专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 电力开关设备
一、我国开关设备整体行业状况
1、低压成套开关设备现状
我国电能的80％左右都是通过低压成套开关设备提供，低压成套开关设备的发展植根于材料工业、低压电器、加工工艺和设备、基础设施建设和人民的生活水平，所以低压成套开关设备的水平从一个侧面反映了一个国家的经济实力与科学技术、生活水平。
低压成套开关设备在低压供电系统中负责完成电能的控制、保护、测量、转换和分配。由于低压成套开关设备深入到生产现场、公共场所、居民住宅等地点，可以说凡是使用电气设备的地方都要配备该设备，我国电能的80％左右都是通过低压成套开关设备提供，低压成套开关设备的发展植根于材料工业、低压电器、加工工艺和设备、基础设施建设和人民的生活水平，所以低压成套开关设备的水平从一个侧面反映了一个国家的经济实力与科学技术、生活水平。
我国低压成套开关设备在20世纪70年代以前基本处于停滞不前的状态，主要反映在产品的品种单一、质量差、技术参数低、工艺设备落后、产品种类长年不变和标准的落后(当时只有一个标准JB617)。进入20世纪80年代后，由于实行r改革开放政策，国民经济有了快速的发展。随着经济建设的投入加大，尤其是基础设施和电力能源投入的加大，使低压成套开关设备行业开始有了转机，市场需求量逐年增大，也极大地刺激了本行业的发展，主要表现在生产厂家大量增加，产品的翻新速度加快，品种增多，产品的标准也在逐步向国际标准靠拢。产品技术性能参数有了明显的提高，工厂的加工工艺及设备有了明显改进，几百家生产厂引进了国外先进数控钣金加工设备，有些工厂还具备了柔性加工线，其钣金加工工艺已达到国际水平。另外，行业中还出现了一批型材和柜体的专业生产厂和电气辅件生产厂。
1）低压成套开关设备
目前，我国的低压配电产品的生产厂家主要分布在华东、华南、华北地区，特别是在江浙、广东、福建和京津地区比较集中。主要原因是这些地区经济发展迅速，生产能力、产品水平相对来说要高一些。而在西北及东北地区，除个别企业外，总体水平相对来说要差一些。
目前，我国自行开发的配电设备品种有十几种，有固定面板式、固定分隔式、抽出式、混装式、智能型等，产品设计水平达到了国际20世纪90年代中期的水平。
2）母线槽产品
母线槽产品的加工生产工艺相对来说要简单一些，所以一般能生产低压成套开关设备的厂家均能生产母线槽，另外还有一些专门生产母线槽的厂家。
由于各地区经济情况不同，因此企业分布与产值也有很大的差异，在沿海和经济发达地区母线槽生产企业起步较早，发展较快，数量也较多。例如：江苏、浙江、上海、广东等地，但是由于该产品技术含量不高，对工厂的工艺、加工设备等的要求也较低，加之投资少、见效快，使生产厂家的实力参差不齐，反映到产品质量上有相当大的差距。总的来说，我国的母线槽产品水平(除个别合资企业外)与国外产品还有不小的差距。
我国的低压成套开关设备虽然在产量和产值方面有了很大的提高，但产品品种和性能还远远不能满足市场的需求。一方面集中在几类产品之间相互竞争很激烈，另一方面又有一些产品不能生产，国内市场被国外厂商占据。我国低压成套开关行业存在的主要问题有以下几点：
(1)产品格局不够合理。低压成套开关设备应该具有多层次、多品种的特点。所谓多层次是指同类产品在技术性能、参数、功能、结构、安装等方面应有高中低的区别，以满足不同行业的使用需要。多品种是指适应不同使用环境的需要，例如：防潮、防尘、防腐、防水等深入现场使用的产品。我国目前能供应的产品绝大多数还是一般环境下使用的产品。具有更高参数的固定间隔式产品，防护等级高以及自动化程度较高、具有多功能的产品基本处于空白；
(2)企业的独立开发能力差。本行业的特点是生产厂家多，但规模大的少，绝大多数厂家技术力量薄弱，不具备产品的独立开发能力，基本上都是通过行业的技术转让或仿造等方式进行生产。所以，产品类型集中，市场竞争激烈。少数企业虽然有自行开发能力，但由于打开市场的周期长，再加上方方面面的困难，而且一旦形成一定的市场规模后其他厂能轻而易举地进行仿造而进入市场，严重影响了企业自行开发产品的积极性；
(3)产品质量的差距不大，无名牌产品。为了提高企业的加工和产品质量，不少生产厂引进高精度的钣金加工设备，但在装配工艺、母线加工工艺及设备方面相对比较落后，各企业之间处于同等水平，而且目前国内畅销的几种产品，都有专业型材生产厂、辅件生产厂，甚至是外壳生产厂，不少企业为了缩短生产周期，适应多样化市场的需要，直接购买外壳进行组装。这样，即使有了高精度的钣金加工设备，也很难发挥优势。在这种情况下，很难产生高质量的名牌产品。
2、工业用开关电源市场
2006年中国工业用开关电源市场规模在6.7亿元；从产品安装方式分类来看，2006年工业领域平板式开关电源和导轨式开关电源产品分别占市场总规模的66%和34%；从应用领域分类来看，机械、电力和铁路三大领域占工业领域开关电源市场的90%，其中机械和电力两大领域就占市场总体规模的80%。
在2001-2006年间，占国内工业开关电源主要份额的厂商，比如朝阳、铭纬、衡孚等主要厂商的增长率平均在15%-30%之间，但从整个行业来看，工业开关电源并没有达到预期的增长率，而工业开关电源的市场增长率要远低于在通信及家电、计算机领域，2001-2006年工业电源增长率仅保持在10%-15%的增长区间。另外，JFUnited调查报告指出，国内工业开关电源在2005-2006年市场整体增长速度均略超过30%，并对2007年工业开关电源市场的发展持乐观态度。随着导轨式开关电源及模块开关电源的快速发展，以及新技术的出现，国内的开关电源市场格局将会有所变化，而国内外重要开关电源厂商将预期增长率锁定在20%上下，工业用平板式开关电源未来发展速度将保持在20%左右，中国工业开关电源的增长速度及发展水平远低于日本、美国、欧洲等地。
