氟碳国内市场综述
第一节 氟碳市场现状分析及预测
一、氟碳市场概述
近年来，我国氟化工市场在总体上正以15％-20％的速度增长，与美国、日本、欧盟一道成为世界四大氟产品的生产和消费区。
中国的氟碳涂料产品主要有三大系列，一是以PTFE为主的高温烘烤型的四氟涂料，主要用于耐高温为主的厨具，主要产品是美国杜邦公司的TEFOLN，在深圳设有生产厂家。另外，日本大金在常州也建有生产厂，年产量约1500吨左右，这部分市场比较稳定，以国外厂家为主。二是以PVDF为主的热熔型氟碳涂料，主要用于铝型材和铝板表面的氟碳喷涂，主要产品以KYNAR500或HYLAR5000为氟碳树脂，主要厂家以阿克苏诺贝尔和PPG公司为主，上海和天津有合作和生产基地。三是以FEVE为主的常温固化交联型氟碳涂料，树脂厂家有大连振、常熟中昊、常州康泰、青岛宏丰等，其中大连振邦为我国最大的FEVE氟树脂和氟涂料龙头企业。
PTFE和PVDF氟碳涂料主要依赖进口树脂，需要高温烧烤成膜，以工厂化涂装为主，应用领域比较狭窄，近几年处于稳定增长期，市场和技术基本由国外企业垄断，市场容量和发展空间比较稳定，发展较慢。FEVE氟碳涂料正好相反，主要以国内企业为主，国外企业只占极小的市场份额。由于FEVE氟碳涂料可常温固化，价格又具有竞争优势，应用领域涵盖了建筑、工业等多
行业领域，尤其近几年在以振邦为首的国内企业的积极推广下，FEVE氟碳涂料已经在建筑工业领域尤其是一些重点工程得到广泛应用，在我国初步形成了有中国特色的FEVE氟碳涂料市场，为我国氟碳涂料
行业的快速发展奠定了良好的市场基础。
我国FEVE氟碳涂料的发展经历了1999年~2004年市场拓展期，现在正步入
市场发展期。
随着我国涂料
行业的产业升级和产品更新换代，预计本世纪FEVE氟碳涂料将获得超常规发展，并将形成以氟碳涂料为主导的高性能涂料市场，理由有四：
一是一大批国内氟碳涂料厂家和专门的氟涂料
研究机构的崛起，为氟碳漆的市场竞争奠定了企业基础和技术基础。
上世纪90年代初，我国的FEVE氟碳涂料和其他氟涂料一样依靠进口，价格昂贵，市场用量很少，每年的消耗量不过几十吨。1997年，我国第一条具有自主知识产权的年产1000吨的FEVE生产线在大连建成，该项目被评为国家重点火炬计划项目，但是由于技术不完全成熟及市场运作存在一定问题，投产后不久就处于停产状态。1999年，大连振邦整体收购了该项目，并投入资金进行技术改选和市场开拓，经过6年的发展，振邦的氟涂料产品已经进入建筑工程、工业防腐、家庭装修三大市场，并形成了8大系列产品，2004年投资2亿元建成亚洲最大的FEVE氟树脂及氟涂料产业化基地。另外，常熟的中昊、浙江的康泰、青岛的宏丰等FEVE氟树脂生产设备也相继投产，我国FEVE氟树脂在短短不到5年时间，产能达2万吨，整整扩大了20倍，并且还涌现了100多家大大小小专业和非专业的氟涂料厂家，进一步确立了我国FEVE氟涂料的产业基础。大连振邦的辽宁氟材料
研究院以及武汉大学等
研究机构近几年关于FEVE
研究的科研成果不断涌现，尤其是大连振邦具有自主知识产权的4000吨水性FEVE氟树脂生产线的顺利投产，并通过中科院和建设部组织的联合鉴定，为环保型FEVE产业的可持续发展作出了积极的贡献。
二是国家
行业主管部门的认可和氟碳涂料国家
行业标准的待批，为氟碳漆的发展奠定了
行业基础和良好的
市场发展环境。2002年，建设部下文将有面硅丙烯酸涂料氟碳涂料作为我国外墙优先发展的高档涂料，推荐在高层建筑上广泛使用。2004年，全国涂料和颜料标准化技术委员会正式将交联型氟碳涂料作为
行业标准送审，该标准的制定和实施对于规范FEVE氟碳涂料市场以及促进其健康有序发展产生了积极推动作用。
三是国内一大批工程及各
行业相继应用氟碳漆，包括国家体育中心等一大批有影响力的建筑开始指定使用氟碳漆，奠定了良好的市场基础。应用领域以建筑外墙为主、钢结构防腐为辅。随着全国一批有影响力的工程相继竣工，以金属氟碳漆替代铝幕墙，以水性氟碳漆替代丙烯酸外墙涂料成为市场热点，氟碳漆在外墙的市场占有率呈快速上升趋势。同时，国家一些重大的桥梁及管道等钢结构防腐和工业设备开始大量采用氟碳漆，使氟碳漆的优异性在市场应用中不断获得肯定，市场也将进入快速发展期。
四是价格的平民化和市场应用的多元化及应用配套技术的完善，使氟碳漆替代其他涂料品种，实现涂料产业的升级换代成为现实，极大地拓展了氟碳漆市场的发展空间。长期以来无论是国内还是国外，氟碳漆一直是贵族化产品，价格奇高，使用领域狭窄，1999年以前，价格高达34万元/吨，日本的FEVE树脂在中国每年不过几十吨销量，氟碳漆一般只有业内为数不多的专业人士了解，大众消费都对氟碳漆基本没有什么认识。1999年，振邦开始进入氟碳漆市场后，采用价格平民化和市场多元化的策略，使我国的FEVE氟碳漆市场获得快速发展，国外产品的价格随之降低了近50%，办内氟碳漆的产品价格略高于国外进口的高档丙烯酸聚氟酯涂料，导致了许多领域包括铁路、客车、船舶、桥梁等工程采用氟碳漆替代目前占高档涂料主流产品的丙烯酸聚氨酯涂料，拓展了氟碳漆的市场空间。
