亩，首期投资1500万美元，专业生产目前世界上最新一代模具数控设备。它的进驻无疑增加了江苏模具工业实验区的“含金量”。

事实上，江苏模具工业实验区正在以“模具硅谷”的面目在业界崭露头角。1998年底，江苏省政府批复同意在昆山设立模具实验区，到现在才短短3年多时间，区内已经聚集了40多家模具企业，其中外资企业20多家，总投资7500多万美元，内资企业20多家，总投资8000多万元，形成了以精密冷冲模、复杂大型塑料模、压铸模为主，其他种类模具为辅的生产基地，去年区内实现销售6亿多元，在国内模具界产生了巨大影响。

模具又称“工业之母”，因为95％以上的制造业都需要模具来完成，模具制造水平的高低直接影响到一个国家的工业发展水平。我国是模具大国，模具生产量占世界第二。近年来，昆山等地聚集了大批外资制造企业，苏州一带作为“世界工厂”的形象在参与全球产业分工中占有重要地位，就近解决模具配套不仅成为企业的迫切需求，也成了构建地方竞争力的重要内容。1998年，当一批外资企业向昆山有关部门提出设立模具中心的建议时，一切都显得水到渠成。实验区刚刚动工，台湾鸿海集团下属的鸿准精密模具(昆山)有限公司即率先入驻，为近在咫尺的关系企业富士康集团配套生产高精密度电子产品模具，其后，为华硕电脑配套生产塑料外壳的凯翊精密模具(昆山)有限公司、为通用汽车等配套的亿升汽配模具(昆山)有限公司、专业生产多工位级进模的江苏华富电子有限公司等企业陆续跟进，实验区“香火”渐旺。

根据规划，模具实验区共分为三大功能区，即模具设计制造、模具设备及材料市场、模具中心，其中模具中心堪称“关键部件”。模具中心将采取与企业、高校和科研单位合作的方式共建，下设工程中心、人才培训中心和信息中心。据实验区主任陶建华介绍，该区目前的对外招商情况良好，区内开工投产企业已经超过15家，还与南京工程学院、江苏模具培训中心等建立了常年联系，力争到2005年将实验区建成一个国内知名的精密模具生产基地。

第六节 浙江省模具工业

一、宁波市模具工业

宁波市模具工业概况

1、基本情况

经过近30年的发展，宁波市模具产业整体发展迅速，其规模、从业人员、产值额均在全国前列。宁波模具业在全国有较高的地位，已无可争议的成为中国主要模具生产基地。国内外同行对于宁波有不同的称谓：“中国模具之乡”、“模具之城”等。国家有关部门授予宁海为“中国模具深产基地”；余姚为“中国轻工模具生产基地”。据调查，宁波铸造模具占全国产量的60%以上，压铸模具占全国40%以上，粉末冶金模占全国25%以上，塑料模具占全国7%以上。在全国享有优惠政策的166家企业中，宁波占有36家。

模具工业的发展推动宁波市支柱行业的发展。模具作为核心行业，有力地支撑、并极大地带动宁波本地的支柱行业。模具体现制造业的核心竞争力，因为模具的技术决定制造业产品质量和市场开发能力。如宁波市塑料工业85％、小五金机80％、电器90％的零部件需要模具加工，服装8％、汽配60％、小家电、文具95％以上的零部件都需要模具来生产。模具行业的发展带动了其上游产品注塑机的发展(宁波市注塑机产量占全国60％)。促进了下游产品如塑料制品、配件、电器、五金、家电(洗衣机产品已占全国一半)等相关产业的迅速发展：一是加速了这些行业产品的更新换代；二是不断促进这些行业技术水平的提高，从而带来了效益的提高。有专家估计，宁波目前模具工业的产值120亿元，但她对宁波国民经济贡献率至少在1000亿元以上。模具行业的发展对宁波经济的发展起着举足轻重的作用。模具工业的发展促进宁波市的出口。宁波市地理位置优越，外向型经济发达，模具业的发展促进和带动了宁波市模具相关产业，如塑料、机电、五金、汽车零部件、打火机、文具等的出口。目前宁波出口优势产品，无一例外均需模具制作。同时，有些模具企业本身已能生产出高水平的模具，具有一定的国际竞争能力，具备了走向国际市场的条件。如大鹏模具塑料、宁波佳利来塑胶压铸模、宁波东睦粉末冶金模、鸿达的机电铁芯模、天龙的电子模，以及宁波合力、同家、南方、横河、天正等模具厂，均开始走向国际市场。

2、宁波模具有以下几个特点：

1）量多面广。

2）品种齐全。在塑料模具方面宁波有极强的生产实力，在国内有较高地位。仅余姚、宁海两地，专业的模具生产企业就有1000多家。部分企业引进了日本、德国、意大利的先进制模设备和模具CAD／CAM／CAE集成系统，生产的塑料模公差均在0．0lmm，制造的大型模具已达50t以上，每年在国优模具的推荐中，占有较多份额。宁海第一注塑模具厂、宁波双林集团模具有限公司、慈溪天龙模具有限公司、宁波华众模具有限公司、慈溪横河塑料模具有限公司生产的模具取代了进口的模具。宁波市东睦冶金公司拥有目前国际最先进的数控设备20余台，用他们厂模具生产的粉末冶金件远销到日本、韩国以及欧美等国家，其模具寿命长、质量好、精度高，很受同行业的推崇。另外，宁波市在其他模具的设计制造方面，也有不同程度的发展。如橡胶模具、陶瓷模具、玻璃模具等的设计制造也达到了一定的水准。已有能力制造出较为复杂的产品模具。

3）“块状经济”明显。如上所述，宁波模具业相对集中特点明显。例如北仑大矸镇有压铸模具企业500余家，全镇模具产业销售收入达20余亿元，压铸模成为该镇的一大特色产品，该镇还成立了宁波市压铸模研究中心、江西科学院(北仑)热处理分院、中国压铸模网站。其开发加工的压铸模精度可达到公差0.04mm以内，表面粗糙度在0.01-0.2um，寿命高达20万次。又例如余姚以精密小型塑料模为主，宁海以大型塑料模为主等等，各显特色。

4）知名度高。压铸模具、铸造模、粉末冶金模在全国名气较盛。因此，北仑被称为“压铸模之乡”，余姚、宁海被称为“塑料模之乡”，象山被称为“铸造模之乡”。宁波模具企业现几乎为松下、福日、东芝、日立、三菱、爱普、别克、美联以及海尔、长虹、一汽、东风、大众、小天鹅、荣事达等等国内外所有的著名企业和品牌服务。

