专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 用户分布及结构
金属结构制品主要用于建筑结构的构成，在各种行业都有广泛的用途。其用户在国民经济的各个领域都占有很重要的位置。在石化装备、电力、冶金、纺织、船舶等行业，都有很大的需求。
一、石化装备
1、设备发展方面
化工单元设备尤其是干燥设备，产品发展迅速、技术含量不断提高、市场竞争能力加强，正在缩短与国际产品之间差距。粉碎机械在某些环节上已达国际水平。化工用非标专用设备——塔、釜等，技术革新全面启动，槽、罐等质量水平更是不断提高。通用机械以泵、阀为首不合格产品屡屡曝光，优质高新产品正走出国门占领国际市场，工业用锅炉趋向节能化，环保、安全逐渐成为此类机械发展主流。仪器仪表在国债与政策的支持下，不但产值产量迅速增长，而且新技术、新品种也层出不穷。非金属设备在保持原有竞争能力的同时，不断完善自我。大型设备项目建设工作欣欣向荣，小型项目因重复建设、浪费资源等原因纷纷落马。随着市场的发展，高耗能大污染的电解铝、水泥等行业的小型项目建设将受到一定限制，而化工重点设备项目正趋向高新化，整个化工设备行业正向大型化、集团化、高新技术化方向发展。
2、设备市场方面
化工设备市场呈现一派产销两旺的态势。化工机械行业在2002年产品销售收入比上年增长19.4%的基础上，2003年实现产品销售收入276亿元、比2002年又增长21.6%。其中，石油钻采专用设备制造业实现工业总产值（不变价）89.7亿元、比2002年增长21%，产品销售收入91.4亿元、比2002年增长25.6%；炼油和化工生产专用设备制造业实现工业总产值（不变价）93亿元、比2002年增长22.3%，产品销售收入89.7亿元、比2002年增长24%；金属压力容器制造业实现工业总产值（不变价）92.6亿元、比2002年增长13.1%，产品销售收入88.1亿元、比2002年增长16.2%。2004年上半年行业产值和利润同步增长20%以上，产品销售收入35.1亿元，比上年同期增长22.2%。其中，石油钻采专用设备制造业实现产品销售收入30.8亿元、比2003年增长20.9%；炼油和化工生产专用设备制造业产品销售收入37.4亿元、比2003年增长23.2%。其中进口热交换装置、提净塔、精馏塔22354万美元，而出口只有1043万美元。石油钻采专用设备及零部件出口共计12054万美元，比同期增长3937万美元。生产总量持续大幅度增长。
2005年1～6月，规模以上石油钻采专用设备企业实现销售收入77亿元，同比增长45.1%；规模以上的炼油、化工专用设备企业实现销售收入52亿元，同比增长30%，虽增速减缓但仍继续保持高速增长。
3、未来发展
我国化工设备行业生产的装备仍不能很好地满足炼油、化工行业高速发展的需要，特别是石化行业对先进的大型石油化工装置的需求。国内在成套及产品设计、制造方面与国外先进水平还有一定差距，化工设备仍在大量进口，行业未能分享我国大量建设大型炼油厂、石化厂、化工厂急需设备的大好时期，化工设备进出口总体仍呈巨额逆差状态，行业的处境还相当困难。
二、电力行业
2005年，在党中央、国务院领导下，电力行业认真贯彻落实科学发展观，深化改革，加强管理，生产经营保持良好势头。面对原煤价格上涨且高位运行的严峻形势，电力行业树立大局意识，克服困难，基本保证了经济社会发展对电力的需求。
1、运行情况
（1）用电情况
1）全国用电量仍然保持较快增长，但增速有所回落。2005年，全国全社会用电量24689亿千瓦时，同比增长13.5%，增速减缓1.4个百分点。