目前国外公司如ABB、欧姆龙、西门子、菲尼克斯等主要以生产销售导轨式产品为主，而国内代表性公司如朝阳、铭纬（台资）、衡孚、德创、三基等主要以生产平板式开关电源为主。另外，国外公司中除电盛兰达等少数开关电源企业在大陆有设立工厂以外，大部分以进口形式在大陆销售，在营销模式上，工业开关电源企业呈现出代理和直销两种并存的模式。
工业用开关电源主力企业市场规模表现中，前四名只有朝阳一家国内企业，而其它三家均为外资（含台资）企业，并且朝阳比其它三个企业的优势并不明显，而国内其它企业大多保持在中等水平。行业销售规模前四位朝阳、电盛兰达、铭纬、欧姆龙四家企业市场份额目前占到整个工业用开关电源市场份额的48%，这说明工业用开关电源行业市场集中度已经比较高，市场发展正超着成熟水平发展。前十名企业中，国内企业的总量与外资企业的总量比为1：1.5。从中可以看出，目前在国内工业开关电源市场国内企业很大程度上落后于外资企业。
在各厂商工业开关电源价格表现上，类似规格（同一功率和输出电压）不同厂商的价格水平差异很大，差距在几倍到十几倍不等；另外，同一公司由于认证数量和类型的差异，同一规格的产品价格也会有很大的差异，或者同一公司由于产品应用场合的定位不同导致价格的巨大差异，如朝阳军品级开关电源分别是工业级和商业级开关电源1.5-3倍的价差。
国内从事工业开关电源的企业，从整体上来讲与国外企业还存在差距，产品的规模以及产品种类不可能兼顾所有工业领域，优势集中在自身擅长的领域，比如无锡宇峰重点在电力行业，随着国际企业从高端市场向中端市场的延伸，加大对国内企业的冲击力，使得国内企业保住现有的阵地成为首要任务，因此，能否进一步市场细分，加大优势领域的资源组合，成为国内企业今后发展的最大挑战。
随着电盛兰达、欧姆龙等国际工业电源巨头实施中国本地化发展策略，并不断兼并和重组国内优势企业，使工业开关电源产品在华推广及成本战略凸显优势，未来不仅对于国内企业有相当影响，也会进一步强占其它中高端领域外资品牌的市场份额。
从工业开关电源细分市场来看，电力、铁路、军工、航空等领域，目前主要由少部分供应商垄断，短期内这样市场特点不会很大变化，而对于工控领域来讲，涉及产品及环境比较复杂，各供应商都有不同比例的涉及，未来随着各家供应商的技术及产品发展，市场份额可能会出现较大变化。
行业发展水平的好坏对于行业企业发展的尤为重要，随着电力电子技术的高速发展，各种电子、电器设备领域，程控交换机、通讯、电子检测设备电源、控制设备电源等都已广泛地使用了开关电源，另外开关电源又表现出替代线形及相控电源趋势，未来发展空间是否将会达到或者超过预期水平，将决定工业开关电源各企业的发展速度及未来走势。
目前国内企业在产品品质和技术上还不能和国外企业想媲美，但由于中国廉价的劳动力和原材料，中国的产品价格上占有十分大的优势。这使得国内小的民营企业总体规模还占有20%的规模，短期内价格及成本因素仍然为国内竞争的最主要因素之一。
国内企业与国外企业相比输在工艺，国内开关电源企业在规模和产值方面与国外企业相比水平相当。也掌握了一些独立的技术工艺，但主要是在小型器件产品上。但在大型器件芯片技术上还依靠国外技术，虽然在珠三角地区尽管有大批的台资和日资企业建立了生产线，但主要芯片技术还是外资控制。在未来的竞争中，独立工艺技术是开关电源企业掌握和扩展市场的关键。
国内开关电源企业在也业务开拓能力上与外资企业存在差距。大多数外部渠道资源匮乏，只能等待客户上门，而欧美企业的需求信息掌握比较全面及时，渠道网络丰富，使市场开拓能力远强于国内，另外，国内企业与外资企业相比，普遍存在服务意识不强，不注重客源关系维系的现象。甚至有些小企业过于追求经济效益，而忽略了企业的相关服务，例如产品质量保证和售后服务、企业应该承担的社会责任等。这样的结果最终必然是企业客户投诉越来越多，最后被市场淘汰。在未来的竞争中，市场开拓能力及服务意识的提高也是企业发展的重要因素。
2006年配电开关控制设备制造业收入情况
二、我国开关设备产品产量情况
2006年上半年高压开关行业14家规模以上企业SF6产品
三、未来我国开关设备产品需求预测
高低压开关设备是机械工业的重要组成部分，是电力工业的重要输配电设备，与国民经济和社会发展关系密切。改革开放以来，我国高低压开关设备制造业迅速发展。在短短几十年中取得了巨大的成功,全国有上千家上规模的成套和元件厂家,产品的数量种类和规格百家争鸣,同时随着各项新技术,新材料的出现,以及经济的节节攀升,成套设备也有了新要求和新方向。
我国正在加大标准的制定和修正，由于我国的部分标准已经很久没有修订，同时新技术、新材料、工艺的应用的相关配套标准和国际还有很大差距，所以广泛吸收和采用国际标准，也是成套设备国际化的一个标志。大力推进名牌战略，加强产品质量管理，打造过硬品牌。按照强制性产品认证的产品目录，认真做好强制性认证("3C"认证)的宣传和实施工作及时吸收国际技术法规、技术性贸易措施等信息，加速产品质量标准与国际接轨。成套设备发展的方向有着明显的时代特征，这些表现在人类科学的进步，人的认知和理念的提升，也是成套设备发展的必然阶段和必然趋势。其主要表现方面和特点如下。
1、成套设备智能化
随着工业，农业以及科技发展以及人民生活水平的提高，对供电质量提出了更高的要求，同时也对电器设备性能提出了更高要求，并且随着新技术的发展，特别是电子、微电子技术和计算机的迅速发展，将对电器元件带来深远的影响，在原有产品继续完善性能、功能、提高质量的同时，将产生一批新型产品。主要有各个特征1）电器产品智能化。2）产品电子化3）产品组合化、模块化。这就使得成套设备智能化，操作简单化成为了发展提供了基础和其发展的必然。由于用电环境的不同，用电条件的不同，劳动强度的考虑，劳动力的减少和保证操作准确性的需要和提高效率等方面出发，同时，电脑的普及，元件通讯功能的日益强大，为智能化发展提高了无限空间。
2、成套设备小型化
