软包装粘合剂技术工艺发展趋势分析

第一节 产品技术发展现状

随着复合软包装材料在我国的发展，复合用聚氨酸胶粘剂也同时走过了二十多年的历史。自上个世纪七十年代中期起，上海首先开发用挤出涂布和挤出复合法制造简单的食品用复合软包装材料，到七十年代后期，又首先开发用干式复合法制造更高档的食品用复合软包装材料，生产从一般的简单食品用复合软包装材料，到耐121℃高温蒸煮40分钟的塑/塑型蒸煮袋和更高级的铝/塑型蒸煮袋。与此同时，也同步地研制干式复合用胶粘剂。

我国复合软包装用的胶粘剂，自上世纪八十年代中期工业化生产至今，产品从无到有，生产企业从少数几个到目前的约三百个，品种从单一到多种，质量从中低档到高档，类型从普通型到功能型再到特殊型。可以说，世界上有的，我国都有，仅上海烈银化工有限公司就有普通胶、功能胶、塑/塑胶、铝/塑胶、耐低温胶、耐高温胶、芳香族胶、脂肪族胶，有食品包装用胶，也有农药与化学品包装用胶，有溶剂型胶，也有无溶剂型胶，有非阻燃型胶，也有阻燃型胶。

第二节 产品工艺特点或流程

聚氨酯胶粘剂的几种生产工艺：

1、配方1：聚氧化丙烯多元醇(M=3000)51份

MDI26份

TDI(80/20)8.7份

1，4-丁二醇4.1份

将上述四组分原料混合，在80℃反应3h后，降温，用10份二甲苯稀释，制得NCO含量约7.3％的预聚体。该预聚体可作为弹性基材的胶粘剂。具有耐水、柔韧性好、强度高等优点。胶膜的拉伸强度可达43.1MPa，伸长率360%，在80℃热水中浸泡7天后仍能保持较好的强度。

2、配方2：聚氧化丙烯三醇(M=6000)400份

聚氧化丙烯二醇(4／=2000)1000份

MDI315份

氢化萜烯酚醛树脂180份

按以上配方原料制成预聚体，再加人气相法二氧化硅、滑石粉等填料以及增塑剂、叔胺和有机锡类催化剂，制成含填料的预聚体。

按HDI缩二脲1610份、r-巯丙基三甲氧基硅烷40份、二甲基硅烷427份、二甲基哌嗪1.3份制成硅烷化合物。

单组分聚氨酯胶粘剂按预聚体：硅烷化合物：萜烯增粘剂=271：6：70(质量份数)混合配制。用于玻璃-帆布、铝-铝、冷轧钢-冷轧钢的粘接。

3、配方3：高活性聚醚多元醇(M=5500)2556份

PAPI(平均官能团度2．1)5108份

苯乙烯568份

丙烯腈568份

高活性聚醚多元醇与PAPI于100℃反应，制得预聚体，于此预聚体中，要3h内慢慢加人苯乙烯和丙烯腈的混合液，并每隔1h添加28份偶氮二异丁腈(ABIN)，最后再反应2h，并于120℃减压抽除未反应单体，制得产品粘度为6000Pa·s，外观为浅褐色不透明的粘稠液，NCO含量为12.9％。

称取上述预聚体100份，加入20份炭黑、2.5份惰性填料，制成湿固化接枝型单组分聚氨酯胶粘剂，其剪切强度达8MPa，而且有触变性。而未接枝的胶粘剂，其剪切强度为5MPa，外观为自由流动的粘稠液。

4、配方4：聚醚多元醇(M=2800)200份

辛酸亚锡0.4份

二月桂酸二丁基锡2份

萜烯酚醛树脂20份

烃类溶剂10份

滑石粉50份

将TDI、MDI辛酸亚锡、滑石粉以及烃类溶剂混合搅拌45-65min，再加人聚醚多元醇、萜烯酚醛树脂以及二月桂酸二丁基锡，混合均匀后制得单组分湿固型聚氨酯胶粘剂。该胶粘剂于空气中固化交联时间为4-5h，贮存期大于6个月。

第三节 国内外技术未来发展趋势分析

1、胶粘剂产品向环保型方向发展

目前的双组份溶剂型聚氨酯产品存在一定问题，如胶粘剂中少量的游离单体TDI极易水解变成致癌物质TDA，对人体造成伤害。而溶剂乙酸乙酪对环境有一定压力。同其它胶粘剂一样，复合用聚氨酯胶粘剂要向非有机溶剂化方向发展，即

1)以水代替有机溶剂的水分散型胶粘剂；

2)开发无溶剂液体单、双组反应型胶粘剂；

3)开发固体热熔胶或反应热熔胶粘剂；

4)开发紫外/电子固化胶粘剂。

2、胶粘剂向高性能化方向发展

随着软包装应用领域的不断拓展，软包装所使用的复合材料也在不断变化发展中，为了赋予包装更多的性能，薄膜材料将有更多的改性和变化，这些都将对复合胶粘剂提出挑战，不断地开发新的品种去满足新的使用要求，将是胶粘剂发展的重要方向。


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