2）第二、三产业用电增速下降，居民生活用电增长较快。2005年，第二产业用电对全社会用电增长的贡献率为75.1%，同比下降5.9个百分点；居民生活用电增长对全社会用电增长的贡献率达到12.5%，提高4.9个百分点。分析居民生活用电快速增长的主要原因：一是城乡居民收入稳步增加，家用电器拥有率迅速提高；二是城市化加快。居民家庭户均人口减少，新增户数增多较快；三是城乡同网同价和城镇居民峰谷分时电价的施行，大幅降低了居民生活电价水平，居民用电积极性提高。
3）重工业用电快速增长，用电结构重型化趋势继续加强。2005年，工业用电月度累计增长速度从二季度开始上升，四季度有所回落，但始终在13.2%—14.4%之间运行。全年工业用电18056亿千瓦时，同比增长13.4%，增速下降3个百分点。轻、重工业用电分别增长7.9%和14.9%，增速分别比去年同期下降5.7和2.2个百分点，重工业用电增速高出轻工业6.9个百分点。重工业用电占工业用电的比重继续增加，达到79.6%，同比提高了1个百分点。部分高耗能行业用电增速明显回落，但黑色金属行业用电增长仍然持续强劲。
4）各地区用电保持增长态势，但多数地区增速有所回落。分省来看，21个省份用电增速保持两位数增长。其中，海南、云南、内蒙、江苏和浙江用电增长迅猛，增速分别达到25.1%、24.1%、20.9%、20.5%和18.7%；而吉林、贵州、黑龙江用电增速不足6%，分别仅有1.7%、3.7%和5.9%。
5）负荷情况。2005年，全国主要电网统调最高用电负荷合计33220万千瓦，同比增长17%，高于统调用电量增速2.9个百分点，高峰时段拉限电负荷有所下降，反映电力供需矛盾有所缓解。其中，华东、华北和南方电网用电负荷增长较快，最高用电负荷分别达到8581、8035和5220万千瓦，同比分别增长24%、22%和13.3%。
（2）发电情况
1）发电量持续快速增长，水电情况良好。2005年，全年累计发电24747亿千瓦时，同比增长12.8%。其中，水电发电量3952亿千瓦时，增长19.4%；火电发电量20180亿千瓦时，增长11.5%。2005年，多数水库来水偏丰，尤其迎峰度夏期间全国来水较好，对缓解供电紧张局面起到了重要的作用。福建、浙江和广东等地水电发电量同比增幅达到50%以上。
2）发电装机情况。截至2005年底，全国合计装机50841万千瓦，首次跨越5亿千瓦大关，同比增长14.9%。其中，水电11652万千瓦，火电38413万千瓦。当年新增装机6600万千瓦，创历史最高。新增装机主要集中在华东和华北等电力供应较为紧张的地区。截至2005年底，全国电源实际在建规模约2.5亿千瓦。
3）发电设备利用小时数开始回落。2005年，全国发电设备累计平均利用为5411小时，其中水电设备利用为3642小时，同比增加180小时，火电设备平均利用5876小时，下降115小时。全国19个地区发电设备利用小时数出现下降，其中，内蒙、江苏发电设备利用小时数下降最多，分别下降518和308小时。
4）电网项目建设情况。截止2005年底，全国220千伏及以上输电线路回路长度达到25.19万公里，同比增长9.6%，220千伏及以上变电设备容量达到86680万千伏安，增长15.9%。电网基建项目进展顺利，西北750千伏示范工程正式投产，一大批在建的输变电工程正在按计划积极推进。
（3）电力供需情况
2005年，全国电力供需经历了一个从非常紧张到较为缓和的过程。一季度，受装机不足、枯水、煤炭供应等因素影响，全国共有26个省级电网出现拉闸限电（比2004年同期增加2个），并且1月份的限电损失电量占全年损失电量4成以上。迎峰度夏期间减少为20个（同比减少3个），负荷缺口低于2500万千瓦；冬季进一步减少为12个（同比减少10个），拉限电条次和损失电量大为减少。