现代科学技术的发展，新技术和新工艺以及新材料的使用，使得电器元件得到了长足发展。通过优化设计、选择小型化元件、提高断口耐压、元件和功能复合集成、新技术如光电传感器等应用，使产品结构紧凑，从而实现产品小型化，达到缩小产品体积、减少占地面积、低消耗(能源与材料)和高可靠性等目的。电器元件做的越来越精致，越来越小，开关成套设备做小的条件得到了最基本的保证，同时城市电力负荷日益激增，人口密度不断增加，为了节约用地，为了减少损耗，为了减低空间要求，为了运输安装方便，为了减少材料成本，随着对经济性能的追求及资源稀缺因素的影响，产品必将向小型化和紧凑型方向发展，同时现代化设备的使用，现代加工工艺水平的提高也为小型化发展提供了良好的基础条件。
3、成套设备的高安全和可靠性能
设备的安全和可靠性被提到更高的层次上来，国家也制定了GB19517(国家电气设备安全技术规范)，(低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求)等等相关的新标准来保证设备的安全和可靠性能，最大限度地提高系统和产品的运行质量和供电质量，并达到节省成本，提高经济效益的目的，这是用户和设备制造企业共同追求的目。红外线技术，电子在线检测技术，电磁屏蔽技术等为高安全性能设备的开发提供了基础技术，高可靠性、少免维护型产品的市场需求必将快速稳步增长。
第二节 电线电缆
一、我国电线电缆发展状况
目前，电线电缆行业产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%，全行业生产能力已大大超过市场需求。总量过剩、有效供给不足、结构性矛盾突出、投入产出低、科技创新薄弱等问题日益严峻，开始严重阻碍电线电缆行业的健康发展。
1、铜、铝等原材料需求展望
铜、铝等有色金属是电线电缆行业的最主要原材料，在电工行业内，电线电缆制造业是铜、铝需求量最大的行业。近几年，电力、通信、铁路、轨道城市交通、船舶、汽车、石油化工、建筑、公路、家电等产业依然保持较大的投资规模，建设速度加快，对电线电缆的需求越来越大。依据国家统计局最新公布的数据显示，2006年电线电缆制造业工业总产值和主营业务收入分别达到3966.70亿元和3865.92亿元，同比增长为48.23%和47.93%。两项指标均排在电工行业第一位。实物产出耗铜达300多万吨、铝100多万吨，成为全球电线电缆制造规模最大、市场规模最大、增长最快的国家。
电线电缆用铜量约占全国铜消费量的60～70%，各类电线电缆产品的用铜量大致为：电力电缆约占20～30%，电气装备用电线电缆约占28～30%，绕组线约占26～29%，，通信线缆约占5～7%，其他线缆约占4～5%。
随着我国经济的快速发展，到“十一五”末期预计电线电缆行业用铜量将达到450～500万吨。
2、材料上涨，为“铜”所困
2006年，在一片“涨”声中，我国电线电缆生产企业为“铜”所困，经历了前所未有的成本压力，因为铜、铝、塑料等原材料在电线电缆的成本构成中占80%以上，再加上能源价格、运输费用以及人力资源成本的上升，更是让这些企业雪上加霜。
由于成本在大幅攀升，但其销售价格却难以合理提升。因此，市场竞争日益激烈，特别是在技术附加值相对较低的中低端电线电缆产品市场中，压价竞销的情况相当普遍。目前，已有部分线缆企业出现亏损。业内人士认为，造成产品低价竞争的根本原因是盲目投资、产能过剩、供大于求。一方面，由于投资门槛低，致使大批企业涌入，造成行业内的企业“过多过滥”。据了解，电线电缆行业内的大小企业多达5000多家以上。这些行业的生产能力超出了市场需求，出现了严重过剩。另一方面，由于“门槛”低，不仅是行业的集中度越来越低，而且使一部分根本不具备生产能力、质量控制和检测等必要手段的“作坊企业”得以混迹于行业之中，成为假冒伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好线缆产品的产生源头，并凭借压低销售价格等手段扰乱市场竞争秩序，加剧了行业内的无序竞争。
铜价较高，成本大幅上升，一些小企业无法承受，甚至有的已停产。但市场还是有的，上百万的电缆订单竟占有一定比例。但是购方用户都不愿意接受由于铜价上调而使电缆成本上调的事实。电缆企业非常作难，有的企业只好与用户签订合同，此次电缆价格不调可以，但是如果再有电缆需求，一定还要我来做的。“堤内损失堤外补”，下次订货再挽回损失。这就是电缆行业独具特色的“霸王条款”，它折射出了电缆行业在铜价飞涨下的艰难。
近年来，由于世界铜锭市场价格一路飙升，国内的电缆行业已饱受原材料暴涨之苦，几乎所有电缆企业都面临严重危机。有的电缆企业希望电网经营单位能够改变招标方式，提高已签订合同价格，使电缆企业能够渡过难关。
电缆行业的无规则竞争，不可避免地要面对一场大的整合和兼并时代的到来。如果一个企业的发展速度与区域、国家的发展速度相差无几的话，那就不是发展，更不是快速发展，很有可能在这一轮大潮中被淘汰，因此线缆企业应有足够的危机意识！
真正能够在国家一些重大项目上具有投标能力的电缆企业也就五十多家，企业多、小而分散，造成了电线电缆行业的无序竞争、压价现象非常严重。
面对原材料涨价，电线电缆生产企业表现出最多的是“无奈”。因为他们与电力、通信、交通或钢铁行业签订的订单，交货周期一般都在一年以上，而等到发货那一天，合同上的价格却往往连成本都收不回来。一旦合同签订，价格就无法更改，因此，有原材料价格上涨带来的成本压力只能由企业自己来承担。
铜、铝等主要原材料涨价，现在已经严重影响到电线电缆产业的生存，国外线缆企业又是如何应对原材料涨价的呢？
他们都建立了良好的风险控制体系，通过与供应商签订长期供应条约、套期保值、远期贸易合同等方式规避铜铝价格波动风险；采取集中采购部门方式，提升公司与供应商的谈判地位，强化和完善原材料风险控制体系和机制；某些公司，例如耐克森公司、SuperiorTelecom公司准备延伸产业链，尤其是向铜材料供应领域内，弱化铜价格波动风险；跨国公司建立了控制利率和汇率波动的风险机制。