5）发展速度快。宁波模具企业大部分为个私企业，机制灵活，效率高，中国模协经营管理委员会公布的2003年全国模具产值达到3000万元以上的企业有45家，宁波有9家，占20％；人均产值超20万元的36家企业中，宁波占有6家，占16．7％。全市模具产值以每年20％以上的速度增加。据2000年调查，全市销售额1000万元的企业寥寥无几，而2003年达到50多家。

3、发展趋势

随着现代工业发展步伐的不断加快，产品更新换代期急剧缩短，模具总量供不应求，宁波在全国城市中经济发展迅速，对模具的需求量日益增长，如北仑的同创电脑、奉化的波导手机、慈溪的家电、电子、鄞州的摩托车、汽车配件、余姚的塑料制品等，巨大的市场需求推动宁波模具工业调整发展。随着WTO的加入，国外同行看好宁波模具业，中国轻骑集团模具生产厂已整体从济南搬到宁海。台湾模具。工业同业公会、葡萄牙国家模具协会组团相继访问宁波；日本模协已三次组织企业考察宁波。日本住宅、林内及法国、美国、新加坡等各国模具采购商又来宁波寻找模具生产加工企业，宁波的模具行业具有非常广阔的发展前景。

宁波模具业显示出良好的发展势头：

1）先进技术将广泛应用，发展速度更快：快速成型、高速切削、慢走丝切割加工、离子氮化、三坐标检测、三维造型、热流道、虚拟装配、干涉检查、反向工程等当代世界先进技术及工艺纷纷入驻企业。未来5年，宁波模具业模具销售收入将超过150亿，模具产品质量达国际20世纪90年代末的先进水平。部分企业达到国际先进水平。

2）“五大生产基地”初露端倪。宁波“十五”模具发展专项计划中提出要建设“五大”生产基地，即余姚、慈溪、宁海塑料模生产基地，北仑压铸模生产基地，慈溪家电模生产基地等。

3）“龙头”企业将起领导作用。未来几年中，宁波市将出现一批生产规模大、产品质量高、设备先进、在全国乃至全世界处于领先的模具龙头企业。

宁波双林集团2004年一次就购入了5台具有国际先进水平的德国加工中心，董事长邬永林提出“要做世界最大、最好的模具企业”。宁波华众已在宁波高新技术开发区置地3.3万m2，成立模具研发中心和模具新加工基地，目标是要成为中国最好的模具生产基地。慈溪鸿达电机模具加工中心1万m2的新厂区已落成，他们的口号是“创鸿达品牌，争中国第一”。

二、余姚市模具工业

据余姚市模具工业协会统计，全市商品模具产值达20．5亿元，比上年增长45％，出口模具占到10％以上，显示了余姚模具业广阔的发展前景。

近年来，余姚市政府确立了加快发展制造业的工业经济发展战略，并把模具业发展作为重中之重加以扶持。连续数年，实施了一系列优惠政策，对模具企业引进先进设备，生产20t以上大型精密模具以及对获得经中国模具工业协会技术委员会评审，具有国内先进水平及国际水平的模具(简称国家级优质模具)进行奖励。2004年，余姚市政府决定加大政策扶持力度，对应用先进技术兴建大型热处理生产线项目，除享受余姚市技改贴息的优惠政策以外，财政再给予奖励，而且单独列支。2004年还对应用技术和管理软件的模具企业给予奖励。这些扶持措施，给模具行业的发展注入了新的活力。近年来，余姚市模具企业技改积极性空前高涨，直接用于设备更新的资金达到5200多万元，新增高精度慢走丝机、加工中心等先进设备350台，使全市模具行业的技术装备水平上了一个新台阶，形成了一批上规模、重管理、讲信誉的模具骨干企业。

余姚市模具业开创于20世纪60年代。1996年中国余姚模具城的兴建，为余姚众多模具企业创造了极好的发展机遇。率先进人余姚模具城的宁波远东制模公司、余姚通运重型模具公司等一批企业，抓住模具城开发的有利时机，加快发展，使企业产值连年翻番。如今，余姚模具城已完成总投资13亿元，吸纳模具及相关产品的企业500多家，年销售额达到15亿元，成为目前国内集模具生产、材料经销、设计检测于一身的、规模最大的模具工业园区之一。

近年来，余姚模具业积极倡导行规行约，把质量、价格、材料、交货期作为讲诚信的重要内容，要求企业重自身信誉，树立余姚模具晶牌形象，获得明显效果。特别是余姚模具协会的27家理事单位，更是带头履行，无一例发生过有关质量、价格、交货期等方面的纠纷。余姚模具晶牌正日益受到国内外客户的关注，2004年5月的上海国际模具展上，参展的11家企业先后与208个客户建立了合作意向，其中国外客户45个，第一批客户洽谈后，就新增模具业务1000多万元。

三、台州市黄岩区模具工业

1、黄岩模具产业的发展历程

黄岩模具制造业有近50年的历史，产业基础扎实，特色优势明显。20世纪50年代中期，原黄岩第二轻工局系统出现了第一家专业模具企业(黄岩模具社)。到60年代后期，不断办起了以专业制造塑料模具为主的乡镇企业，生产一些小型简单的模具。80年代以后，个体、民营模具加工企业应运而生。1986年，机械工业部副部长杨铿来黄岩考察时，将黄岩誉为“模具之乡”。进入20世纪90年代，为了适应市场的需求，各模具企业纷纷进行技术改造，添置先进设备，培养引进专业技术人才，加强内部管理。1992年4月，黄岩塑料模具厂(后更名为浙江模具厂)被列入国家重点支持的模具企业，黄岩模具制造业向上规模、上水平的方向发展。1992年8月成立了黄岩市模具协会(后更名为黄岩模具协会)。到1997年，专业模具企业迅速发展，企业规模不断扩大，数控机床(含加工中心)的拥有量快速增加，并能生产大型复杂长寿命的塑料模具。1998年5月，中国模具工业协会杨铿理事长再次来黄岩考察时，对黄岩模具业的发展作了高度评价：“黄岩模具在全国很有影响，在全国模具行业中，黄岩大型塑料模具处于国内先进水平，黄岩塑料模具的发展对中国塑料制品业的发展作出了很大贡献。”1998-2000年，是黄岩模具制造业实现腾飞的3年。随着黄岩模具业技改速度的加快，到2000年底已拥有数控设备1000余台，其中加工中心300余台，开始生产替代进口的模具和出口模具。2001年3月，杨铿名誉理事长第三次来到黄岩考察认为：“黄岩模具工业发展迅猛，模具产品达到了很高的档次”，并题词“黄岩模具走向世界”。