（4）电力行业经济效益情况
1）、资产负债情况。据统计，2005年电力行业资产合计36474亿，同比增长8.5%，负债合计20663亿，增长11.5%。
2）、利润增长情况。2005年全行业产品销售收入17310亿，同比增长21.4%，利润总额1038亿，同比增长21.4%。
3）、亏损情况。全行业亏损企业1280户，同比下降14%，亏损额127亿元，减少4.8%；其中火力发电亏损企业数增长3.4%，亏损额增长10.1%，电力供应亏损企业下降，亏损企业数下降18.3%，亏损额下降1%。总体看来，火力发电企业在销售收入增长19%的情况下，利润只增长2%，亏损有所加大，应收账款增加，负债率上升，经营状况有所恶化。
2、2006年电力供需趋势预测
（1）用电需求增幅小幅回落。随着国家继续加强和改善宏观调控，高耗能行业的过快电力需求进一步得到抑制，电力需求增长趋势将进一步趋缓。预计全国用电量约27400亿千瓦时，增幅11%左右，同比下降2.5个百分点。分区域看，华北地区增长12.7%，下降3.8个百分点；华东地区增长12%，下降4个百分点；南方地区增长11.2%，下降1.3个百分点；华中地区增长10%，下降2个百分点；西北地区增长10.9%，下降1个百分点；东北地区增长5%，下降2.5个百分点。
（2）供需矛盾总体有所缓解，但区域性、季节性特别是时段性电力紧张的局面仍将存在。2006年，新增装机约7200万千瓦，比用电增幅预计高3个百分点；年初主要水电厂蓄水同比增加约三成；全年煤炭供求关系基本平衡；运输“瓶颈”进一步缓解。电力供需紧张形势将进一步缓和。预计全国夏季最大电力缺口将低于1000万千瓦。
从区域看，华北和南方地区偏紧，缺口都在600万千瓦左右（发生时间不同），主要在河北、山西、内蒙、广东、广西和云南；华东地区夏季备用偏低，其他季节基本平衡；华中、东北地区基本平衡，西北地区供大于求。
从季节看，大部分地区用电紧张时断主要集中在夏、冬两季，但福建、云南、广西、湖南、四川、重庆、青海等水电比重大的省区，春季和夏初受水库来水影响较大，因此春季和夏初也将出现局部用电紧张状况；从时段看，电力紧张主要还是反映在夏季空调负荷集中开启时段。
三、冶金行业
近年来，冶金行业一批新建和改造项目陆续投产，行业的整体工艺和设备水平有了明显提高，但各企业之间水平参差不齐。为优化冶金设备运行环境，完善和强化行业设备管理工作，中国钢铁工业协会于2001年6月正式批准成立了冶金设备工作委员会。该委员会于2002年8月正式发文成立15个专业活动并积极开展工作，使行业设备管理工作在新的环境下有了交流和互动的平台。
近年来，冶金行业在优化设备运行和完善与强化设备管理等方面主要抓了以下工作：一是落实了年度设备管理技术经济指标汇总公布制度。为了反映全行业设备管理的基本现状，冶金设备工作委员会落实了主要生产设备管理技术经济指标年度汇总公布制度，统计单位基本涵盖了重点大中型钢铁企业，10多项技术经济指标也较全面地体现了在用主要生产设备的技术状况、运行状况和费用成本等情况。
他们通过定期公布汇总指标，为企业之间进行分析对比、确定本企业设备管理相关考核指标等提供了参考和借鉴依据。二是开展了设备先进管理企业和先进工作者的评选活动。三是做好相关组织协调和服务工作。四是各专业组开展活动踊跃，成效显著。冶金设备工作委员会隶属的各专业活动组和业务机构采取各种形式，在设备系统专业管理和技术交流等方面开展了内容丰富、各具特点的活动。