跨国公司在资产负债率等方面远低于国内公司，普遍保持在30%左右，相对来说公司的资产安全性更高。
3、行业洗牌，企业重组
近几年，中国线缆企业一直上演行业洗牌，国企成了企业兼并和重组的关注焦点。
如今，中国线缆行业专制和资产重组已经入白热化阶段。就全国中大型的几家电缆企业来看，企业兼并、并购、资产重组十分激烈。亚洲最大的沈阳电缆厂已经解体，一部分成为日资的沈古电缆公司。
上海电缆厂已不复存在，其2/3的资产已经与日本公司合资。
但是国有企业被并购改制后，也不一定就能起死回生，后来又反复进行二次、三次改制已屡见不鲜。
在中国电缆行业大洗牌的潮流中，富有实力的中外电缆企业老板，似乎更看重国有大型企业的生产能力和产品品牌。前不久，有外商名言，表示不愿意与民营企业合作，其理由是“诚信度不足”，只想吸纳资金而不愿承担更多责任，这当然是极为个别的现象。
中国电缆行业大洗牌的结局，必然是国有企业的民营化、合资化或者外商独资化。洗牌之后，将面临这些“三化”企业之间的激烈竞争。
随着外资陆续进入中国线缆行业，无疑加剧了行业竞争，国外同行以较快的速度将资本和技术、管理等各种生产要素与国内线缆企业合作，中国的线缆行业已由单一的经济转向了多元化所有制的体制，民营企业已成为线缆行业最主要的经济力量。而三资企业已占据我国线缆企业的1/3，并且这一份额有扩大的趋势，有意在高压电力电缆及光缆方面占有更大份额。国内几千家本土线缆企业主要围绕利润不足20%的中低端市场，竞争异常激烈，而30家左右的全球厂商分割利润高达80%的高端市场。即使在低端市场，本土品牌也活得并不舒服，，一些企业为抢占市场份额，竞相降低生产成本，导致产品存在巨大安全隐患，进而影响整个行业的形象与发展。
可见，我国线缆行业经过二十多年，所取得了长足的发展，但依然没有走出大而不强的怪圈，和世界一流企业相比尚有很大的差距。存在产业集中度较低，企业数量多且规模小、规模经济远远不够、自主创新能力不足和产品结构性矛盾突出等诸多问题。虽然存在这些问题，但我国线缆行业正面临新的起飞机会，即在发展中快速提高自身核心竞争力的机会。
4、我国电线电缆行业发展的主要特点
1）企业数量多，规模小；
总体来看，我国电线电缆行业具有数量多、规模小的特点。根据截止到2005年11月底的统计，我国电线电缆行业中规模以上企业共有2770家，更小规模的企业更是数不胜数。电线电缆行业生产集中度低，最大的企业所占的市场分额也不过在1%～2%。前十名线缆制造商最多仅能占领13%市场份额，如果提高到50%的市场集中度，骂么将会有一批年销售额达到百亿元的线缆制造商，由此判定中国电缆企业仍然需要经过一个长期的全球化、市场化的洗礼，才能出现一批具有规模的、市场竞争力的百亿企业。
欧美日等发达国家由于工业化发展程度已经很高，基础设施非常完善，城市化程度很高，经济增长速度较缓，而且线缆行业经过了上百年的发展历史，随着经济一体化的发展，市场竞争非常激烈，在行业中两极分化明显，市场集中度比较高。其中美国前十名占有市场份额为67%的市场，日本前六名占有市场份额65%，法国前五名占有市场份额90%。
根据国际上发展经验的状况，我国线缆企业必须作强，以作强为基础，不断在市场处于低潮期、展开资本运作，做大企业，否则未来命运很难衡量。同时，中国经济全球化和线缆产业走向成熟相伴而行，那么必须将线缆产业企业放入全球化的背景中思考，要采取“以狼为师”策略学习它，采取“以狼为友策略”与其合作，采取“以狼为敌策略”，自加压力，加速奔跑，强身壮体成为市场领导者。
2）市场竞争激烈，价格战为主要竞争手段，影响产品质量
由于行业的整体集中度不高，且产品技术含量较低，价格竞争便成为竞争的主要手段。由于许多用户有偏爱低价产品的心理，小企业便有了可乘之机，恶性价格竞争的一个直接后果就是出现了大量的假冒伪劣商品，一些小企业为了降低成本开始作假，目前电线电缆市场假冒伪劣现象之严重，无疑也是低价竞争派生的恶果。
价格低的产品很可能采用质次价低的原材料，从而致使电缆产品质量下降，影响工程质量，有些低报价企业也可能不能按时交货，影响工期，总之后患无穷。
国外跨国公司在产品制造、销售等方面的效率远高于国内，平均人均年销售收入都在180万元以上，在应收帐款、库存周转率控制以及资本周转等方面具有非常成熟和丰富的运营经验，但是具体如何实现和操作方法还需要深入调研、剖析。电力电缆产业等需要铜、铝作为原材料的制造商都建立了良好的风险控制体系，通过与供应商签订长期供应条约、套期保值、远期贸易合同等方式规避铜铝价格波动风险，采用集中采购部门方式，提升公司与供应商的谈判地位，强化和完善原材料风险控制体系和机制。
3）新兴企业占主导地位，外资、私营企业占有很高分额
在电线电缆行业中，国有企业在行业中早已不占主导地位。根据2005年1～11月份的统计结果，电线电缆行业中私营、外资企业所占的产值份额分别为28%和26%。从中来可以看出，外资企业和私营企业已在行业中占据了主导地位。
国外线缆跨国公司走过的扩张之路，都是在不断兼并重组中发展过来的，我们当前仍然不能停止这项工作，并且将发挥规模经济优势或者差异化优势与完善生产布局、优化产品结构，提升技术水平等相结合。同时，还要将投资项目与资本运营项目两者的目标对象进行区分。在现有状况下，资本运营应该主要侧重能够发挥规模优势的项目，而投资项目应该更多侧重能够发挥差异化优势的产品项目，例如特种电缆等。
比瑞利、Avaya、Corning、BeldenCDT公司都成功地实现了多元化，甚至不相关多元化。其制要与那因在于，这些跨国公司能够确保在线缆以及企业业务具有很强的市场竞争力，这也为我国线缆企业未来发展战略提供了思路。
4）产品结构正发生显著变化