2、黄岩模具制造业的发展概况

黄岩模具制造业位居全国前列，塑料模具与塑料制品在全国占有重要地位。黄岩模具制造业的主要产品是塑料模具，约占模具总量的85％，也生产冲压模、压铸模、铸造模及其他模具。以汽车、摩托车、家电、音像、管件、物流等6大系列为主的塑料模具，品种规格齐全，生产周期短、成本低，模具的质量和档次满足了用户的需求。黄岩模具已进入国内除西藏以外的全部省市，而且还进入欧、美和亚、非等近凹个国家和地区。

现有模具生产厂点2000多个，专业模具厂(公司)525家。拥有数控设备1500余台，其中加工中心400多台。近年来不少企业购进UG、Pro—E、Cimatron等模具设计制造软件。随着生产总量的提高和能力的扩大，模具质量和水平显著提高。模具CAD／CAM技术和电加工、数控加工技术得到广泛应用，并发挥了重要作用。塑料模热流道技术、气体辅助注射技术和CAE技术被普遍采用，并取得了成效。

近几年来，黄岩模具制造业有4个企业获得省级高新技术企业称号，1个获得省级高新技术研究开发中心称号，获得国家级和省级火炬计划项目各2项。2002年11月，被浙江省科技厅批准为“黄岩塑料模具省级高新技术产业基地”。2003年7月，被国家科技部批准为“国家火炬计划黄岩塑料模具产业基地”。有21个模具制造企业获得IS09001质量管理体系认证证书。

3、黄岩模具技术的发展水平

1）黄岩模具被评为国家优质模具称号

1987年、1990年，有12、副模具获中国模具工业协会国优模具称号；1990年有3副模具获轻工部国优模具称号；1998年、1999年有74副模具被中国模具工业协会推荐为国优模具，其中塑料模具72副，占全国推荐塑料模具总数的37%。

2）中国模具工业协会对黄岩模具的技术评定

中国模具工业协会技术委员会于1994年、1998年、2000年、2002年4次组织专家组，对全国国内企业申报的优质模具进行评述，评定结果：黄岩模具被评总数87副，占全国被评总数400副的22％。其中，黄岩塑料模具被评86副，占全国被评总数220副的39％；黄岩塑料模具被评为国内先进水平的有57副，占全国142副的40％；黄岩塑料模具被评为国际水平的29副，占全国78副的37％。

3）黄岩模具历年被评审推荐申报国家级新产品的模具技术水平状况

中国模具工业协会技术委员会组织专家组在1997-2003年对全国模具申报国家级新产品前进行的评审推荐，黄岩共参加5次。

4、黄岩模具制造业的特色

1）集群化聚集了一个具有良好特色的块状经济。黄岩模具制造业中多数企业集聚在西城区，其他企业也大都近靠西城区域。目前，集聚区域总占地面积已达到500万m2左右，形成了集聚程度高、“集群结构”特色明显的专业化、规模化经济区。2001年5月，浙江省把黄岩模具业作为浙江地方特色产业，在美国匹茨堡举办的第十七届世界发明展上发布推广。

2）专业化形成了一批专业化程度较高的行业骨干企业。目前，黄岩模具制造业以塑料模为主，商品模生产也以专业模具厂为主，加工配套件与服务企业专业分工细。模具产值达到1000万元以上的企业15个；模具产值在500-1000万元的企业30个。形成丁以生产家电和汽车塑料模具为主的浙江陶氏集团，以生产空调器模具为主的黄岩美多模具厂，以生产汽车大中型内外饰件塑料模具为主的浙江模具厂、黄岩重型模具厂和浙江嘉仁模具有限公司，以生产车灯模具为主的浙江赛豪实业有限公司、黄岩天成车灯有限公司，以生产冲压模具为主的黄岩冲模厂，以生产物流模具为主的浙江黄岩荣信模具塑料厂和浙江黄岩豪马塑料模具厂，以生产摩托车塑料模具为主的黄岩华日集团等一批特色明显、实力雄厚的骨干企业，并逐步实现了规模集聚效应，增强了自身的竞争和应变能力，为黄岩模具工业的进一步发展创造了良好条件。

3）协作化形成了一个功能齐全的社会化协作网络。黄岩模具行业在发展过程中还办起了众多专业性强，有自己特色的加工服务企业。他们为模具制造企业从设计制造到装配调试及材料和标准件供应的各个过程进行加工服务，并逐步形成了一个比较完善的、功能齐全和专业化程较高的社会化协作网络。这个网络为形成“企业集群”的整体效应，发挥了重要作用。

5、黄岩模具制造业的发展方向

采用信息技术等高新技术改造、提升黄岩模具产业的技术水平和管理水平，增强自身创新能力，形成核心竞争力，构筑先进的模具制造业，是黄岩模具产业“十五”期间的发展方向。其中主要有：

1）引导和扶植具有较强经济实力和技术基础的骨干业迅速发展一是加快引进先进技术和先进设备，提高设计制造水平；二是加速文化和信息化的建设，在生产技术、经营管理方面，努力培养一批高技能人才与技术娴熟、手艺高超的一线操作人员，提高企业员工的整体素质。形成一批具有国际竞争力能满足国内外市场需求的核心企业。

2）引导和扶植为模具制造企业加工服务的、具有特色的、专业化水平高的小微型企业健康发展小微型企业是形成社会化协作网络的基础，他们的健康发展对促进社会化和协作化水平的提高和全行业整体效应的发挥，将起到重要作用。

3）重点发展大型、精密、复杂、长寿命模具

努力提高这类模具的水平和比例，以扩大替代进口模具的产量和增加模具出口。模具企业要与学校、科研单位建立多种形式的交流与合作，实现产、学、研结合，培养人才，增强创新能力，不断提高模具的设计制造水平。

4）扩大产业集聚，形成新型企业群体和产业链，促进行业加速发展

努力营造良好环境，吸引国内外企业、上下游企业和相关产品的企业落户，为产业聚集和发挥集聚效应创造必要条件。

5）构建具有国际竞争力的模具产业基地

确保完成规模为6km2，总投资50亿元的“十五”期间规划用地。本着以增强国际竞争力为导向，以提高市场占有率和经济效益为目标，以加快集聚、优化产业结构为突破口，走“政府引导、政策扶持、市场运作”的路子，按照高起点、规模化、专业化和国际化的原则，发展一批具有国际竞争力的产品，一批规模相当的骨干企业，形成同类产品的制造中心、产品创新研发中心、质量检测中心、人才培训中心、信息中心和物流中心，建成独具特色、优势明显、国际竞争力强、拉动作用大的模具产业基地。

