专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
一、上游产业
1、行业经济运行特点
1）铜价再创出历史新高
在库存持续下降，美元不断贬值，以及基金的介入等多种因素的共同作用下，5月11日LME三个月期铜达到8800美元/吨，5月15日SHFE三个月期铜达到85500元/吨，双双创下历史新高。
2）铜精矿加工费大幅下降
在铜精矿供应日趋紧张，冶炼产能快速扩张的局面下，2006年铜精矿加工费大幅下滑，现货市场加工费从每吨140美元/每磅14美分降至每吨70美元/每磅7美分甚至更低，而2007年度合同加工费也比2006年度大幅下挫了37％至每吨60美元/每磅6.0美分，并取消了沿用三十多年的价格分享条款。
3）矿铜企业罢工事件频繁
铜价的上涨，造成矿铜企业劳资双方纠纷不断。2006年最重要的罢工当属智利的Escondida铜矿和秘鲁的LaCaridad铜矿，前者为智利的劳资合同谈判提供了参考，后者则是工会冲突的牺牲品。罢工的频发加剧了铜价的波动和矿铜供应的紧张。
4）跨国公司继续重组、兼并
资源性产品价格的大幅上涨，引发的跨国矿业公司进一步控制资源的构想，从而兼并、收购就不可避免了。2006年5月Xstrata公司以161亿加元全面收购了鹰桥公司另外80％的股份，鹰桥公司在2005年刚刚与诺兰达合并；FreeportMcMoRan铜金公司11月259亿美元收购了美国最大的铜生产企业PhelpsDodge公司，从而打造出全球最大的上市铜生产企业。
5）中国进一步对铜冶炼行业严格控制
继2005年末先后出台了有关制止铜冶炼行业盲目投资、禁止加工贸易进口铜精矿等相关政策后，2006年国家发改委等相关部委又陆续在6月、7月和11月出台了一系列政策，强化对铜冶炼项目投资进行严格控制。
6）中国外贸政策调整。2006年国务院关税税则委员会和财政部等部委分别在3月份、9月份和10月份三次出台文件，进一步提高铜及铜合金的出口关税、降低铜材的出口退税。说明中国的出口政策已经由“鼓励出口创汇”改变为“以满足国内需求为主，提升出口产品附加值和创建出口品牌”。
7）中国精铜出口剧增、进口大幅下降
在库存释放、产量快速增长、需求增速回落等多种因素的共同影响下，2006年1-11月份精铜出口达到23.9万吨，同比增长139.0％；进口73.1吨，同比下降37.1％；净进口跌至49.2万吨，比上年同期下降53.7％。
2、发展趋势
1）随着铜矿产品的短缺和价位的迅速走高，国内铜矿找矿和勘探投资的积极性明显提高，各路资金积极寻求国内外勘探开发项目，但产量的增长尚需时日，未来五年产量仍在65-72万吨左右（金属量），短期内不可能大幅增长。
2）冶炼企业规模和集中度将进一步提高
随着宏观调控政策的落实，将逐步淘汰污染大、耗能高的鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺。铜冶金炉将进一步大型化，更多的冶炼厂向国际大型冶炼厂和先进工艺发展，环境、能耗、资源利用将得到明显改善，集中度也将进一步提高。
3）废铜拆解和利用迅速发展
随着循环经济的快速发展，国家发改委已提出了“十一五”我国再生铜的利用在铜的总产量中要达到35%以上的目标，我们预测未来五年将达到56%，即国内回收60万吨，进口150万吨（金属量），直接利用2/3，重新冶炼1/3，改变现在直接利用和重新精炼各一半的比例，以更加节省能源，这一目标的实现关键在进口环节的效率和政策。
4）铜加工快速发展
我国铜材加工近4000个规格品种，结构极为复杂，只能由市场配置而没有进行宏观调控。2005年我国铜材产量已达到467万吨，进口112万吨，出口42万吨，虽然出口增长18.5%，但仍是大量净进口国家，加工能力已达到650万吨，管、棒、线、带、箔五大类产品均大幅度增加，更有高精度板带五个十万吨大项目正在建设和做前期工作。未来五年，我国铜材生产能力还将快速增长，高技术含量品种将有明显增长，出口进一步扩大，有可能变为净出口国，铜材是用进口原料生产的，作为制造业大国，出口铜材是正常的，不必限制。
