专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 制罐机产品主要技术、工艺现状
发达国家有相当一部分专家学者从事制罐机的研究工作，所涉及的领域从包装内容物一直到罐技术，印铁技术、检测、化验技术，将计算机、自动化控制、电子工程技术等现代新技术很快应用于制罐机行业，并形成了一套理论用于指导行业，有一套完整的教材和培训体系。而我内地的制罐机企业各自为战，技术上很难突破，很难实现标准化。
第二节 制罐机产品生产工艺特点或流程
制罐机根据容器的类型分为多种，下面以两片罐为例说明制罐机产品生产工艺特点。
两片罐是为替代有严重铅污染的锡焊三片罐而发展起来的。两片罐是采用一定形状的金属板片，用冲床通过拉深成型模具，使之经拉深、压延变形，成为罐底罐身为一体的包装容器。因其整个罐体由两件组成，故称之为两片罐。两片罐与三片罐相比具有如下优点。如罐身无接缝、罐身与罐底无卷边封接，故密封性好，且节省了原材料；罐身可进行全面积装潢印刷；制罐程序简单，效率高等。但也有不足之处，如对制罐材料的性能要求高，设备投资都较大，制罐技术、设备与模具精度要求也较高等。
1、变薄拉深两片罐成型加工及设备
最早出现的变薄拉深两片罐是变薄拉深两片铝罐，后来才出现了变薄拉深镀锡钢板（马口铁）两片罐。
变薄拉深两片罐加工工艺流程图
1-板坯料; 2-冲压预拉深;3-再拉深; 4、5变薄拉深; 6-再变薄拉深完成成型;7-切罐身高度、齐边
变薄拉深两片罐是在冲床上经模具内拉拔伸展而成型。所用板坯材料的厚度为0.3～0.4mm，成型后的罐身壁厚为0.1～0.14mm，罐底基本保持原坯厚。这种罐主要用于啤酒及含气的碳酸类饮料的包装。
1）变薄拉深两片罐加工工艺
变薄拉深的工艺流程为：原材料（板材）→涂润滑油→下料（坯料）→冲拉→多次变薄拉深（1~3次不等）→切边（切罐口平齐）→清洗→烘干→罐内外表面喷涂→缩颈或翻边（直罐缩颈可省）→装潢印刷。
2）变薄拉深两片罐的主要成型设备
一套完整的变薄拉深两片罐生产线由十多台不同类型的设备组成。主要有薄板输送机、涂油机、多功能冲压机、再次涂油机、剪板机、坯料堆码机、整形冲机、控制装置及系统、后续处理设备和附属设备等。大部分设备与焊接三片罐相同。完成变薄拉深的关键设备是冲压机床和成型加工的配套模具。
能否实现变薄拉深，模具是关键，各次成型加工的模具是不同的。现代制罐机中多采用复合式制罐模具。这种模具设计与制造要求较高，以便承受成型加工的冲击力和压应力，并保证加工质量和模具寿命。图示为冲切-冲压预拉深-再拉深复合模具的结构，图右曲线为该模具的冲床滑块行程曲线。该模具一次冲压加工能完成冲切、预拉深和再拉深。变薄拉深和成型复合模具，一个行程可完成变薄拉深三次而成型。
冲切-预拉深-再拉深复合模具
1-再拉深凸模; 2-预拉深凸模; 3-冲切模; 4-压料环; 5-板坯料; 6-预拉深环 7-预拉深模; 8-再拉深模; 9-再拉深环; 10-模座
2、深冲拉拔两片罐成型加工设备
深冲拉拔罐又称冲拉罐。它分浅冲罐和深冲罐两种，浅冲罐只需冲拉一至二次即可，而深冲罐则需多次再冲拉才能完成加工成型，具体再冲拉次数决定于所用材料性能与罐身高度。其余前后加工工序与变薄拉深两片罐相同。
浅冲罐有圆罐、椭圆罐、方形罐及其它异形罐等多种，深冲罐则只有圆形罐。
冲拉罐用材为厚度0.2~0.3mm的铝板和镀锡钢板（马口铁）。
1）深冲拉拔两片罐加工工艺
冲拉两片罐比变薄拉深两片罐的加工工艺简单。图17-16为冲拉罐加工工艺流程图，加工过程为：原板料（板材或卷材）→冲切成波形板料→涂敷润滑剂→圆片坯下料→冲杯→再冲拉（一至多次，依罐尺寸而定）→罐底成型→凸缘切边→检验。
变薄拉深-成型复合模具
1-成品; 2-罐底成型模; 3-变薄拉深环; 4-模具壳体;5-胶管; 6- 再拉深所得杯筒; 7-冲头模; 8-滑块