行业产品结构有所变化。漆包线、电气装备用电线电缆所占比例有所下降。电力电缆、通信电缆比例有所上升，这一变化与90年代我国电力及通信事业迅速发展，促使电力电缆、架空线及通信电缆大量需求有关，预计今后这种趋势仍将继续。
由于美国经济结构与欧洲国家、日本的经济结构仍然具有一定的差距，尤其美国信息化程度较高，造成了对通信电缆具有较大市场需求，从而形成了国内大型电缆制造商主要是以通信电缆制造为主的局面。同时，其他电缆产品也主要集中于特种电缆具有较高附加值的产品方面。欧洲国家和日本大型电缆制造商主要以电力市场、基础设施行业以及电信行业为主要市场。
世界最大的线缆制造商销售规模已经超过50亿欧元，最小的也已经达到8亿欧元。根据以上电缆企业来看，基本上每家制造商都是围绕一定的行业，建立较为完善的产品系列。例如，耐克森、住友电工公司在电力电缆方面建立起来完善的产品系列，并且包括相关配套产品；美国电缆制造商主要围绕通信行业、电子器材行业建立起较为完善的产品系列。国内企业与国家跨国公司在通信电缆制造方面存在更大的差距。排名靠前的制造商都具有电力电缆产品业务，电力是最重要的目标市场。因为电力市场不仅市场容量大，而且产品相对标准化，容易发挥规模化优势。这些电缆制造商在作强电缆产业的主要思路可分为两个方面，第一，从规模经济和范围经济中获得竞争优势，例如生产全系列的电力电缆产品，不仅仅面对电力等基础设施行业，而且也包括建筑行业。第二，主要依靠生产特定产品的专业化优势在特定的电缆细分市场中占据有利的竞争地位。可以简单概括为他们实施的是“专品化战略”。也就是在激烈市场竞争和长期行业整合过程中，其专业化战略走得更加精细，实现了从产业层面专业化到产品专业化生产的转变。例如，耐克森公司在海底电力电缆、绕组线方面获得全球第一的位置，在局域网电缆、电力电缆获得全球第二，在通信铜缆、数据传输电缆、设备电缆、裸线获得欧洲第一的位置。
5）电线电缆企业区域分布有待改善
广东、浙江、江苏是我国电线电缆生产企业最为集中的三个省份，此三省份总数量超过了全国总数的50%。
除此三个省份外，上海、河北、山东、辽宁省电线电缆企业数量也比较多。
电线电缆企业在华东地区最为集中，企业数量超过全行业企业总数的一半；中南地区内的电线电缆企业也比较集中，达到27%；华北、东北、西南、西北分别占10%、6%、4%和2%。这种结构有待改善。
二、我国电线电缆需求和未来发展
1、需求预测
根据各方面信息综合判断，即对未来两年各主要输配电设备子行业销售收入的情况，预测未来几年电线电缆销售收入为：2007年为3127亿元，2008年为3530亿元，2009年为3980亿元，2010年为4136亿元。
1）西部市场不可小视
西部大开发吸引了一大批国内外投资商，众多的建设项目正在培育一个不小的电线电缆市场。
目前，西部正在进行大规模的基本建设，交通、能源和电力的建设已经拉开了序幕，随之而来的，将是其它各行业建设工程的开工。与东部地区相比，西部大型电缆厂为数不多，并且产品品种也不全，这正好为东部地区的电线电缆厂家带来了一个极好的商机。
2）特种电缆可另辟新径
随着我国传统电缆市场竞争日趋白热化，船用电缆、安全防火电缆、机车车辆电缆及核电站用电缆等其他特殊应用的特种电缆为久在传统电缆混战的国内电缆企业提供了一条脱身之路。就船用电缆而言，我国从造船大国走向世界造船强国，无疑为船用电缆制造业提供了广阔的市场。2003年，中国船用电缆的生产总值达到3000万美元，其中，2000万美元的产用用以出口，其余产品在国内市场销售。研究表明，中国的船用电缆出口市场在未来10年将以5%的年增长率递增。
3）新产品市场前景
随着人们环保和安全意识的增强，具有重量轻、体积小、低烟、无卤、防火等特性的电缆无疑备受欢迎，独具慧眼的某些厂商已经得益于此类产品的技术研究和生产。电线电缆行业优势配套行业，产品必须满足各主行业的性能要求。一是向既有发展潜力，又有竞争空间的市场需求，研制最适用的产品；二是向开发高附加值的电缆附件及整套产品的方向努力。
电力行业长期以来作为我国的支柱产业，在国民经济中占据着重要的地位。随着上世纪90年代以来我国经济的快速发展，电线电缆制造行业作为电力行业产业链中的重要一环也随之蓬勃发展，尤其最近几年我国经济发展中面临能源、电力紧张的瓶颈性问题，国家不断加大对电力方面的投资，使得该行业步入了飞跃发展期。2005年上半年特高压电网西电东输项目开始启动，2005年9月国家电网公司发行40亿元企业债卷，其中只要用于国家电网改造项目，我们从一系列新增、扩容项目上感受到了行业的发展步伐。同时我国电力行业长期以来存在“重电源、轻电网”的现象，电源和电网的比例为7：3，而发达国家的比例基本上为5：5，随之而来的是输变电瓶颈对电力供给的制约问题，这必然给电网建设方面带来良好的发展机遇。
电力电缆制造行业所属的输变电一次设备行业，其技术含量相对较低，进入门槛低，用户主要是国家电网公司，这种市场格局导致众多设备供应商的定价能力部分丧失，整个行业经过快速扩展后又面临原材料价格高涨的问题，业内竞争日渐激烈，利润呈现下滑趋势；二次输变电设备行业是一个周期性波动相对较小的行业，其涉及高科技领域，技术壁垒高，由几家大公司垄断。鉴于我国电力行业的发展前景，电线电缆制造行业作为其子行业在大环境的推动下仍具有较好的拓展空间。
根据中国电器工业协会最新统计，在电线电缆领域内，2006年，电力电缆产量达1227.91万千米，同比增长16.54%；钢芯铝绞线92.60万吨，同比增长13.54%；按照当今电工行业的发展态势，预计2007年，电力电缆将达到1450万千米，同比增长20%左右，钢芯铝绞线将达到100万吨，同比增长15%左右。
根据我国“十一五”规划，电力建设依然保持较大投资规模，必将强劲拉动电线电缆行业的市场增长，给电线电缆行业带来难得的市场机遇，预计今后这种趋势仍将继续。
在2006年电工产品进出口贸易中，电线电缆行业依然保持蓬勃发展趋势，在进口电工产品中，排第二位，为34.66亿美元，在出口电工产品中，电线电缆数额最多，达到72.41亿美元，成为电工产品中贸易顺差的两个主要来源之一（另一个为电工工具）。
