宽厚钢板技术工艺发展趋势分析

第一节 产品技术发展现状

解放几十年来，我国厚板生产、工艺、技术及装备一直都很落后。但是，随着技术水平的逐步提高和对国外技术的引进、吸收，我国已经成为世界上能生产特宽特厚宽厚板的少数几个国家之一。

2005年4月，一套世界上最先进的5米宽厚板轧机在宝钢股份公司建成投产。随着工艺技术装备的进步，产品质量也有了很大的提高。目前，中冶宝钢经过工艺设计论证，自主研制创新宽厚板厂剪切线设备双边剪前板拆装新工艺获得成功，实现了安全快速、节约成本、提高工效的良好效果。同时，舞钢对铌微合金化宽厚钢板进行了研究并应用于实践。此外，我国对低合金高强度钢也进行了研究，并已经将低合金高强度宽厚钢板应用于船舶和海洋平台、桥梁、管线、建筑、压力容器、大型储油罐、电站结构用钢板、工程机械等领域。但是，在一些技术工艺上还存在着不足。

第二节 产品工艺特点或流程

宽厚板轧制工艺流程一般为：坯料、加热、除鳞、轧制、加速冷却、热矫直、热钢板喷印、冷却下线、冷却检查、修磨探伤、中间标记、切头尾，分段切、边切、定尺、取样、自动标记、表面喷丸、热处理、堆垛、成产品、收集、交货。可以看到，宽厚板轧制工艺主要是精整工序复杂。

1、厚板轧制坯料一般有二种，一种为连铸坯，另一种是铸锭。

2、加热炉按其构造可分为连续式加热炉、室状炉和均热炉三种。均热炉多用于钢锭加热；室状炉则适用于特重、特轻、特厚及特短的板坯加热，或多品种少批量及合金钢种的坯或锭的加热，生产比较灵活；而连续式加热炉则适用于少品种、大批量的板坯加热，它不便于对少数板坯作特殊加热，因此，在多品种、大批量生产的宽厚板厂，除连续式加热炉以外，往往同时设有室状炉和均热炉。

3、除鳞是对加热过程中坯料表面产生的氧化铁皮通过高压除鳞设备来去除。它的效果决定厚板的表面质量的好坏。老式的除鳞方法落后，效果差。

4、轧制采用的轧机最早是大辊径二辊轧机，这是早期轧制厚板的方法。后来，发展为三辊劳特式轧机，这是一种专门用于轧制中厚板的古老轧机，比二辊可逆轧机优越。而现代化的大型宽厚板轧机多采用装备了各种控制技术的四辊可逆式轧机，这种轧机既有二辊可逆式轧机的优点，又有直径较大的支撑辊和辊径较小的工作辊，因而大大降低了轧制压力，提高了轧制精度，这一优点比三棍劳特式轧机更为显著。宽厚板的轧制方案要考虑设备的条件和特点来拟定，正确的轧制方案不但能够发挥轧机的最大潜能，而且可以提高钢板的机械性能，同时也可以提高宽厚板的成材率，达到节能降耗的显著效果。轧机前辊道上设有转向功能，可以使坯料在机前回转90，以实现坯料的纵轧横轧。另外，现代化的四辊可逆式轧机上设有多种自动控制装置，以实现宽厚板的厚度、宽度、矩形、板形及温度控制。

5、宽厚板生产中，钢板的热矫直是一道重要的工序，热矫直是用辊式矫直机来矫直钢板，热矫钢板的工艺制度主要根据矫直钢板的钢种、规格、性能以及钢板外形质量的要求确定的。

精整过程中，特别要注意防止钢板混号。

热处理有正火、调质和回火等处理，这需要根据用户的要求来处理。

第三节 国内外技术未来发展趋势分析

宽厚钢板是国民经济发展不可或缺的重要钢材品种，广泛应用于国家重大工程、重大技术装备项目和军工事业等。

目前，我国已经成为世界上能生产特宽特厚宽厚板的少数几个国家之一。随着工业化、现代化水平的提高和全球经济一体化的加剧，未来国际市场对宽厚钢板的使用要求将越来越高。根据目前的技术水平，未来我国宽厚钢板的质量水平将不断向高使用要求、高纯净度、高强度、高韧性并具有良好厚度方向性能发展。同时，要有良好的焊接性和工艺加工性，要增加和改进必要的装备和科研检测条件，如轧制过程的测板宽、板厚及平面形状控制手段，落锤撕裂试验（DWTT）机、焊接试验室、热模拟试验机、保证钢板内部质量的在线超声波探伤设备以及全面提高和稳定各级别钢板性能的热处理炉等。

通过优化工艺技术，大力发展高技术含量、高附加值的低合金高强度钢，同时借鉴国外低合金钢的研究成果，自主开发新钢种，这将是我国宽厚钢板的未来技术发展趋势之一。

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