2005年1-12月份全国累计生产生铁33040.47万吨，同比增长28.2%；生产粗钢34936.15万吨，同比增长24.6%；生产钢材37117.02万吨，同比增长24.1%。
2005年12月当月，全国生产生铁3032.54万吨，同比增长17.2%；生铁日均水平达到97.82万吨，较11月份日均增加0.44万吨，环比增长0.4%。12月份全国生产粗钢3204.14万吨，同比增长16.2%；粗钢日均水平达到103.34万吨，较11月份日均增加1.75万吨，环比增加1.72%。12月份全国生产钢材3372.72万吨，同比增长17.4%，钢材日均水平达到108.79万吨，较11月份日均减少1.4万吨，环比减少1.27%。
分品种来看，2005年12月份长材产品中螺纹钢产量为639.53万吨，同比增长16.4%，日均产量为20.63万吨，与11月份产量相比增加0.28万吨，增长1.37%。线材产量为580.48万吨，同比增长26.7%，线材日均产量为18.73万吨，与11月份产量相比增加0.76万吨，增长4.2%。扁平材中中厚板产量为177.15万吨，同比增长25%，12月份日均产量为5.71万吨，与11月份相比，增加0.58万吨，增长11.3%；中厚宽钢带产量为354.11万吨，同比增长39%，日均产量为11.42万吨，与11月份相比增加0.74万吨，增长6.9%。冷轧薄板产量为80.36万吨，同比增长32.7%，冷轧薄宽钢带产量为62.6万吨，同比增长16.1；热轧薄板产量为31.81万吨，同比增长22.5%；热轧薄宽钢带产量为76.17万吨，同比减少32.3%；热轧窄带钢产量为189.8万吨，同比减少4.7%。
从2005年12月份产量来看，特厚板、电工钢板（带）、中厚宽钢带、厚钢板、冷轧薄板同比增长速度均在30%以上；其中特厚板产量同比增长速度更是达到了142.%；大型型钢、轻轨、热轧薄宽钢带、涂层板带四个品种为同比负增长。
四、纺织行业
在国民经济持续高增长和全球纺织品贸易一体化的促进下，2005年纺织行业进一步呈现加速增长和效益提升的态势。按国家统计局数据，2005年全国规模以上纺织企业销售收入、销售产值、工业增加值分别增长26.29%、26.09%和26.52%，均高出2004年全年增幅，利润总额689.72亿元，同比增长35.81%。；纱产量1412万吨，化纤1629万吨，比上年分别增长23.61%、14.75%；产销率97.76%，比上年提高0.15个百分点，劳动生产率为51099元/人，比上年同期上升12.72%，从业人数增长6.36%。
2005年纺织行业出口尽管受到美欧贸易摩擦的严重干扰，以及出口征税、人民币升值等政策影响，但依然保持稳步较快增长。据海关统计，2005年纺织品服装出口1175.35亿美元，同比增长20.69%，增幅与上年基本持平，却首次创下行业年出口超1000亿美元的记录。面对复杂多变的贸易与政策环境，全行业出口增长仍有出色表现，主要得益于世界纺织品贸易自由化和“十五”期间大规模技术改造，产品质量、创新、快速反应能力增强，以及市场化改革深入和企业自营出口活力显现。
2005年纺织行业为“十五”发展划上较为圆满的句号，但也反映出一些值得关注的问题。一是新时期贸易保护主义依然存在，中欧、中美就部分纺织品出口达成数量限制协议，但这一事实告诫我们贸易一体化不会一帆风顺，随着中国纺织行业竞争力的提升，贸易摩擦将是今后相当长时期的需要积极应对的矛盾。二是伴随着全球化进程，纺织行业面临的国际性汇率、石油价格、贸易区域化、国际政治与政策变化，以及纤维资源的国际风险加大。三是转变经济增长方式仍是中国纺织行业发展的中心任务，集中表现在企业科技创新、自主品牌、现代营销管理、产业整合等方面的能力不足，难以适应纺织经济全球化和高新技术化的趋势。