从电力电缆行业发展来看，未来几年里电力电缆的发展将主要表现出以下几方面趋势：
1）1KV及以下低压电力电缆尽管仍旧以PVC电缆为主，但是低压交联电缆逐步取代PVC电缆的趋势将有所加强，温水交联电缆应用量将会增加。低烟无卤阻燃电缆将有所发展。
2）6～35KV中压电力电缆仍是交联电缆占统治地位，预制式电缆附件得到更广泛应用。
3）110～220KV级交联电缆应用量将超过充油电缆，需要完善附件成套供应能力。充油电缆国内应用量减少，应增加充油电缆出口数量。
4）超导电缆研究应起步。对基本结构、工艺制作、性能测试及超导连接进行研究，争取制作出样品。
电线电缆广泛应用于能源、交通、信息通信、建筑、铁路、城轨、汽车、航空、冶金、石油化工等众多产业领域，目前，我国电线电缆行业正处在一个新的发展阶段，随着未来几年国内城镇化、重工业化的发展，通讯网络、电网建设、交通运输等领域内对电线电缆的需求量仍然处于快速增长态势。
目前，全国电线电缆行业有6000多家企业，产业集中度很低，“小而全”、“处于中间状态”的企业居多，规模经济较差，因此，国内电线电缆行业在低端产品竞争激烈。
但是，在强调安全性和对环境保护的高档电线电缆产品上（如低烟、无卤、防火、阻燃电缆等），产品附加值高，产品毛利润高达40%以上。由于产能不足，国内需要大量进口以满足需求。这就为国内拥有核心技术，掌握特种电缆产品生产能力的电线电缆制造企业预留了广阔发展空间。
第三节 变压器
一、我国变压器行业整体情况
2006年1～9月份中国变压器行业实现工业总产值715.28亿元，同比增长35.09%;销售收入为691.65亿元，同比增长36.11%;利润为36.36亿元，同比增长高达261.18%。
二、我国变压器需求分析及产品发展趋势
1、需求分析
根据国家电网公司"十一五"电网规划及2020年远景目标报告,"十一五"期间,国家电网公司将新增330千伏及以上输电线路6万千米、变电容量3亿千伏安,投资9000亿元左右；电力供应紧张问题刺激了电力投资热潮,带动输变电设备行业增长可能会持续到2008年,预计变压器行业的年需求量为3.6亿～4亿千伏安。到2010年,跨区输电能力将达到4000多万千瓦、输送电量1800多亿千瓦时。
国家电网公司"十一五"期间平均每年投资1800亿元,考虑到南方电网公司投资一般为国家电网公司的1/3～1/4,国家电网跟南方电网的投资总和将可能达到2250亿元,和"十五"相比增幅达到了90%,电气设备和输变电设备行业面临着比较光明的发展前景。
我国变压器行业主要有两个发展方向：一是向高压、超高压方向发展,尤其是750千伏、1100千伏。二是向节能化、小型化方向发展,前者主要应用在长距离的输变电线路上,后者主要应用在城市输变电线路上。
配电变压器市场容量较大,但是由于技术壁垒较低,生产厂家众多,且企业规模小,行业集中度低,市场争夺仍很激烈。但是总体上,配电变压器行业的发展机遇大于困难。
2、产品发展趋势
近年来，国外开发研制了全自动绕线机自动排线、自动张紧，提高了绕线的质量。直流换流变压器制造技术是目前世界变压器制造领域最尖端的技术之一，代表着变压器制造业的最高水平。
世界变压器技术的发展目标是轻量、高效、高密度；片式化产品将获得进一步发展；高频、低损耗、小尺寸、低价位的电源变压器将占有大量市场；高压电源变压器市场前景广阔。在配电变压器制造中，随着铁芯变压器的发展，将会研制出成套的自动化程度较高的卷铁芯生产设备，包括剪切卷制、成型和退火设备。
国内变压器将朝着以下方向发展。
1）电压等级向特大型超高电压发展
目前,变压器产品按电压等级分为高端变压器、220～500kV变压器、110～200kV变压器以及小于110kV的变压器。输变电线路的电压等级越高,输变电能力越大，因而变压器整体发展方向是电压等级将向750kV、1000kV发展，主要应用在长距离输变电线路上。
2）产品向节能化、小型化、低噪音、高阻抗、防爆型发展这类产品主要以中小型为主，如目前在城网、农网改造中被推荐采用的新S9型配电变压器，还有卷铁芯、非晶合金、全密封、组合、干式、高燃点油、SF6气体绝缘等变压器，中国将研究出台优惠政策，鼓励老旧高耗能变压器的替换和改造，制定和推动变压器的生产和销售，鼓励高效变压器的推广。
3）超高压大型变压器向大容量（超过1000MVA）、轻结构、三相式和组合式方向发展
4）城网用变压器向高阻抗方向发展
5）配电变压器向小型化、卷铁心、非晶合金、常温超导方向发展
2005-2006年变压器、整流器和互感器毛利率
1、企业结构分析
2006年1—9月份中国变压器行业企业规模结构（按员工人数）
2、地区分布
以资产、销售收入、利润三个指标来衡量中国各省市变压器行业发展状况，销售收入前五名的分别是广东、江苏、山东、浙江和河北省。其中变压器行业资产规模逾百亿的只有广东、江苏和山东三省，销售收入过百亿的只有广东和江苏两省。
利润超过1亿元的有七省市，主要分布在长三角和东北地区，广东省虽然在资产、销售收入方面独占鳌头，但利润却输于在此两项指标上位居第二的江苏省。
四、我国变压器行业需求与未来发展
1、需求分析
根据国家电网公司“十一五”电网规划及2020年远景目标报告，“十一五”期间，国家电网公司将新增330kV及以上输电线路6万km、变电容量3亿kVA，投资9000亿元左右；电力供应紧张问题刺激了电力投资热潮，带动输变电设备行业增长可能会持续到2008年，预计变压器行业的年需求量为3.6亿～4亿kVA。到2010年，跨区输电能力将达到4000多万kW、输送电量1800多亿kWh。国家电网公司“十一五”期间平均每年投资1800亿元，考虑到南方电网公司投资一般为国家电网公司的1/3～1/4，国家电网跟南方电网的投资总和将可能达到2250亿元，和“十五”相比增幅达到了90%。到2020年全社会用电将达到39400亿～43200亿kWh，需要装机8.2亿～9.0亿kW；2011～2020年年均净增电量1400亿～1660亿kWh，年均需净增装机2600万～3200万kW。变压器需求与发电设备相关，其配比按1∶11测算，变压器的需求量非常可观。
