乳清粉技术工艺发展趋势分析（乳清粉项目市场投资可行性研究报告-节选）

第一节 产品技术发展现状

目前我国乳清粉的生产中采用真空浓缩和喷雾（或滚筒）干燥工艺。其中乳清的脱盐和脱乳糖技术可以使脱盐乳清粉中的蛋白达到15%，脱乳糖乳清粉的蛋白达到27%。通过现代的过滤技术可以使乳清中的蛋白进一步浓缩（乳清蛋白分离、乳清蛋白浓缩）。蛋白被完好的保存下来提供更有价值的营养，可以提高幼龄动物的健康状况和生产性能。

现代化的加工技术还体现在生产高乳糖的乳清粉，高乳糖乳清粉对于终产品中有高含量植物蛋白和高的乳清成分（对动物的生长是必需的）含量的饲料从成本上是理想的产品。另外在生产过程中乳清产品中的矿物质含量可通过膜或其他技术进行调整。

在欧洲很大一部分液体乳清通过标准化、分馏和干燥等途径加工成几种高附加值的乳清产品。其先进性的工艺主要是通过将一定比例的植物油和乳清在液体状态下混匀、乳化，把乳化好的油脂乳清高压均质，经过高压均质后，油脂的颗粒都很小，97%小于4μm，且颗粒均匀。最后得到的产品是油脂被乳蛋白包被，颗粒均匀、流动性、吸湿性低的乳清粉。在此过程中油脂和乳清是在液相中混合，此工艺的优势是使乳清中能加进更多的脂肪，最高可达55％，这样乳清粉就有足够的能量；脂肪颗粒的分布更均匀；脂肪颗粒被乳蛋白包被，脂肪的稳定性提高，游离脂肪酸含量低。该类产品口碑极佳，是母乳替代品经济、方便的原材料，并具有极好的溶解性和良好的可操作性；另一重要用途是生产仔猪的高档教槽料。

第二节 产品工艺特点或流程

1、普通乳清粉工艺流程

乳清的预处理→杀菌→浓缩→乳糖的预结晶→喷雾干燥（滚筒干燥）→冷却→筛粉→包装

2、技术要点

1）乳清的预处理：首先要除去乳清中的酪蛋白微粒，然后分离除去脂肪和乳清中的残渣。

2）杀菌：杀菌条件为85℃，15s。

3）浓缩：将乳清浓缩至干物质为30%左右的浓度再经另一套蒸发器浓缩至最终所需浓度。

4）乳糖的预结晶：在结晶缸中，温度20℃左右下保温3～4h，搅拌速度控制在l0r/min左右。

5）喷雾干燥（或滚筒干燥）

3、脱盐乳清粉生产工艺

脱盐乳清粉生产工艺基本与普通乳清粉相同，所不同的是脱盐乳清生产所用的原料乳清经脱盐处理，改变乳清中的离子平衡。乳清脱盐多用离子交换树脂法和离子交换膜的电渗析法。

4、产品工艺流程图

乳清加工产品流程简图

第三节 国内外技术未来发展趋势分析

1、安全生产技术

生产技术的改进和提高的同时应加强安全技术的进步，尤其是在目前出现的乳制品三聚氰胺的严重问题后，国家将采取更为严厉的监督和管理办法来加强对乳制品生产的安全管理，因此乳清粉企业在提高和改进生产技术的同时，今后对于生产过程中的产品质量安全监控技术应当更加投入，特别是液态乳清生产过程中，其成分决定它非常容易发生变质和腐败，安全性的问题显得更加重要。

2、提高研发能力和设备工艺

提高乳清粉的研制能力和水平，努力发展乳清蛋白提纯技术、合理设计；研究开发新的过滤和安全评价模型系统；加强新技术、新工艺、新设备的集成应用，尽快提高乳清粉的生产工艺技术水平和产品质量，特别在节能降耗、清洁生产、产品质量等关键技术环节应有大幅度提高。

3、采用国际通用标准生产和管理

目前我国许多乳清粉生产企业已通过了ISO9000系列质量体系认证，保证了生产的正常进行，根据乳制品生产的发展趋势，比照国外乳品企业，我国的乳清粉生产企业应着手建立GMP和HACCP系统。

GMP由FDA于1986年颁布，是确保生产卫生产品所必需的最低卫生与操作要求，目前在国内主要还局限应用于制药企业．HACCP最早是由NASA为制造宇航食品而与PILLSBURY公司在1971年共同提出，主要解决食品安全问题．目前它已被认为是世界上最有权威的食品质量保证体系之一，许多国家的政府要求或推荐食品企业采用HACCP系统，对从国外进口的食品也有同样的要求。、


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