第七节 安徽省模具工业

从20世纪90年代开始，安徽模具工业进入发展时期，在国家和省的扶持下，相继建立了荣事达模具公司、铜陵三佳模具公司和扬子设备模具公司等较大规模的模具企业，与此同时一些较小规模的专业模具厂也纷纷建立。1993年10月27日安徽省模具工业协会正式成立，共吸收团体员、个人会员70多个。团体会员主要来自模具制造企业、大专院校及模具研究院所。1999年在省经贸委的领导下，安徽省模具工业协会牵头组织编制了《安徽省模具工业“十五”发展规划》。在编制规划时，对1998年底前的75个重点模具生产厂(点)进行了调研分析：75个模具生产厂(点)中具有独立法人资格的仅25个；属国有企业50个，集体17个，股份制8个；75个单位共有职工8341人，各类设备2317台，其中关键设备225台；拥有固定资产原价56194．6万元。从2002年开始，安徽省模具工业协会对其中25个重点模具企业进行年度生产经营统计，从统计结果可以看出，安徽省模具工业已进人发展的快车道。

2002-2005年安徽省重点模具企业主要经济指标

安徽模具工业的发展是紧紧围绕安徽制造业发展的需要而发展的。安徽是我国重要制造业基地之一，钢铁及有色金属、汽车与工程机械、家用电器、橡胶轮胎与橡胶制品、化学建材、信息技术与产品等行业在国内均占有重要位置。根据省8大产业基地建设规划，到2007年全省汽车产量将达120万辆，各类家电2000万台，其中彩电、冰箱、洗衣机、空调器产量分别为500万台、530万台、320万台和525万台。此外，安徽的叉车和挖掘机、橡胶轮胎、塑料型材和管材等生产规模和产值均居全国前列。据估算，仅上述重点加工制造业领域的模具年需求就达15亿元122h。强大的市场需求拉动了安徽模具工业的发展。目前，已形成以芜湖和合肥为代表的汽车模具生产基地，以滁州为代表的冰箱吸塑和发泡模具基地，以铜陵为代表的型材挤出模和集成电路包封模基地，以宁国、合肥为代表的橡胶密封件和汽车轮胎模基地，以马鞍山和无为县为代表的模具材料与标准件基地，以荣事达和天大集团为代表的大型注塑模具基地，以蚌埠天宝产业控股公司和芜湖万通模具公司为代表的级进冲模基地。塑料型材挤出模、集成电路包封模、级进模、冰箱吸塑发泡模以及模具标准件等已处于全国领先水平；汽车覆盖件模具、橡胶轮胎活络模也从无到有，已达国内同类产品水平。安徽模具的供求关系也由供不应求达到总体上供求基本平衡，部分领域开始向省外、境外拓展市场，模具出口也由过去1-2个企业发展到7-8个企业，出口地区已由发展中国家向美欧等工业发达国家发展。

第八节 山东省模具工业

1、山东模具工业的发展与现状

改革开放以来，特别是经过近十年来的快速发展，山东省模具行业已发展成为一支具有国内先进水平的专业化队伍．目前全省有模具厂(点)1000多个，较“八五”、“九五”期间增长了两倍以上，从事模具生产的专业人员有6—7万人。全省模具产值约30多亿元。

1）模具门类比较齐全，工艺相对配套，具有一定特色的模具工业体系正在形成，模具材料、毛坯供应、标准件制造等各类模具产品的省内配套率已达80％以上，除大型模架、弹簧、热流道元件等少数产品外，省内基本都可以解决。

2）模具产品在国内外知名度较高。大型、复杂、精密型腔注射模，大型轻轨、地铁、国防等铝合金挤出模、精密复杂的压铸模、精盖件模具、轿车内饰件模具以及快速经济模具等，不但在国内有较高的知名度，并有大量出口。如烟台爱开天隆模塑有限公司(原烟台北极星模具公司)生产的小型精密复杂的注塑模具、压铸模具均已达到了国际先进水平。奥迪车上的化油器模具，全国招标只有其一家能做，并且一次试模成功，达到了德国同类模具的水平。该厂生产的模具几乎全部出口，照相机、传真机、复印机、VCD遥控器等模具均为国外客户生产。德国、法国、日本、美国等模具发达国家，均是其长期客户。由于他们制作的模具水平高，技术先进，在国内外的知名度相当高。他们每年承接的国外订单很满，为了扩大外向型生产，该公司在上海又新建了一个模具厂，以满足日益增多的国外客户需要。

青岛海尔模具公司生产的大型、精密、复杂的注塑模具，还涉足汽车领域，为丰田、福特等国外汽车公司生产大型注塑模具。其生产的模具不但满足海尔集团新产品开发的需要，还远销美国、澳大利亚、德国、韩国、伊朗等国家。

近年来，随着新技术的采用，特别是CAD／CAM技术在全省的广泛应用，大大提高了模具设计和制造水平。在1998年、2000年、2002年举办的第七届、第八届、第九届上海国际模具技术和设备展览会上，山东省海尔、海信、烟台爱开天隆模塑有限公司、北汽福田潍坊模具厂、莱克、烟台平安等企业申报和参展的模具及模具标准件，经中国模具工业协会专家组评定，全部为优质产品，其中有多项达到国际先进水平和国内先进水平。在大型汽车覆盖件模具方面，潍坊模具厂自行设计制造的农用车、皮卡、商务车等外板拉延模，均达到了很高的水平。其中自行设计制造的欧曼重型货车全部整车模具2002年通过了省科技厅组织的专家鉴定，达到了国内先进水平。在大型注塑模方面，海信模具公司为日本松下公司生产的73．7cm(29in)、86．4em(34in)以及大型背投彩电前后壳注塑模具，海尔模具公司生产的双连桶洗衣机、全自动小神童洗衣机、空调器、汽车保险杠、仪表板等模具以及烟台爱开天隆模具有限公司生产的DVD齿轮注塑模、理光相机、佳能传真机、复印机等注塑模具均达到了国际先进水平。青岛塑料模具实业公司为丰田公司以及国内5大轿车生产厂制造的轿车内饰件模具及生产的内饰件均有很高的水平。此外，汽车齿轮、连杆及曲轴锻模等均达到了较高的水平。

3）模具制造技术与装备水平大大提高。CAD／CAM／CAE技术已被山东省重点企业普遍采用。部分模具企业产品开发已实现逆向工程。产品和模具的开发全部实现了零件化、全网络三维设计。近几年来，通过技术引进和开发，逐步改变了全省模具企业以普通机床加工模具的历史，一批加工中心，特别是高速、高精度加工中心，数控钻铣床、数控电火花机床、数控慢走丝线切割机床等先进设备进入模具生产领域，大大提高了模具加工精度，减轻了劳动强度，缩短了模具制造周期。全省引进的数控模具加工设备无论在数量上还是档次上，在全国都位居前列。