冲拉两片罐成型后，罐身各处厚度基本上与罐坯材料相同，冲拉罐身的材料（拉长）靠凸缘处的材料流动作补偿。故坯料大小与罐冲拉深度、材料性能、冲切模具结构均有较大关系。
冲拉罐制罐工艺流程图
1-板坯; 2-预拉深杯; 3-第二道拉深杯; 4-第三道拉深杯; 5-整形与压低成型加工; 6-冲切修整
2）冲拉制罐成型及主要成型设备
冲拉制罐原理如图所示。直径为D的制罐坏料置于凹模上，用压料环3压住坯料周边，直径为d0的上冲模下冲时，坯料圆周方向产生收缩性塑性变形流动，以补偿拉深的周边纵向变形，并保持厚度不变。压料环压住板坯料周边、限制板坯料在冲拉中起皱。压料环施加压力Q的大小应适中，太小不能防止起皱；太大会阻碍拉深。模具间隙也应恰当，太大罐身会起皱且罐身壁厚会加大；太小需要冲拉力就大，且易擦伤罐身。
冲拉罐冲拉原理图
1-下模; 2-板坯料; 3-压料环
拉罐常用主要加工设备：关键设备是压力机及其配套模具。常用压力机为多头、多段、连续动作的压力机；模具多采用多工位组合模具。下图为冲拉罐成型加工的主要设备配置示意图。它使用了一台六工位压力机，其后并排配置三台双动拉深压力机。每台双动拉深压力机上并排安装两排四个连续工序的模具，它们分别完成第二道拉深、第三道拉深、整形和底部成型及最后的切边加工。其它配套加工设备与变薄拉深两片罐相同。
冲拉罐成型加工主要设备配置图
1-坯料供给装置; 2-六工位压力机; 3-双动拉深压力机
第三节 制罐机产品技术发展阶段分析
制罐机行业发展较快，但却不平衡，其中罐头空罐和钢桶发展缓慢，但印铁制罐发展较快。
1、印铁制罐
印铁制罐行业是个综合性行业，产品总在不断发展，如今，它已是集印铁、二片罐、三片罐、喷雾罐、各类杂罐、各类瓶盖、小方桶（2.5升、4升），油漆罐（1升、2升、4升、18升）等于一身。据不完全统计，该行业近几年技术引进及改造所用资金4.6亿美元以上，但引进项目以三资企业居多，行业主要庆以提高技术装备的科技含量，以高档次，高品质的产品取胜。而印铁产品因其操作技术难度较大，而投资风险小，市场容量大，适应面宽，有其发展的优势，但相对投资较大。
2、钢桶
过去由于盲目发展，钢桶市场已供大于求。虽然我国石化工业有所增长，因目前受到以塑代钢产品的影响（主要是中、小包装），所以，对钢桶的需求增长旺，加工钢桶的生产设备大部分为国产机，产品质量有待提高。尤其是外观设计和印制，国外已采取特殊印刷工艺，所印制的钢桶外观色泽鲜艳、层次丰富，膜层坚固，不脱落。而我国目前生产的钢桶大多采取喷漆，即有污染也不能很好地解决商标问题，所以，供求关系暂时发生很大变化。提高产品的内在和外观质量是其进一步发展的基础。
3、罐头空罐
我国罐头厂有规模的大中型企业有上百家，其余均乡镇或民营企业，鱼龙混杂，产品质量大多低劣。在大中型企业中，约有50%采用引进设备，包括空罐及罐装生产线，基本是德国克鲁伯，卡加安马公司，意大利西布莱尼公司，瑞士苏德罗尼克公司的产品。
从目前情况看，制罐机行业仍呈发展的态势。其原因有三：
1）随着人民生活水平的不断提高，工作生活节奏加快，饮食习惯在发生改变，对方便食品的需求在增加。汽车工业的发展也刺激了石化产品的深加工、多样化、专业化。上述变化引起了制罐机需求的增长。
2）我国饮料工业发展迅速，果汁饮料有广阔的原材料，开发应用的潜力很大，而金属包装目前还不能完全适应果汁型饮料的包装需求，果汁包装大多为纸铝塑复合包装。虽然纸名塑复合包装目前在国内很流行，但前途暗淡，其在环保和资源回收方面无任何优势，所以用金属包装取代已成定局。
3）我国社会主义市场经济发展，全球一体化，国际市场的开拓，也会对制罐机的发展起促进作用。由于金属包装容器以镀锡薄钢板、冷轧薄板、铝板为基材，产品生命周期长，易保存，便于长途运输，实用性强，耐用性好，是包装工业中经久不衰的产品。