五、船舶工业
1、船舶制造业三年高速增长
2003年至2005年世界船市经历了它的快速发展时期，2005年年底，全世界手持船舶订单突破1亿修正总吨，其中韩国占37.%，日本占23.5%，欧盟占17%，中国占15%，位居世界第四位。如果以2005年世界船企的新船完工量作为其实际造船能力来计算，目前全球船企手持的订单量相当于今后三年，因此从完工量的角度来看，未来三年全球造船企业工作量仍然十分饱和。
由于造船周期较长，2004-2005年的订单基本是在2006-2007年交货，因此我们预计2007-2008年世界新船完工量将达到高峰。从新接单量来看，全球2005年船企的接单量为3840万修正吨，中国的接单量首次超过日本，占世界份额的18%。2006年一季度，全国新承接新船订单占世界市场份额由去年的18%上升到27.4%，增长超过韩国一季度新船接单量的增长速度34%。订单快速增长的原因主要有两个：一是国际船级社协会油船、散货船共同结构规范于4月1日生效，许多船东在此之前积极订船，4月份订单明显减少，船东和船厂均采取了观望的态度；二是因为中国在建的新船基地开始接单，因此订单加速增长。这说明虽然全球新船订单下降，但中国的完工量和接单量仍会保持增长，世界船舶制造业向中国转移的趋势明显。
2、未来三年收入和盈利将大增
2006年一季度我国船舶行业利润大幅增长，船舶工业企业盈亏相抵后实现利润总额9.73亿元，同比增长127%，其中船舶制造企业增幅达到了279%。虽然制造成本也在上升，但船价上涨可以完全消化原材料价格上涨对毛利率的影响，我们预测2006-2007年船企的盈利能力将达到周期性高点。自去年下半年以来，两家国内上市公司造船业务的毛利率均有明显的提高，今年一季度G广船和G重机分别较去年提高了2-3个百分点。
3、船舶工业向中国转移趋势确立
2005年我国承接新船订单量占世界份额由2002年的13%提高到18%，今年一季度又提高到26%，新船订单居世界第二。船舶制造业向中国转移的趋势明显，预计到2010年我国的造船产量将达到1900万载重吨，对低速船用柴油机的需求在520万千瓦左右。“十一五”期间，我国的船舶制造业将进入跨跃式发展时期。
我国造船集团按照南北地域分为中船集团和中船重工集团，三家上市公司G重机、G江南和G广船都属于中船集团。2005年中船集团交付船舶513万载重吨，占世界市场的7%，完工量已升至世界第三位，超过了韩国三星重工、大宇造船。再经过5年的努力，到2015年将力争成为世界第一造船集团，从而推动中国成为世界第一造船大国。
六、其它行业
1、焊接行业
焊接行业由焊接及相关技术的“使用者”、焊接器材（包括焊接材料、焊接设备、辅机具和切割器具）的“供应者”和提供相关支持服务的组织或机构（包括科研院所、学校、培训机构、检测机构、实验室、器材经销商等）组成。
焊接作为一种通用的共性技术，在制造业中被相当数量的企业用作关键的加工工艺，焊接直接决定着其产品质量的好坏。这些企业构成了焊接技术应用的主体。
根据我国产业类别的划分方法，这部分企业广泛分布在锅炉、压力容器、发电设备、核设施、石油化工、管道、冶金、矿山、铁路、汽车、造船、港口设施、航空航天、建筑、农业机械、水利设施、工程机械、机器制造、医疗器械、精密仪器和电子等行业中。这些企业在我国工业经济建设中影响深、涉及面广、具有举足轻重的影响和作用。据不完全统计，这些以焊接为主要加工技术（或焊接对其产品质量具有关键影响的）的企业数量达7000多家。