4）创名牌，造就一批高素质企业队伍。经过十几年的快速发展，山东省模具工业发生了非常大的变化，涌现出一批具有代表性的优秀企业、公司。如青岛海尔模具有限公司、青岛海信模具有限公司、北汽福田潍坊模具厂、烟台爱开天隆模塑有限公司、青岛塑料模具实业公司、烟台泰利汽车模具制造有限公司、烟台汽车模具厂、龙口丛林机械制造厂、寿光万龙模具有限公司、华泽精密模塑有限公司、即墨吉泰模具制作有限公司、青岛伊海模塑有限公司、青岛纺机金惠模具有限公司等一大批优秀企业。这些企业在规模、产值、技术水平、设备条件和利税等方面均大大超过了“八五”、“九五”以前全省其他一些大型专业模具厂的水平。其中以青岛海尔模具公司最具代表性，它不但是山东省模具工业的排头兵，在全国模具工业也占有领头羊的位置。2000年，海尔模具公司在只有200人的情况下，产值达1亿元，人均产值50万元，这在当时全国是绝无仅有的。几年来，青岛海尔模具公司模具产值以每年30％-50％的速度增长，1998年销售额46027j'元，1999年7400万元，2000年达到1亿元，2002年实现销售收入2．1亿元，2003年更是达到了2．5亿元。该公司保持高速发展的重要原因之一就是不断追求科技进步，追求技术领先。公司现有职工300余人，其中包括博士在内的本科以上毕业生占1／3以上，公司紧紧围绕产品开发和制造两个中心环节，大力推进知识创新，使公司整体水平提高到国际先进水平，为更好地参与国际竞争奠定了基础。

2、山东模具发展面临的机遇

加入世贸组织，为制造业、特别是汽车和模具工业带来了新的发展机遇。

1）人世首先融合了国际和国内两个市场。中国广阔的市场，便宜的劳动力将会吸引更多的国外企业到中国采购汽车零部件及模具。山东省是制造业大省，汽车工业已被列入全省发展重点，山东半岛城市群制造业基地已经形成，以青岛为龙头的8地市联手打造山东制造业基地，在能源、技术、资金、人才、设备等方面可以互补，力争把山东的制造业做大、做强，这无疑给山东的模具工业发展带来了契机。

2）随着上海通用东岳汽车落户烟台，青岛一汽、中国重汽、中汽车、福田汽车、淄博轻骑汽车加上时风等农用车，山东已形成从轿车、商务车、重型汽车、工具车、轻卡到农用车等多品种多系列的汽车生产大省。汽车模具的需求量非常大，这不但给全省的模具企业提供了广阔的市场，同时也为全国的汽车模具企业提供了模具和零配件市场。山东得天独厚的地理环境也成为外商的投资热土。山东地处东部沿海与日本、韩国隔海相望，山东的制造业主要面向日本、韩国。日本和韩国企业遍布青岛、烟台、威海等市，仅青岛一市就有6700多个韩资企业。日本本田公司在烟台投资3亿元的光建模具公司正在建设中，这对山东的模具工业是一个不小的冲击和机遇。

3）由于关税的进一步降低，有利于模具制造技术和设备的引进。国家对进口大型数控设备的退税补贴政策现在已在东北三省开始试点，这无疑使模具制造企业急需的大型精密数控加工设备的引进更为容易。同时，对全省一些模具企业急需技术改造、更新设备、提高设计能力、引进大型数控机床和检测设备也是个绝好的机会。

第九节 湖北省模具工业

1、基本概况

湖北是我国的老工业基地之一。目前，模具及模具标准件生产厂家和经营点，以武汉为中心遍及全省各地，基本上形成了十堰、襄樊、随州以汽车模具为主，鄂州、黄石以塑料模具为主，荆州、宜昌以轻工、军工所需模具为主的格局。据不完全统计，湖北省内约有200多家模具及模具标准件生产企业和科研机构。同国内相比，在某些领域形成了一定的特色。主要有以下几个方面的优势：

1）汽车模具制造水平较高。东风汽车模具有限公司、十堰先锋模具股份有限公司在汽车大型覆盖件等模具设计、制造方面，处于国内领先地位，可为国内许多车型设计、制造关键模具，部分模具达到国际先进水平。

2）精密模具制造能力较强。鄂丰模具有限公司、国营七三三厂、国营六一二厂等企业都具有较高的精密模具制造能力。

3）模具材料具有独特的优势。作为全国重点特种钢厂之一的大冶特种钢集团和武汉钢铁(集团)公司，近年来研制生产出多种先进的新型模具钢，这对提高模具质量，延长模具寿命提供了良好条件。

4）模具科研开发力量雄厚。华中科技大学在模具材料研制、模具CAD／CAE／CAM应用技术开发等方面；武汉理工大学在汽车模具、陶瓷模具研究与开发方面；武汉机械工艺研究所在精密铸锻模和快速简易制模方面，均处于国内领先地位，拥有较多的科技成果。

5）开展模具教育培训条件优越。湖北省拥有华中科技大学、武汉理工大学、江汉大学、湖北工业大学、机械工业武汉高级模具工培训中心等一大批重点院校，师资力量雄厚，教学设施齐全，可开展从模具操作工到硕士学位等初、中、高级教育培训，为模具行业培养各类专业人才。

6）模具重点建设项目较多。“八五”、“九五”和“十五”期间，湖北省一批模具重点建设项目分别被列入国家和省里的技术改造专项计划。如东风汽车模具有限公司利用瑞典政府贷款，建立精冲模具制造加工中心，最近又和美国科尔亚洲有限公司合资在武汉经济技术开发区成立了武汉东风科尔模具标准件有限公司。鄂丰模具有限公司改制后投资700多万元在鄂州经济开发区建了新的厂房，成立了塑料管件模具CAD／CAM设计制造中心。随着世界三大汽车巨头PSA、日产、本田齐聚武汉，未来5年内武汉市政府将投资800亿元全力打造“武汉制造”，省外众多知名企业纷纷赴汉开拓市场，以建立产销量大、规模一流的模具及汽车零部件生产厂家。这些重点项目的建成，将提高湖北的模具设计制造能力。

2、湖北省模具工业的发展及存在的主要问题

许多方面同沿海发达的省份相比，仍有较大的差距。

1）企业结构不合理。在湖北省的模具企业中，国有成分比较重，模具生产厂家半数以上是工模具分厂(公司)、车间，自产自用的模具比重大。近年来，民营和股份制模具企业虽有所发展，但远远不能适应市场的需要。

2）大型、精密、复杂、长寿命高档模具设计制作水平不高。尽管湖北省拥有东风汽车模具有限公司、湖北十堰先锋模具股份有限公司、湖北鄂丰模具有限公司等一批国内知名模具企业，但从整体来看，大型、精密、复杂、长寿命高档模具设计制作水平还较低。企业拥有精密数控加工设备的比重还不大，CAD／CAE／CAM技术的普及率不很高；许多先进模具技术的推广应用不够广泛。