《电器工业“十一五”标准化发展规划》里指出，变压器领域将重点发展SF6气体绝缘变压器，500kV级壳式变压器，220kV级直降式低噪声低损耗变压器，110kV高短路承受能力低损耗低噪声变压器，非晶配电变压器、组合式变压器、时速200km高速机车用牵引变压器，与GIS配套用SF6气体互感器等产品，注重提高能效，降低降低空载损耗和负荷损耗。
2、产品规模预测
随着新一轮的电力投资热潮来临，输变电设备制造企业在未来几年都将处于满负荷状态，而作为输配电行业一个重要分支的变压器制造业，由于中国西电东送、南北互供、全国联网的实施，仍将保持平稳增长的态势。
从国内新增装机容量的角度分析，2001年是电力新增装机容量的一个低潮期，2003年开始进入复苏期，2004年电力建设呈现“井喷”局面，经国家批准建设的电站装机容量为6000万千瓦，但实际开工建设达1.5亿kW，为国家计划的2.5倍。为此，国务院于2004年12月下发了32号文件，即《国务院批转发展改革委关于坚决制止电站项目无序建设意见的紧急通知》，对电站建设进行宏观调控。
尽管国家加强了对电站建设的宏观调控，但从2003年开始的拉闸限电以及中国经济依然高速增长的现实所反映出来的对于电力的需求预期，将使未来几年的电力新增装机容量继续保持高速增长的态势。
专家预计，2007年底中国装机容量将达到6.38亿kW，2007年后增长速度逐渐减慢，但是不会出现2001年市场需求极度萎缩的状况。可以说，未来两年中国电力建设将仍然呈现热火朝天甚至“大干快上”的局面。电力新增装机容量的增长必然导致发电设备需求的大幅增长，而目前发电设备与输变电设备的构成比例大约为1∶12（前两年约1∶8～1:9）。据此比例估算，国内变压器市场容量接近700亿元。
2006—2010年变压器需求与现有生产能力 单位：万KVA
第四节 电网控制及保护设备
一、电网控制及保护设备介绍及市场状况分析
受电网投资的拉动，输配电及控制设备整体实现较快增长，呈现良好的预期。
最新数据表明，2007年1—5月，国内输配电及控制设备整体销售收入同比增长约30％。据预测，全年行业收入增长在25％以上，变压器、高压开关等电网主设备继续保持旺销势头。但行业整合力度加大、速度加快引起业界广泛关注。
1、高端产品前景乐观
巨大的市场需求给电网设备行业带来良好的预期，但从行业整体结构来看，受益不均。其中高压、超高压和特高压产品在电网投资中受益最大，并且行业技术、资金门槛较高，因此，市场竞争显然不是特别激烈。
凡是入围其中的企业订单、收入和利润增长都比较理想，但中低压产品由于门槛不高，致使竞争日益激烈，导致盈利前景并不乐观。
从整体来看，电容器和电力电子元器件行业增长缓慢，甚至利润总额较去年还有所回落。值得关注的是，由于有色金属、硅钢片等原材料价格维持高位，因此变压器、开关等行业承受了较大的成本压力，普遍毛利率仍然较低。
与此同时，由于成本加大和竞争激烈，线缆业的利润水平也不够理想。数据显示，上半年，电线电缆、光缆及电工器材整体销售收入同比增长超过40％。由于铜铝等有色金属材料占据了线缆业成本的很大比例，材料价格的上涨带来销售价格的上涨，因此上半年电线电缆行业的收入增长很快。预计随着铜铝价格的稳定，未来电线电缆收入增长将趋于平稳。由于电缆行业门槛不高，企业数量众多，集中度不高，日益激烈的市场竞争将限制行业利润率的提高。
2、成本所累增收不增利
目前，电力设备成本普遍加大，特别是低电压等级的输变电设备，材料占成本的比例较大，给企业带来很大压力，今年以来，这种状况仍未改观。
电力设备特别是低电压等级的输变电设备盈利能力将受很大影响，如果不能把来自材料的成本压力转嫁到下游企业，未来一个时期仍将面临增收不增利的尴尬局面。
规模以上企业的亏损企业数量在逐步减少。据统计，自2006年以来，行业亏损面继续缩小，盈利状况向好。数据表明，变压器、开关、电容器和电力电子元件等行业的亏损面均呈现逐步缩小的趋势。
电力自动化各类产品所占市场份额
二、电网控制及保护设备市场需求分析
电网薄弱一直是国内电力建设的"瓶颈"，业内评价为"重发、轻供、不管用"，而2003～2007年电源投资的大幅增长更是加剧了这种失衡，因此加大电网投入势在必行。从技术和经验上来看，电力系统的容载比（电源装机容量/电网变电容量）正常应该在1∶12左右，而中国长期的轻视电网建设导致这一比例在2000年下降到了1∶8以下。虽然在其后的三年间有所上升，但随着2003年电源建设的又一轮狂潮，容载比重新回到了下降通道，2005年中国的容载比仅为1∶8.5。
中国要实现电源与电网的平衡，必须提高电网的输配电能力，使之能与电源规模相匹配。假设2010年电网能够实现与电源的平衡，按照1∶12的合理容载比，根据对未来五年的装机增长预测，我国电网的变电容量在2010年需增长至1000亿千伏安，年新增变电容量增长率为23%，对应的电网投资年增长率也应为23%。
以上预测结果似乎比较惊人，这将使得中国的变电容量在2004年的基础上增加150%，但随着国家电网公司和南方电网公司"十一五"建设规划的出台，这个预测得到了证实。
根据规划，国家电网公司"十一五"期间电网投资总额约为9966亿元，南方电网公司的投资总额在2000亿元左右，合计总投资额将在..2万亿元左右，年均投资额为2500亿元左右。而2004年总的电网投资规模仅为1380亿元，2005年达到1500亿元，那么未来五年的电网投资年均增速将高达20%。其中，电网设备的投资重点主要包括特高压电网在内的高压设备与相关节能降耗设备等。