我国现有焊接器材的生产企业上千家。其中焊接设备的生产企业数量约为900家，焊接材料生产企业数量在500家以上。另外，我国还有上百家企业从事焊接辅机具、配套器具、切割机具和相关的安全防护用品的生产制造。这些企业构成了我国焊接器材供应业的主体。
我国焊接行业还包括为上述两类企业提供各方面相关技术支持和服务的公共机构。这些机构虽然数量不多（仅仅数十家），但对行业的影响很大，主要从事焊接及材料连接方面的行业管理、研究开发、教育、培训、认证、标准化、信息咨询和服务等方面的工作。这些公共机构包括科研院所、大学、职业技校、培训基地、行业管理和服务部门。
2002年我国第二产业的就业人数已经超过了1.6亿，其中制造业的就业人数达到8000多万。在美国，焊接就业人数在1996年就超过了200百万，占全美制造业总人数的10%以上。考虑到美国制造业工业产值为我国的4-5倍，人均劳动生产率为我国25倍的状况，以及中、美两国焊接生产力水平方面的因素，即使按照比较保守的方法估算：我国目前焊接行业的就业人数应有一千万人左右。
2、重矿行业
（1）太原重型机械（集团）有限公司
该公司在近几年来紧抓市场，研究市场发展趋势，加大开发力度和科技投入，围绕传统产品，即：起重设备、挖掘设备、轧锻设备、压力容器、大型铸锻件、航天发射架、油膜轴承等产品，瞄准市场发展前景，提高产品技术附加值，开发出了煤炭深加工产品、高速列车用火车轮轴、大型无键油膜轴承和其它高技术产品。
该公司自1995年至1999年期间，先后同国际著名的德马克公司、克虏伯公司和P&H公司合作，为国家重点工程宝钢三期改造工程生产了国内最大的450T铸造吊；为国家重点工程准格尔煤矿生产了3100m3/h紧凑型斗轮挖掘机；为平朔煤矿生产了2800大电铲。通过采用合理、先进技术，保证了产品质量，得到外商的质量认可。在1995年至1997年期间，还承担了“921—520”航天飞机发射架的制造任务，焊接技术人员以精湛的工艺水平和可靠的产品质量，确保发射塔架在工地一次性装配成功，成千条高强螺栓一次装配合格，得到发射基地和总装部领导的赞扬。该公司通过跟踪国家重点投资项目并结合早期的科研投入，在1999年至2000年中，夺得了技术含量高且制造难度大的四个世界之最产品，即：宁波巨龙穿孔机组、三峡1200吨桥式起重机、辽源7500吨卧式挤压机和深圳世纪之窗的旋转舞台，焊接技术人员利用先进的计算机模拟结构变形的方法和控制焊接变形的多年经验积累知识，确保了产品的一流质量。
（2）大连重工集团有限公司
该公司一贯坚持以科技开发为主的治厂方针，多年来围绕重点产品，如大型港口用堆取料机、排土机、装卸船机、翻车机、轧钢设备、连铸设备、盛钢桶、钢包转台等，加大科技投入和科研开发力度，积极推广CO2气保焊技术，以提高产品质量。该公司技术人员瞄准市场发展趋势，同北京冶金部建研院焊接所合作，共同开发研制了大型轧辊表面喷焊技术，并为鞍钢提供了批量修复产品，形成了年产600支的生产能力。
（3）中信重型机械公司铆焊构件厂
该公司近年来产品主要分为四大类：第一类为建材类产品，主要包括为水泥厂提供的炉窖、磨机、冷却机、干燥机等单机及成套设备，该类产品目前国内市场占有率为60—70%；第二类为与国外合作制造并出口的建材类产品；第三类为线材轧机生产线的成套设备及其它一些轧钢设备；第四类为传统产品，如提升机、起重机、减速器、洗选设备等。该公司主要以气保焊和埋弧焊为主要焊接方法，年生产能力约为15000吨左右。
免责申明：本文仅为中经纵横市场研究观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。