3）模具专业化、商品化、市场化、标准化程度较低。由于湖北省模具生产厂家相对不集中，且大部分全能厂的工模具分厂(车间)生产的模具属自产自用，市场化程度低，企业之间的生产技术协作比较差，因而模具生产周期比较长。要形成有序、完备、集中和有协作能力的按现代机制运行的市场，还需作大量的工作。

3、促进湖北省模具工业快速发展的基本思路

1）合理调整模具企业的结构

根据模具工业发展的需要，推动各类资本的流动和重组，促进混合所有制和民营模具企业的发展，增强其创业创新的动力，形成良好的竞争和市场秩序。

2）加强同国外和省外模具工业的交流与合作

同国外和省外模具工业的交流与合作一方面可为湖北省的模具企业带来先进的装备、技术和现代经营管理信息；另一方面可使全省模具企业更多地投身到国内外模具市场中去，打破封闭，参与竞争，从竞争中进一步发展壮大。

3）充分发挥行业协会的桥梁纽带和行业管理作用

湖北省模协自成立以来，在开展调查研究、掌握行业现状，协助政府部门实行行业管理，开展技术交流、技术培训、技术咨询和技术服务以及向政府部门提出行业发展规划和经济技术政策建议等方面，作了大量富有成效的工作。因此，要进一步促进湖北模具工业的发展，充分发挥行业协会的桥梁纽带和行业管理作用是一个不可或缺的重要条件。

第十节 四川省模具工业

四川省是我国西部重要的工业基地，在航空航天、机械、电子、军工、化工、核工业等领域形成了较强的生产和科研实力，与之相适应地形成了为其配套的门类齐全的模具生产能力。

1、四川省模具工业的特色

全省模具工业品种齐、实力强、积累了长期的设计制造经验，具有雄厚的基础。许多种类的模具都具有国内先进水平和较高的知名度。

1）汽车覆盖件模具

成飞集成科技股份有限公司是国内生产汽车覆盖件模具的主要基地之一，其设备投资达3．2亿元，拥有CAD／CAE／CAM系统和大型数控加工设备，其模具为上海大众、四川丰田等国内许多大型汽车厂配套，并正从生产内覆盖件模具向生产外覆盖件模具和成套汽车模具发展，2003年模具年产值达8900多万元。新近建成的普什模具有限公司，投资8亿元，建成了具有世界一流生产手段的大型覆盖件模具、注塑模的生产企业，为本田、四川丰田、长安铃木等公司提供模具，模具年产值已达1.2亿元，是一家有很大潜力的特大型模具企业。成都天元模具厂是一家民营汽车覆盖件模具生产厂，每年覆盖件模具的产值也达到2000多万元。此外，成都航发工具装备公司、东电机工模具公司和一些汽车厂也具有一定的中型覆盖件模具的制造能力。四川省已逐渐成为我国西部汽车覆盖件模具的重要生产基地。

2）精密冲模和精密多工位级进模

这类模具的制造厂主要分布在全省电子、航天、汽车等行业，这些行业由于自身高质量产品的需要，经过多年的积累，形成了较强的模具设计制造能力。象成都宏明双新精密模具零件有限责任公司和广元建平工具厂的精密多工位级进模、绵阳华丰企业集团的精密接插件模具、旭光电子股份有限公司的精密冲模和一些民营企业如成都泽仁实业有限责任公司等生产的复杂成型模具已达到国内先进水平，部分达到国际水平。其中，最具代表性的宏明双新公司拥有当今国内最先进的模具加工设备和CAD／CAM技术，通过了IS09001质量体系认证，模具制造精度达到0．005mm，许多模具替代了进口，并正在大力进军国际市场。

3）电机模具

四川东方电机集团是我国发电设备的重要出口企业，生产直径在直径1m以上的大型定、转子电机模具是东方电机工模具公司的特长。成都电机厂制造的具有自动迭片功能的多工位精密级进模、四川东风电机厂的微电机模具、宜宾电机厂等的各种电机模具也具有较高水平。

4）塑料模具

精密注塑模是全省模具行业的另一强项，有不少企业具有国内一流的设备和技术水平。成都航天模塑股份有限公司是为神龙“富康”轿车提供塑料件模具的国内三大配套企业之一，同时还为重庆长安、庆玲、四川丰田汽车提供配套塑料件模具。该企业拥有CAD／CAE／CAM系统和数控加工设备，并运用热流道和气辅成形技术，其生产的注塑模、吸塑模以及搪塑工艺在省内外具有较高知名度，2003年产值1．9亿元。位于成都高新技术开发区的赫比(成都)精密塑胶制品有限公司是目前全省装备最现代化的外资模具企业，有7台夏米尔电加工机床和牧野高速铣加工中心等许多世界名牌加工设备，并采用3R夹具作模具加工的基准传递，所加工的均为国外订单的精密塑料模具，并供不应求。最近，成都高新区又有保利根等几家外资模具厂开业，更增强了塑料模的生产能力。长虹电子集团公司是我国彩电和家用电器的生产巨头，每年需用大量高档的塑料模和其他模具。长虹自身拥有先进和庞大的模具生产实力，对气辅成形技术也有深入的研究。其模具使用量大、要求高，除部分自制外，也进口或从国内模具厂订购34in电视机壳等模具，因此其机械厂(负责工模具生产)还有很大部分工作量是修理模具。此外，普什模具有限公司、成都航发工艺装备有限公司、广汉瑞星塑胶有限公司等生产的大中型塑料模，成都电子模具中心、成都天兴仪器厂、锦江电机厂等生产的精密注塑模和吹塑模、吸塑模，以及电子、邮电通信行业企业生产的精密接插件塑料模也都各具优势。其中，天兴仪器厂拥有SLA激光成形机、电极擦削成形机以及进口的快速制模设备，这些设备在全省企业中还是较少的。近年来，拥有较高装备水平的民营模具企业也不断出现，如成都好风科技有限公司、绵阳昊星精密模具有限公司等，都采用CAD／CAM技术和数控加工，其生产的塑料模具均有较高的水平。

全省生产塑封模的企业主要有成都中科院科学仪器研制中心、四川乐盈精密机械有限公司、成都尚明公司等3个，其产品长期供应国内IC行业。

5）压铸模

重庆市摩托车和汽车工业的崛起，也使四川省的压铸件生产得到蓬勃发展，全省出现了数以百计的压铸厂，促进了压铸模生产的迅速发展和技术水平的不断提高。其中，最具代表性的是成都兴光压铸工业公司。该公司不仅有多年生产大型精密复杂压铸模的丰富经验，而且投入3000多万元进行技术改造，采用CAD／CAM系统和数控加工技术，并拥有从德国进口的真空淬火炉。该厂还拥有以1500万美元引进的亚洲最大的压铸自动生产线，是全省最具实力的压铸模及压铸件生产厂。此外，军工系统的红光公司、成都航空发动机公司以及电子行业的一些厂也有较强的模具生产能力，民营压铸模生产厂也发展迅速。现在四川省内汽车、摩托车的各种复杂压铸模省内基本上能自己生产，不少压铸件的质量已可同国外产品媲美。

