工业自动控制系统装置制造行业界定及发展概述

第一节 行业界定及主要产品

工业自动控制系统装置制造行业是指用于工业产品制造或加工过程中，连续自动测量，控制材料或产品的温度、压力、粘度等变量的工业控制用计算机系统、仪表和装置的制造。
主要产品包括：数控系统；工业控制用计算机系统、分散型控制系统、可编程控制器、现场总线控制系统等；显示仪表、控制（调节）仪表系统；基地式仪表、执行器；气动单元组合仪表；电动单元组合仪表；集中控制装置；智能控制系统；自动化成套控制装置系统等；自动化控制系统配件：各类控制模板、安全栅等。

第二节 行业主要特征及发展历程

我国数控技术及其产业经历了“六五”的引进和“七五”的消化吸收，并从“八五”的自主开发，一直到“九五”、“十五”的产业化，这为我国数控产业的发展奠定了一定的基础。当前，我国的数控产业呈现以下几个特点：经济型数控系统产量快速增长；国产数控系统年增长率接近30%；个别企业的年增长率达到或超过50%。据统计，2004年国内生产的数控系统产销量较2003年有较大增长。其中：经济型数控系统增长71％，全功能数控系统增长62％，专用数控系统增长22％。广州数控实现了年销售2万台的业绩，占据了三分之一的市场份额，具有自主知识产权的数控产业开始形成，在市场上形成一定的竞争力。

1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。

6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。从此，传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。

1、数控（NC）阶段（1952～1970年）

早期计算机的运算速度低，对当时的科学计算和数据处理影响还不大，但不能适应机床实时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路搭成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控（HARD-WIREDNC），简称为数控（NC）。随着元器件的发展，这个阶段历经了三代，即1952年的第一代——电子管；1959年的第二代——晶体管；1965年的第三代——小规模集成电路。

2、计算机数控（CNC）阶段（1970年～现在）

到1970年，通用小型计算机业已出现并成批生产。于是将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控（CNC）阶段（把计算机前面应有的通用两个字省略了）。到1971年，美国INTEL公司在世界上第一次将计算机的两个最核心的部件——运算器和控制器，采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上，称之为微处理器（MICROPROCESSOR），又可称为中央处理单元（简称CPU）。

到1974年微处理器被应用于数控系统。这是因为小型计算机功能太强，控制一台机床能力有富裕（故当时曾用于控制多台机床，称之为群控），不如采用微处理器经济合理。而且当时的小型机可靠性也不理想。早期的微处理器速度和功能虽还不够高，但可以通过多处理器结构来解决。由于微处理器是通用计算机的核心部件，故仍称为计算机数控。

到了1990年，PC机（个人计算机，国内习惯称微机）的性能已发展到很高的阶段，可以满足作为数控系统核心部件的要求。数控系统从此进入了基于PC的阶段。

总之，计算机数控阶段也经历了三代。即1970年的第四代——小型计算机；1974年的第五代——微处理器和1990年的第六代——基于PC（国外称为PC-BASED）。

还要指出的是，虽然国外早已改称为计算机数控（即CNC）了，而我国仍习惯称数控（NC）。所以我们日常讲的数控，实质上已是指计算机数控了。

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