专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 产品定义、性能及应用特点
数控冼床是在一般冼床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控冼床是靠程序控制的自动加工冼床，所以其结构也与普通冼床有很大区别。
数控冼床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：
1、主轴箱：包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
2、进给伺服系统：由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
3、控制系统：数控冼床运动控制的中心，执行数控加工程序控制冼床进行加工。
4、辅助装置：如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
5、冼床基础件：通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个冼床的基础和框架。
第二节 发展历程
冼床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式冼床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能冼床，是为升降台冼床的雏形。1884年前后出现了龙门冼床。20世纪20年代出现了半自动冼床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
1950年以后，冼床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了冼床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在冼床上得到应用，扩大了冼床的加工范围，提高了加工精度与效率。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于冼床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程冼床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。
到了1960年以后，点位控制的数控冼床得到了迅速的发展。因为点位控制的数控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多。因此，数控冼床、冲床、坐标镗床大量发展，据统计资料表明，到1966年实际使用的约6000台数控冼床中，85%是点位控制的冼床。
1974年以后，随着微电子技术的迅速发展，微处理器直接用于数控冼床，使数控的软件功能加强，发展成计算机数字控制冼床（简称为CNC冼床），进一步推动了数控冼床的普及应用和大力发展。
免责申明：本文仅为中经纵横市场研究观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。
