金属螺旋钢塑复合管成套设备技术工艺发展趋势分析
第一节 产品技术发展现状
2001年青岛德意利机械有限公司成功研制出我国首套钢塑复合管生产线。专家认为，这一高新技术产品填补了国内空白，且各项技术指标均达到了国际先进水平。该生产线采用了世界最先进的pcc控制系统；设备主机减速器、温控、检测装置等全部采用进口；采用对接式惰性气体保护焊和激光测量内管外管技术，产品质量及精确度有可靠保证，可生产直径40－100毫米的钢塑复合管。
北京建诚机械有限公司等研制的钢塑复合异型材挤出机生产线同时解决了复合、发泡、共挤、切割等关键技术。上海金纬挤出机制造有限公司开发出了PET/GPET共挤生产线，宽度可达2米。
2001年广州励进新技术有限公司研制的钢塑复合管生产线，采用全套计算机数字化控制、高精度逆变焊接电源、焊接电流自动跟踪、智能张力控制、在线激光测径、在线涡流探伤、高频加热及分布式智能实时控制系统等多项先进技术。
第二节 产品工艺特点或流程
构成部分有集管式装管车、加温加压圆筒体、冷却水设备、控制线路、机械零配件、轨道。
配置聚烯烃专用单螺杆挤出机，具有高速挤出，高效速化等特点。专业的聚烯烃用分离型混炼螺杆。特殊设计的三台共挤模头，流道合理，管材外内壁光滑，内应力小。生产管径范围φ20-φ160mm 生产速度高达16米/分。一机多用可生产HDPE硅芯管，普通PP-R、PE、PEX管材。
1、金属螺旋钢塑复合管成套设备将与生产工艺更紧密结合。首先，积极促进生产工艺及设备的改进，努力实现本质无害化，达到事半功倍之效；其次，金属螺旋钢塑复合管成套设备应力求促进产品产量和质量的提高；再者，应更方便操作和维修。
2、金属螺旋钢塑复合管成套设备将紧密结合节能。生产工艺简化，生产能耗降低；促进二次能源的回收；在保证钢塑复合管质量的同时，尽量降低系统阻力，从而降低自身能耗等等。随着国民经济的不断发展和人民生活水平的提高，节能成为关注重点。技术进步是节能的关键，节能技术的进步，是自主创新的重要内容。金属螺旋钢塑复合管成套设备的研发应以环保指标作为开发新产品的要求，以高效节能、环保为目标，推动相关的技术进步，开发研制出环保型的产品，供市场采用。
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