三、产品应用发展现状
在建筑装饰领域，氟碳漆成为我国外墙涂料的主要产品。在欧美外墙装饰铝幕墙领域，聚偏氟乙烯(PVDF)氟涂料早已得到广泛而成功的应用，但其树脂生产技术一直被国外少数企业所垄断，导致这种幕墙的综合造价居高不下。而且由于其受必须高温固化施工等因素影响，使我国PVDF氟涂料
市场发展受到一定制约。
我国氟树脂企业在以三氟氯乙烯和四氟乙烯为主要原料合成常温固化FEVE氟树脂方面，技术日趋成熟，加上日本几个氟树脂领先企业产品的规模化引进，近年来这种具有超高装饰性和耐候性的常温固化型氟涂料——氟碳金属漆在我国建筑外墙仿铝塑板装饰领域大行其道。这种产品外观呈金属般的银灰色，造价相对低廉，而且能现场施工，因此被许多设计院采用。随着近年来水性化技术的完善，尤其是含氟丙烯酸树脂产品的出现，加上部分企业将其成功与保温板生产相结合，其在朝阳
行业外墙外保温领域的的应用将更加广泛，预计氟涂料在建筑装饰领域将出现持久快速的增长。
在工业防腐领域，氟涂料具有超强的耐候性，在工业防腐领域，其也得以大展身手，如钢结构建筑、桥梁、船舶、轨道交通车辆、石油储罐和管道、化工设施、彩涂钢板等。目前，日本已将使用氟涂料列入其桥梁设计施工规范。而我国近年来也已将氟涂料应用在大量重点工程项目中，如著名的奥运会主体育场“鸟巢”、青藏铁路、杭州湾跨海大桥等。从趋势看，随着工业经济高速发展和市场对氟涂料超高性能的进一步认同，工业防腐领域将成为我国氟涂料产业的主战场。
此外，氟涂料在家用电器、医疗器材等领域的市场也已形成。如用PTFE、ETFE、PCTFE、ECTFE等含氟聚合物制成的粉末涂料，可用于家电不粘涂料和化工设备防腐衬里等方面。
四、发展预测
2004年我国建筑外墙用涂料已达到140万吨，而且还以30％的速度逐年递增，随着高层建筑物、特殊建筑物不断发展，要求长期有优良的保色、保光性、超耐久性，逐渐向氟碳涂料发展。人们对建筑物外墙装饰与保护与日惧增，根据《国家化学建材产业“十五”计划和2015年发展
规划纲要》，我国涂料
行业发展的主要任务足以建筑涂料为重点，使建筑涂料在外墙装饰应用中占60％以上。
我国氟化工产品虽然产能较大，但产品质量、生产技术等方面还有待进一步改进。例如，国产FEVE氟树脂的颜色、透明度、贮存稳定性以及批次间的质量稳定性有待进一步改进；树脂品种较单一，PVDF树脂、含氟丙烯酸树脂、水性氟树脂、粉末氟树脂、电泳氟树脂等产品有待进一步国产化；企业间出现互相压价等恶性竞争，市场不良现象有待进一步规范。
目前，我国含氟化学品产量总体上能够满足国内市场需求。但是，通用级产品的低水平重复建设现象严重，产能出现过剩，利润率明显下降；高端产品则主要依赖进口，国内缺口较大。今后产业将趋于结构化调整，国内高端产品市场将逐渐被国内产品占领。
目前我国氟碳涂料的产量达到24000多吨，其中以FEVE氟碳涂料占比较大，约占中产量的60%。在PVDF氟碳涂料、PTFE氟涂料虽然目前国内对进口产品的依赖程度仍然很高，但国内生产能力已经有了很大的进步，就2007年产量来看，PVDF氟碳涂料产量为4000～6000吨。
近几年随着国内涂料市场的快速发展，氟碳产量增长速度较快，除2008年以外，其它年份产量增速都在15%以上。预计未来几年国内氟碳生产能力还会有进一步的提高，预计未来产量增速仍超过15%。
2000年以来国内涂料产业发展较快，随着建筑房地产、工业生产、汽车等
行业的发展，国内涂料产品市场需求已经超过600万吨，且产品市场增速均在10%以上。氟碳产品作为新些年快速发展的新型涂料产品，其市场需求增长速度在15%~20%之间。
随着近些年社会经济的快速发展，氟碳涂料的需求领域逐渐扩展开来。以前，氟涂料主要用在高档建筑的仿铝塑板上，如今其应用领域已经扩展到普通建筑外墙、工业防腐、玻璃、不锈钢、变压器、橡胶、塑料、塑料薄膜、石材等广大的领域。
2008年年末及2009年年初，为了应对金融危机对我国经济的影响，国家出台了4万亿投资刺激计划，另外各
行业振兴计划也陆续出台，根据政策指向，未来两三年内，我国经济及相关产业都将会有较好的发展。同时氟碳涂料在涂料市场的优势也逐渐体现出来了，预计未来其
市场发展前景良好。
免责申明：本文仅为中经纵横
市场研究观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。
