异抗坏血酸生产技术及发展前景的可研报告

异抗坏血酸亦称赤藻糖酸、异维生素C，分子式C6H8O6，分子量为176.13。它是维生素C的一种光学异构体，因而与维生素C有相似的化学性质，属于水溶性抗氧化剂。D-异抗坏血酸是以葡萄糖等为原料，经发酵制得的2-酮基-D-萄糖酸，再经酯化、酸化、精制等步骤生产的食品添加剂（可研报告）。

第二节 异抗坏血酸的生产技术

D-异抗坏血酸在自然界的分布尚无报道，市场销售的异抗坏血酸均为人工合成。D-异抗坏血酸的生产方法主要有间接发酵、酶法、基因工程法、间接发酵法、直接发酵法四种。

间接发酵法

国内外D-异抗坏血酸的生产普遍采用的是间接发酵法。间接发酵法生产D-异抗坏血酸是采用发酵与与合成相结合的方法。首先利用细菌将葡萄糖转化为2-酮基-D-葡萄糖酸（2-KGA），再以2-酮基-D-葡萄糖酸（2-KGA）或者2-酮基-D-葡萄糖酸钙（2-KGCa）为起始原料经酯化、酸化等工艺合成D-异抗坏血酸。

直接发酵法

通过在发酵培养基中接种真菌，可直接生产D-异抗坏血酸，能直接产生D-异抗坏血酸的菌种主要为青霉菌。直接发酵法的生产代谢途径包含两步：一是葡萄糖被葡萄糖氧化酶催化氧化成D-1，5葡萄糖酸内酯，D-1，5-葡萄糖酸内酯同时会转化成D-1，4-葡萄糖酸内酯，这是一步可逆反应，由于D-1，5-葡萄糖酸内酯在中性条件下不稳定，会水解成葡萄糖酸；二是葡萄糖酸内酯在葡萄糖酸内酯氧化酶的作用下，转变成D-异抗坏血酸，同时在转化的过程中有个未知的含有1，5内酯环的中间产物生成。

酶法

酶法是指在一定的温度和酸度下，内酯酶（如葡萄糖酸内酯酶、内酯脱氢酶等）可以将溶液中的2-KGA转化为D-异抗坏血酸。采用酶法生产异抗坏血酸，尽管酶具有高效性和专一性，没有底物的反馈抑制作用，反应步骤简单，但是葡萄糖酸内酯酶比较难得，酶的活性及其性质也并不清楚，酶的比率难以确定，且产率太低，工业应用价值很低。

基因工程法

基因工程法是将青霉中的糖内酯氧化酶的基因克隆到酵母中，并在酵母中表达，由此通过酵母来发酵生产D-异抗坏血酸。基因工程法虽然其产量还达不到工业化生产的要求，但是相对于酶法其产量大幅提高，且克服了铁离子对青霉抑制作用这一难题，为异抗坏血酸的直接发酵的工业化做出了重要的一步。

第三节 异抗坏血酸的市场现状

2007年，全国食品工业总产值达到30000亿元人民币，餐饮业也超过10000亿元。食品工业和餐饮业的快速发展，为保鲜防腐食品添加剂发展提供了更大的空间。2007年，我国食品添加剂比2006年增长了18％，主要产品总产量达524万吨，实现销售收入529亿元，同比增长15％。在国际市场上具有较强竞争力的异VC和异VC钠、谷氨酸钠、维生素C、木糖醇等出口形势依然叫好。

2007年防腐剂、抗氧化剂的产销量比2006年有了大幅增长，行业主要产品总产量达18万吨，同比增长超过40％。D-异抗坏血酸钠作为一种绿色、高效抗氧化剂2006年产量达26500吨，销售4亿元，占据了80％的国际市场份额。

D-异抗坏血酸钠作为"十一.五"规划中提倡发展的食品抗氧化剂,该产品近几年的需求量将以25%的速度递增，市场前景很好。

全球异VC钠产业面临的技术难题有两个：一是发酵易发生“染菌倒罐”现象；二是异VC钠、异VC酸作为抗氧保鲜剂本身却容易被氧化。科研人员通过菌种诱变筛选技术，研发出抗菌力强、耐高温的新型“荧光假单孢杆菌”菌种，将原先10立方米发酵罐改为100~200立方米大发酵罐，发酵周期由36~40小时缩短到26~30小时，使发酵成功率达100%、发酵收率提高10%；坚持按世界最先进的美国FCC（Ⅳ）版标准生产，在提取、合成、精制工艺中自主研发出“三效薄膜浓缩”新设备、“合成一步法新工艺”和“三效低温连续结晶”新技术；可以有效地去除中间产品的重金属杂质，较好地解决产品褐变问题，使产品的保质期由国际不足6个月的“惯例”延长到两年以上。

第四节 异抗坏血酸的发展前景

D-异抗坏血酸钠，又名异Vc钠、EvcNa，是一种具有广泛用途的、绿色安全的新型生物型食品抗氧、防腐保鲜剂。能防止腌制品中致癌物质—亚硝胺的形成，根除食品饲料的变色、异味和混浊等不良现象，且无任何毒副作用。被世界卫生和粮农组织（WHO/FAO）、美国食品和药品管理局（F.D.A）确定为安全的食品添加剂和法定食品添加剂。

D-异抗坏血酸钠和D-异抗坏血酸均为食品行业中重要的抗氧保鲜剂，可保持食品的色泽，自然风味，延长保质期，且无任何毒副作用。在食品行业中，他们主要用于肉制品、水果、蔬菜、罐头、果酱、啤酒、汽水、果茶、果汁、葡萄酒等。因此，异VC钠、异VC酸是一种国际上公认的最新A级绿色产品，在日益注重绿色消费的大背景下，选择其具有长远的发展前景和社会效益。

 

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