6）铝合金挤压模

铝合金建材的广泛应用促进了四川省铝合金挤压模的发展，仅在成都市周围就有100多个挤压模生产厂点，且绝大部分为民营企业，其模具销向省内外各地。像西南冶金机械厂、成都快雁模具厂等每年的产量上千副，模具质量较高，有的优于国外产品。

7）玻璃模具

四川省名酒众多，每年酒瓶的需求量极大，并且款式不断变化，因此玻瓶模具的需求旺盛，省内有不少生产厂点。成都今朝机械模具厂曾是全省主要的玻璃模具生产厂，引进了英国玻璃模CAD／CAM技术、加工中心和抛光机等设备。随着时代的推移，一家民营企业龙泉阳光玻璃模具总厂已成为全省最大的玻璃模具生产厂，其年产值近2000万元，可生产复杂造型的高质量玻瓶模具，产品为省内各名酒厂配套，现在正寻求通过与国外企业合作，进一步提高模具档次和质量，向国际市场进军。

8）其他模具和相关项目

四川省的大型热锻模、陶瓷模具、硬质合金模具、磁体模具、冷挤压模具、拉丝模等，由于其主体厂是国内的重点企业，因此其许多专用模具的制造处于国内领先水平。另外，鞋模生产能力在西南地区也是最大的。

四川省温江模具花纹研究所是从国营大厂发展出来的民营企业，有丰富的经验和较高的制作水平，和其他几家企业一起，基本可满足省内模具花纹的需求。目前，省内各地出现了不少民营的线切割、电火花加工、数控加工、模具刻字等服务点，解决了模具行业部分协作加工问题；但快速经济模具、模具修复、模具抛光、模具表面处理等为模具行业服务的项目在四川省尚无专业服务点，在一定程度上影响了这些新技术在全省的推广应用。

9）模具标准件、模具材料及辅助产品

中国航天科技集团公司长征模架厂专业生产冷冲模架、独立导柱和导向件，其质量较好，且价格较便宜，在省内外有一定的用户群。自贡大安永力导向件厂生产的滚珠保持架广泛运用于精密冷冲模架、多工位级进模等，产品覆盖全国各地，2003年销售额达150万元。成都高纯石墨制品厂采用国内外最新技术和设备生产的细粒度、大规格等静压石墨产品批量出口美国、德国，并越来越多地应用于电火花加工。最近，成都三圣模具制品有限公司和一些民营企业也开始生产塑料模架和模块，但规模尚不大。全省大部分模具标准件，如冷冲模架、塑料模架、推杆、弹簧、导向件以及抛光工具、电加工辅料等基本上从省外引进。

模具材料的供应随着一些民营材料供应商实力的发展逐步有所改善，常用国产模材的中小型锻件和割板已可较方便地供应，而大型锻件省内供应周期很长，难以满足要求。近来，一胜百、日本、德国、韩国等已在成都建立了进口模材代理点，以解决全省对高质量和大型模材的需求，但由于价格较高，运输周期较长，用量还较小。

2、四川省模具行业存在的主要问题

尽管四川省模具工业有了很大的发展，但比国内东部地区和国外先进水平仍有较大差距，主要为：大型、精密、复杂、长寿命高档模具制作水平和能力不足；模具市场发展不完善、模具标准化程度低；全省模具企业的体制、经营理念和运作模式比较落后，大大影响了全省模具技术设备优势的发挥和劳动生产率的提高。从一定意义上讲，这种“软件”差距比“硬件”差距对全省模具工业发展的影响更大。

3、四川省模具工业的发展思路

1）四川省模具工业要加快发展，必须围绕省确定的“加快发展电子信息、水电、机械冶金、医药化工、饮料食品、旅游等支柱产业”的发展战略，在为实现这一战略的服务中，寻求自身的发展和提高。现在不少国外技术高新产业公司落户四川省和成都市，提高了对高档模具的需求，为全省模具发展提供了机遇。

2）加强与国外和省外模具企业的合作，使全省模具企业更多地投身到国内和国际模具市场中去，打破封闭，参与竞争，从而推动全省模具企业的发展。

3）借鉴国外模具协会以经济为纽带把成员单位组织成统一协调运作的大经济实体的经验，加强全省模具工业的协作，提高模具工业的活力和竞争力。

4）加强对民营模具企业支持和扶助，是加快全省模具工业发展的重要途径。

第十一节 广东省模具工业

据中国模具工业协会全国模具厂统计数字，产值超10000万元人民币的企业广东占6家，广东省模具企业上规模的有6000多家。按全国模具行业“十五”发展规划，从2001~2005年全国模具工业年均速度达12%左右，而广东省预计高于这个平均数而达到15%以上。业内权威人士称：“广东是世界模具制造市场最活跃的地区之一”

广东模具制造业的优势主要在塑胶、五金模具方面，在模具总产量中，塑胶、五金模具占70%以上，远远高于全国的平均数。广东模具、机械制造业以中小型企业为主，分布范围广，模具制造业比较集中的区域，广州：番禺区、花都区；深圳：龙岗区、宝安区；东莞、中山、顺德、汕头、惠州等。近年来，整体工业水平快速提高，模具、机械制造业的数控设备大量增加，对高档刀具的需求量也逐年加大。

广东的切削刀具市场竞争日益激烈，日系市场份额占的偏大，黛杰（DIJET）、三菱（MITSUBISHI）、京瓷（KYOCERA）、日立（HITACHI）、不二越（NACHI）、住友（SUMITOMO）、日研（NIKKEN）、大昭和（BIG）、Tungaloy、OSG、YAMAWA等等，以精密著称的日本刀具在广东的广告宣传到了用者皆知的地步，几乎所有的日本品牌刀具，都可以在广东地区购买到，代理商、经销商众多，日系产品销售过程中，国内代理、经销商和港台代理、贸易商争抢客户现象比较严重，这也引起了日系销售主管公司的重视，某些品牌市场销售已经开始整顿。

其次是台湾和国产刀具，台湾刀具中，比较有代表性的有虹钢富（HKF）、耐久（NINE9）、七骏（PSL）、泰精、正河源、三禄等，台湾刀具一般只在广东设一到两个总代理，然后以多个经销商的方式做市场推广。广东市场鱼龙混杂的台湾刀具多不胜数，但有大量现货库存的并不多见。国产刀具在广东地区的代表是国内几大工具厂家和一些私营刀具厂销售处，西南工具、成量工具、陕西硬质合金、株州硬质合金、贵州伊海、上海工具厂、哈尔滨工具厂等，近几年国内几家民营刀具制造工厂发展很快，不容忽视，比如镇江天工、成都英格、陕西品鼎硬质合金及江苏西夏墅的刀具制造业、贵州西南工具周边的私营刀具制造业。