第五节 特高压电网设备分析
一、我国特高压电网建设及设备现状
1、特高压电网建设
前我国电网主力由50万伏交流和正负500千伏直流系统构成，以此承担全国5亿千瓦现有总装机容量和从现在起到2020年15年间将新增的5亿千瓦以上装机容量电力，电网面临输送能力薄弱和稳定性的艰巨挑战。而自7月3日西北—华中灵宝背靠背换流站工程标志着我国电力基本实现全国联网后，特高压就成为我国电网建设的下一个既定目标。据国家电网公司办公厅主任、新闻发言人王敏介绍，在6月下旬国家发改委组织召开的特高压输电技术研讨会上，与会专家一致认为实施试验示范工程是发展特高压输电技术的关键环节，应当尽快启动。而国网公司也按“年底前开工”的时间表积极推进此项工作，通过优选，现已向国家发改委推荐了晋东南—南阳—荆门特高压试验示范工程方案，并得到顾问小组专家们的充分肯定。目前，该工程可行性研究已经完成，线路、变电站设计方案基本确定，主要设备选型及其参数通过了专家审查，争取国家批准年内开工。
在现有50万伏交流和正负500千伏直流系统的基础上，建设百万伏级交流和正负800千伏级直流系统的特高压电网，将面临一系列复杂的技术难题。国网公司对此进行深入研究并取得重要突破，在绝缘配合、高海拔研究、防雷研究等领域已达到国际先进水平；在备受关注的特高压电磁环境影响方面，提出了符合国家标准的电磁环境控制指标，于7月13日通过国家环保总局审查。同时，在特高压系统论证、特高压输电技术经济性、特高压输变电设计技术、特高压设备国产化、直流特高压输电技术等方面，也获重要进展。
2、特高压电网设备
2007年，我国已经顺利启动了晋东南—南阳—荆门1000千伏交流、云广±800千伏直流、向家坝—上海±800千伏直流三个试验示范工程。在国家发展改革委的组织协调下，有关部门制定了设备自主化实施方案。国网公司与各生产研制单位配合得力，主要设备均开展了自主化工作，正在顺利推进设备自主化实施方案。
在晋东南—南阳—荆门1000千伏交流特高压试验示范工程中，全部8台变压器和15台电抗器分别由特变电工、西变和保变承担。各厂已完成专项技术攻关、产品电气设计、初步图纸设计、生产试验条件改造及关键部件采购的工作，中间试验产品已在武汉交流试验基地投入运行，目前，正在落实大件运输的实施方案。晋东南、南阳、荆门三个站的GIS/HGIS（气体绝缘全封闭组合电器/混合式气体绝缘全封闭组合电器）分别由平高、沈高和西开为主承担，国产化率可达50%以上。同时，三大开关企业都在自主研发1000千伏GIS灭弧室、操动机构的核心部件等，计划于2008年6月完成样机试验，2009年6月可以提供产品，届时1000千伏GIS国产化率可达90%。避雷器、电容式电压互感器、支柱绝缘子和合成绝缘子已完成样品制造，通过了试验验证，并已在武汉交流试验基地投入带电考核。从样品的设计参数和试验验证结果看，这些国产化产品均达到了世界同类产品的最高水平。按照专家审查意见，生产企业正在进行优化，重点是提高产品的机械性能稳定性、电磁环境干扰水平和工艺质量。国网公司对国内自主研发的控制保护系统进行了3次动模试验，结果表明完全能够满足特高压工程需要。
云广±800千伏直流输电工程设备招标结果已有初步意见，尚未签约。高端换流变压器国内制造8台（外方技术支持），国外制造20台。换流阀、控制保护全部由国内制造，平波电抗器国内已完成样机试验。
向家坝—上海±800千伏直流输电工程目前正在设备评标。重点产品6英寸晶闸管已投试验片3000余片，各项技术指标均符合技术规范，预计2009年2月可批量生产，为向家坝—上海特高压直流工程供货。
二、未来我国特高压设备投资与需求分析
特高压网架建设是电力布局的方向，2006年谁能中标国内的特高压项目建设，将奠定其在行业格局中的地位。专家指出，特高压技术国产化也将成为国内输变电领域的市场焦点，国内一流设备制造企业能分得一杯羹，未来之争要看技术消化吸收的程度。
1、行业景气进入较好时期
"十一五"期间，国家电网和南方电网规划总投资超过1.2万亿元，比"十五"期间高出近一倍，预计电网投资年均增速20%。从长期来看，2009年以后特高压项目大规模启动可保证高端设备未来的长期需求，预计总投资规模超过3000亿元。
在发电设备方面，三大发电设备集团在手订单充裕，2006年电力供需总体平衡，未来3年大规模机组投产必然造成发电能力的阶段性过剩。2007年后水电、核电设备需求仍将稳步增长，火电设备需求下滑幅度将超过50%，未来竞争加剧将导致行业利润下滑。
在电力环保设备方面，节能环保产业是"十一五"期间重点鼓励的产业。从需求看，2004～2006年是新增装机脱硫市场高峰，2007年之后火电配套的新增市场需求大幅萎缩。老机组尚有2亿千瓦待安装脱硫设备，预测2007～2009年仍能维持较高的需求水平，但由于行业进入壁垒低，产品低价竞争问题一直没有解决。
2、特高压成市场焦点
2005年的特高压之争已有定论，现在看来，2009年之前要启动武高所的特高压试验基地及建设特高压线4条．特高压示范工程的技术积累成熟后，特高压输电工程有望大规模启动。预计到2020年特高压及跨区电网的输送容量将达2.1亿千瓦，其中±800千伏直流约5600万千瓦，另外约1.5亿千瓦由交流构成。
特高压网架建设是电力布局的方向，国内高压输变电设备企业尤其是龙头企业，都在暗中较量，纷纷引进技术、改造生产及实验条件、筹措资金，紧密布局特高压电网技术攻关。2006年，谁能中标国内的特高压项目建设，可能影响到未来在行业格局中的地位，特高压技术国产化将成为国内输变电领域的市场焦点。
从投资看，到2020年特高压交流加直流的投入约为4060亿元，其中交流为2560亿元，直流为1500亿元，2009年之前开工项目金额应该超过500亿元。
免责申明：本文仅为中经纵横市场研究观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。
