预应力钢绞线技术工艺发展趋势分析

第一节 产品技术发展现状

预应力钢绞线在高压力状态下服役，应力腐蚀直接影响其使用寿命从而影响建筑工程的寿命。涂塑钢绞线和包塑钢绞线塑料作为优良的防腐隔离层，被国内外广泛使用。

一、涂塑钢绞线

1、涂塑的工艺方法

涂塑是将塑料直接粘结在钢绞线上，使钢基与塑料之间没有空隙，若塑料不破损，就能完全隔离腐蚀环境，保证绞线不受腐蚀。为达到涂塑的目的，必须是钢基与液态的塑料相接触，从而塑料在冷却的条件下固化。与所有钢材涂层一样，有涂前处理，涂层，冷却三大工序。就涂层而言，一般有浸涂、喷涂、电涂。其中浸涂最为常用。以往浸涂都是冷态的钢件浸入液态的涂层材料，随后抽出冷却固化。较新的工艺是加热的钢件通过塑料粒子的流化床，接触钢件的塑料迅速熔化而被粘结在钢件上带出冷却固化。

2、涂塑钢绞线按其加工方法，可有整根钢绞线涂塑和组成钢绞线的钢丝涂塑两种，前者只要将成品钢绞线通过浸涂的方法，在钢绞线外缘涂上一层塑料，在施工锚固端将塑料去除后与锚具咬合。与无粘结钢绞线的锚固端防腐要求一样，必须加强锚固端的防腐处理。该类钢绞线一般施工与光面钢绞线相同，在腐蚀环境较为严重的场合，诸如海岸堤坝等场合应用。

组成钢绞线钢丝的涂塑，必须在钢绞线稳定化处理以后，顺序是：钢绞线放盘→折股→表面预处理→涂塑→合股→收盘。

二、包塑钢绞线

1、包塑工艺方法是将塑料护套挤套在钢绞线外，该护套不与钢绞线粘结，以隔离腐蚀环境为目的。其加工方法一般是用挤塑机套在钢绞线外层，正像无粘结钢绞线加工一样，其主要区别是无粘结钢绞线有防腐润滑脂填充在绞线和护套之间，包塑钢绞线没有润滑脂填充。由此而产生了改进型的双护套包塑钢绞线和双护套无粘结钢绞线，以满足不同工程的防腐需要。

2、包塑钢绞线与涂塑钢绞线相比，没有涂塑钢绞线一些技术与质量的争议。像无粘结钢绞线一样，加工制造工艺稳定，对钢绞线的力学性能没有任何影响，施工也可按常规进行。

包塑钢绞线正像无粘结钢绞线的防腐要求一样，只要保证加工前钢绞线有较好的表面状条，塑料护套完好，锚固端密封按规范进行，其防腐效果也相仿，并减少了防腐油脂质量差而加速腐蚀的风险，双护套包塑钢绞线更增加了其防腐隔离层，若在双护套中间填充润滑脂，便可作为无粘结钢绞线应用，其防腐效果理应胜过单护套的无粘结钢绞线。

环氧树脂作为有机的非金属涂层，在钢材中的应用甚少，预应力钢绞线的环氧涂层，仅有美国以产品标准形式予以确认，它以预应力钢绞线为基础规定了环氧涂层的操作、涂层指标，与混凝土的粘合力和有机涂层的要求。主要用于防腐要求较为严格的场合以代替光面钢绞线使用。

尽管它具有较好的防腐性能，但由于其制造工艺和装备较为繁杂，检测条件也较为非凡，诸如盐雾试验、涂层连续性检测、厚度均匀性检测、混凝土抽出试验、涂层粘附性试验等，增加大量制造成本。

在使用上保护好涂层表面，在运输施工上也需投入大量额外资金。因此，除美国外，其他国家较少制造和应用。

第二节 产品工艺特点或流程

预应力钢绞线的制造流程是：采用高碳钢盘条，经过表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理过程而成。为延长耐久性，钢丝上可以有金属或非金属的镀层或涂层，如镀锌、涂环氧树脂等。为增加与混凝土的握裹力，表面可以有刻痕等。模拔的预应力钢绞线在绞合后经过一次模具压缩过程，结构更加密实，表层更加适合锚具抓握。制作无粘结预应力钢绞线(unbonded steel strand)采用普通的预应力钢绞线，涂防腐油脂或石蜡后包高密度聚乙烯（HDPE）就成。

第三节 国内外技术未来发展趋势分析

我国钢绞线行业技术已经相对成熟，但由于产品结构还存在较大的不平衡，所以未来钢绞线技术的发展趋势也会有所改变。

首先，我国预应力钢绞线产能过剩，由于激烈的竞争，对钢绞线的性能有求将更高。所以预应力钢绞线技术必然会向高质量高性能的方向发展，企业被迫走高档产品路线来获取更多的利润空间。

其次，我国电网需要大量的钢绞线，所以用于电力系统的镀锌钢绞线、铝包钢绞线、稀土锌铝合金镀层钢绞线等类产品市场需求空间还很大，开发高质量的电网用钢绞线是一块很大的市场，镀层技术的提升尤为重要。

除此外，随着节能环保的潮流影响，预应力钢绞线生产企业也需要注重节能、环保方面的技术支持。

免责申明：本文仅为中经纵横市场研究观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。