5）企业组成联盟，铜精矿统一定价，统一进口谈判机制，得到巩固和发展。
铜精矿进口，企业联盟统一谈判已运行了四年，取得了共识，还需要逐步完善。随着进口量的不断增加和利益的一致，必将更加巩固、完善和扩大，新的大企业也将进入这一联盟。中、日、韩、印铜精矿贸易四国俱乐部也得到了进一步的发展，这些都应给予支持和鼓励的政策。
6）继续保持多元进口结构。
铜需求的迅速增长，国内铜资源的短缺，国际市场铜供求关系的相对平衡，我国对铜冶炼投资的调控，抑制冶炼能力的过快增长和逐步淘汰能耗高、污染重、资源利用率低的生产能力，已经使铜的进口形成铜精矿、废杂铜、电解铜、铜材均衡进口的结构，这对防止资源进口走上铜精矿的“独木桥”而受制于人是有利的，对解决资源需求，又保持进口结构的灵活性，减轻能源、环境的压力也是有利的，应该继续保持这一多元进口格局。
1）国民经济平稳快速发展，支撑钢铁产量快速增长
07年上半年：GDP同比增长11.5%，比上年同期增速加快0.5个百分点创12年同期新高；进出口总额同比增长23.3%，出口增长27.6%，进口增长18.2%，贸易顺差达1125亿美元；城镇固定资产投资，增长26.7%，比上年同期回落4.6个百分点，比一季度加快1.4个百分点；房地产开发投资同比增长28.5%，比上年同期加快4.3个百分点，比一季度加快1.6个百分点；工业生产增长加快，规模以上企业工业增加值同比增长18.5%，比上年同期加快0.8个百分点，一季度增长18.3%、二季度增长18.7%；社会消费品零售总额，同比增长15.4%，为1997年以来新高，一季度14.9%二季度15.8%。
07年7月份全国规模以上工业生产增长继续加快，同比增长18%，主要行业：化学原料及化学制品制造业增长20.2%；非金属矿物制品业增长22.7%；黑色金属冶炼及压延加工业增长18.8%；通用设备制造业增长23.5%；交通运输设备制造业增长26.6%；电气机械及器材制造业增长23.2%；电力热力的生产和供应业增长13.1%；纺织业增长13.1%。
2）在需求拉动下，钢铁生产继续较快增长
钢铁产量增长呈现回落趋势，近几年7月份粗钢日产水平环比均呈下降态势；中厚板及热轧宽钢带轧机产能进一步释放，钢材产品结构向板带材快速发展；板带材产量增长明显快于长材，占钢材产量比重比去年同期增加；板带材中，冷加材产量增速快于热加工材增速。品种结构进一步改善。2007年1-6月重点钢铁企业：中厚板轧机，热轧宽钢带轧机，炉卷轧机合计生产中厚板卷3969.0万吨，同比增长43.7%；非合金板产量2442.82万吨，同比增长34.8%，占中厚板、卷总产量的比例由去年的65.61%下降到61.55%品种板合计产量917.99万吨，同比增加52.7%，占中厚板、卷总产量的比例由去年的21.77%上升23.13%。
3）全球市场需求旺盛，钢材出口高速增长，拉动钢铁产量增长
钢材进口小幅下降，钢材出口高速增长；钢材出口量占产量的比重增加，拉动产量增长；钢材出口价格逐月上升；钢材出口仍以一般贸易为主，从保税区转口数量大幅增加；钢材出口向东南亚和中东地区转移，向韩、美出口比重下降；重点钢铁生产企业是钢材出口的主力军。钢材出口占产量的比重增加，拉动了产量增长。2007年1-7月钢材产量31869万吨（含重复材），同比增加6230万吨，出口钢材3970万吨，占产量比重12.5%，占增加量的63.7%，出口占产量比重比去年同期8.1%提高4.4个百分点；2007年1-7月粗钢产量27891万吨，同比增加4354万吨,出口钢材、坯合计4497万吨，折粗钢4750万吨，占粗钢产量的17%，是粗钢增量的1.09倍；2007年1-7月出口粗钢比去年同期增加2158万吨，占粗钢产量增量的34.6%。今年上半年国际市场明显强于国内市场，钢材出口价格逐月上升，钢材出口以一般贸易为主，从保税区转口数量大幅增加，出口向东南亚和中东地区转移向韩、美出口增长放缓，比重下降，重点钢铁企业是我国钢材出口的主力军，但出口增速及比重下降。
