HDPE硅芯管技术工艺发展趋势分析
第一节 产品技术发展现状
HDPE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数最低的固体润滑剂硅胶质。
HDPE硅芯管在欧美国家已有10多年的历史。HDPE硅芯管自95年进入我国后就获得了飞速发展。
目前，硅芯管的种类不断增加，生产和应用技术也在不断完善。除了一般平滑壁的硅芯管外，其种类还包括纵纹管、波纹管、管道中预置光缆的硅芯管、管道中预置牵引绳的硅芯管、架空用的自承式硅芯管以及EVEN-LOAD TM牵引线备用系统专利技术和HEX-LINE TM多孔管道系统专利技术。
HDPE硅芯管的生产线，以前都是进口国外的设备，目前我们也有一些企业可以提供HDPE硅芯管的生产线。
第二节 产品工艺特点或流程
HDPE硅芯管简称硅芯管，通过挤出机同步挤出复合生产的， 一种内壁含有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道。管道芯层是摩擦系数极小的硅芯层，由于摩擦系数小，穿缆时对光缆的损伤小。
硅芯管包括层，硅芯层及色带层，其结构如图所示，每层有不同要求及不同的作用。
HDPE层是硅芯管的主体结构，其具有优良的力学性能及稳定的化学稳定性，易于成型加工，硅芯管用HDPE在合成时加人了少量共聚单体，使其具有更优的韧性。
硅芯管的结构
硅芯层是加人固体硅胶，使内层与光电缆的摩擦系数小于0.2，因而敷设时与光电缆的摩擦力极少，不需用牵引方案敷缆，可采用气吹敷技术，减少施工周期、降低施工成本。
色带层是在HDPE加工时在加人色母料，生产成各种色带，为施工及使用时可根据颜色对每根光缆进行辨认识别。
硅芯管的生产对设备要求较高，要把三层较好复合在一起，其生产工艺流程如下图。
硅芯管的生产工艺过程
主挤出机挤出HDPE，辅挤出机挤出硅芯层及色带层，三层在机头中复合成型，在定径套中定径，经水槽冷却及风冷后，收卷即完成生产全过程。
HDPE 硅芯管是一种新型光电缆护套管，具有耐腐蚀、抗老化、内壁摩擦系数小、绝缘性能优良和施工快，可广泛应用于高速公路系统、邮电系统、军队专网系统的通信光纤电缆护套管，使光缆管道化。随着需求的高速增长，对HDPE 硅芯管产品的方便性要求也就越来越高。
HDPE 硅芯管主要采用气吹敷缆技术。使用其它护套管时， 只能用牵引法。由于管道内壁的摩擦系数大， 使穿缆的距离短、速度慢， 同时很容易造成缆线的机械强度破坏。硅芯管内壁与光电缆的摩擦系数小于0.2，可以采用气吹敷缆技术，每次敷缆长度为2000m， 对光电缆的损伤小，敷设容易。
随着HDPE 硅芯管制造技术的不断发展和理论
研究的深入，HDPE硅芯管将会越来越完善，它一定会有更广阔的应用前景。
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