私营刀具企业一般是在广东设立多个直销门市，比较机动灵活，适应能力强，缺点是无法形成规模，操作混乱，产品只能适应非精密制造的普通市场。国内几大工具厂家是以设立办事处的方式销售，营销网络缺点很多，不太完善，最主要的还是产品品质、销售模式、售后服务上做的不足，而逐渐被排挤到低端消费市场。，

欧美刀具虽然品质好，但售价偏高，对于广东模具制造业，接受程度略有保守，这些似乎并没有影响到欧美刀具在广东的销售额，因为使用者是以大中型企业、外资企业为主，而且，近年来，随着欧美先进机床引进的增多，拉动了欧美刀具的销售。最为业内接受的品牌，基本还是山特维克可乐满（SANDVIKCOROMANT）、肯纳金属（KENNAMETAL）、伊斯卡（ISCAR）、森拉天时（CERACIZIT）、钴领（GUHRING）等等，及山特维克下属一些公司，如瓦尔特（WALTER）、山高（SECO）、多马（DORDER）太极（TITEX）等；客户对于这些知名品牌刀具，看重的已经不是品质，几乎没有人担心质量问题，主要还是看产品价格、售后服务、技术支持、交货期限这几个方面。其余市场份额的一部分，又被香港、台湾的一些贸易公司OEM刀具和韩国刀具占据了一些，如特固克（TAEGUTEC）、克劳伊（KORLOY）、养志园（YG）、STK等等。近年来，广东工业的迅速发展，迫切要求模具制造业加快发展步伐，以满足工业发展的需要，同时也给模具制造业加快发展提供了良好的商机和广阔的空间。作为基础工业的模具工业正是在这种条件下迅速发展和提高的。目前，全省模具行业的经济规模和经济综合实力迅速扩大，模具品种逐步齐全、模具行业的技术装备水平和模具品质迅速提高，适应市场需求和出口创汇的能力逐年增强，在全国同行业中的地位逐年上升。据不完全统计，2001年底广东模具工业产值已达到140亿元，出口模具创汇达1亿美元，分别占全国同行业总产值的44.4%和57%。

1、行业规模不断扩大，模具品种不断增加

二十世纪八十年代广东模具工业基础还十分薄弱，模具制造仅作为技术后方附设在产品厂的机修车间内，模具的销售市场也仅仅限于满足本厂的需求。在全省工业经济快速发展的带动下，各种经济类型的模具企业飞跃发展，出现了国营、民营、外资、合资模具企业并驾齐驱、互相促进的兴旺景象。许多原来作为企业技术后方的模具制造业从产品厂分离出来，独立走上社会，成为我省模具业的开山祖师和主力军，为我省模具工业和全省工业的发展作出了巨大的贡献。个体、股份合作和股份制的民营模具企业也如雨后春笋般篷勃发展，迅速成为我省模具行业最具活力的新生力量。一批挟先进技术装备和管理经验的港、台、日资模具企业和中外合资模具企业涌进广东，参加广东模具市场的竞争，给广东模具工业扩大规模、提高品质起到重要的推动作用。1996年广东省模协组织了一次比较全面的调查，当时全省已拥有模具制造厂点4000多家，从业人员达10.3万人，工业总产值达50亿元；到2000年全省各种类型的模具制造企业又增加到6000多家，从业人员达16万人，工业总产值达120亿元，四年翻了一番多。广东模具行业的企业数量、工业总产值和增长率都名列全国前茅。2001年广东模具又以近20%的增长速度快速发展，工业总产值达到140多亿元。随着模具行业规模的扩大，原来需求量最大的各类塑料模具继续名列首位，橡胶模具、五金模具、汽车摩托车模具、铝型材模具、各类陶瓷模具等也相继发展，品种逐步齐全。到目前为止，全省家用电器、电子通信、信息产业、交通运输设备、塑料和橡胶制品、包装材料和建筑材料等行业需要的模具，大部分都可以由省内模具厂生产供应，为省外和国外企业加工的模具数量也逐年增加。

2、涌现出一批装备精良、技术和管理先进、经济实力强的龙头企业

面对激烈的市场竞争，以及大批海外企业的迁入和外资投资建厂的推动，我省模具企业纷纷加大投资，引进国外先进的技术和设备，提高自己的技术装备水平和产品档次。装备的先进，以及CAD、CAE、CAM技术的广泛应用和管理水平的提高，使我省涌现出一批模具行业的骨干和龙头企业。这批企业技术装备精良，管理者和职工素质高，生产及经营管理规范，经济综合实力较强，得到了国内同行们的一致认可。如广东科龙模具有限公司、顺德百年科技发展有限公司、深圳康佳精密模具制造有限公司、联盛（番禺）塑料五金有限公司、广州广电林仕豪模具制造有限公司、广东揭阳巨轮模具股份公司、广东揭阳市天阳模具有限公司、龙记（东莞、河源）有限公司、东莞德胜钢材制品有限公司、东莞汇科模具塑胶塑胶制品有限公司、忠信制模（东莞）有限公司、鸿丰五金（惠州）有限公司、南海华达高木模具有限公司等等。广东模具制造业的技术水平，特别是在塑料模具方面的技术水平，已进入了全国先进水平的行列。现在，广东大部分模具生产企业，特别是“三资”模具企业，已普遍采用了CAD/CAE/CAM技术，其普及率在全国是最高的。模具加工设备数控化率及设备的性能在全国也是比较先进的。模具行业的企业管理水平、模具加工工艺、模具生产的专业化水平和标准化程度在国内也处于领先地位。

与国际先进水平相比，广东模具制造业仍存在较大的差距。主要表现在模具精度、寿命、生产周期等方面。

3、广东模具品质较高，出口创汇能力强

广东模具制造业有以下几个特点：

1）塑料模具占主导。在模具总产量中，塑料模具占60%以上。

2）模具品质较高，部分产品可替代进口。一部分模具已被评为国家级新产品，例如广东科龙模具有限公司的翅片模、面板塑模、外箱本体模等都被评为2000年国家级新产品。一些大屏幕电视机外壳、大容量洗衣机桶、汽车饰件等塑料模具和轿车变速箱壳体、自动扶梯整体压铸等压铸模也都达到相当高的水平，可与国外模具相媲美。

3）专业化和标准化程度高于全国水平。由于广东模具发展历史较短，受国外影响较大，因此模具专业化生产和标准化程度明显高于全国水平。