4）旺盛需求拉动下，原燃料价格呈上升态势，6月以来高位波动
进口铁矿石平均到岸价格逐月上升，2007年6月进口铁矿石到岸价格大幅增加，2007年6月进口铁矿石到岸价格为84.03美元/吨，比06年底每吨增加15.13美元，增长21.97%；与去年同期相比每吨增加41.49美元，同比增长41.49%。其中：巴西矿平均到岸价91.21美元/吨，比06年底增加9.49美元，增长11.62%；与去年同期相比每吨增加28.13美元，同比增长44.59%，澳洲矿平均到岸价73.65美元/吨，比06年底增加10.91美元，增长17.39%；与去年同期相比每吨增加21.22美元，同比增长40.47%，印度矿平均到岸价91.61美元/吨，比06年底增加24.5美元，增长36.51%；与去年同期相比每吨增加29.49美元，同比增长47.46%，海运费占平均到岸价格的比例越来越大。
2、发展趋势
1）消费需求持续旺盛
进入本世纪以来，中国经济一直保持较快的增长速度，固定资产投资、外贸出口、工业生产增长势头强劲，并由于欧美等国家对中国钢材的依赖性增强，由此产生了中国钢材消费的旺盛增长局面。从中国宏观经济的发展趋势来看，今后固定资产投资和外贸出口力度会有所减弱，但国内居民消费对经济增长的拉力将明显增强，成为最主要的替补因素。如果不出现大的意外情况，中国经济8%甚至10%左右的增长幅度至少还可以维持5年，固定资产投资和工业生产亦将高水平增长。同时，短时期内国际市场难以找到中国钢材的替代来源。受其影响，中国钢材消费需求将继续旺盛增长局面。预计今后5年内，中国钢材的全口径消费年均增幅不会低于10%，折算成粗钢，6亿吨的消费量是可以见到的。
中国粗钢消费量达到6亿吨的水平后，是否就是饱和点？是否继续增长？现在还难以判断，但有一点可以得出结论：即达到消费峰值后，中国钢材消费水平不会马上回落，将出现一个长达数年，甚至10年左右的“高消费平台”。
从这个大趋势出发，2008年中国的钢材的全口径消费量(含生产中的重复计算和出口，下同)将达到或超过6亿吨，折算成粗钢，不会低于5亿吨(含出口)，比2007年增长10%以上，高水平增长局面依旧。
当然，上半年中国经济增速偏快，主要经济指标显示了由偏快转向过热的危险。为此引发了决策部门密集出台的抑制性调控措施。如连续加息、调整出口关税、严格控制土地闸门等。在这种情况下，下阶段中国钢材消费过旺的局面会有所改变，尤其是强劲的出口势头会出现较多回落，并且有可能转向负增长。因此，下半年钢材消费力度将比上半年减弱，特别是进入4季度消费淡季后。但即便如此，也不会动摇中国钢材消费旺盛增长的坚实基础，只是过高的增长水平适度调整而已。
2）大量出口长期保持
2006年中国钢材和钢坯出口量达到5205万吨，首次成为全球钢材出口最多的国家。今年以来强劲出口增长局面依旧，继续为世界头号钢材出口国家。虽然国家连续6次调整钢材(含钢坯)出口关税，较大幅度地提高了钢材和钢坯的出口成本，预计下阶段中国钢材和钢坯出口量会有较多减少，但按照目前已经实现的出口数量计算，即使下半年中国钢材和钢坯出口量减少到2300万吨，全年钢材和钢坯出口量仍然会达到6100万吨，比上年增长18%，全球头号钢材出口大国的地位不会改变。
今年中国钢材(含钢坯，下同)出口水平居高不下的情况表明，中国钢材的大量出口是建立在全球经济一体化和产业转移基础之上的，是中国工业化进程的必然产物，因而是一个长期趋势，不可能仅仅是一、两年的暂时情况。可以预测的是，即使2008年中国钢材、钢坯的出口水平继续回落，减少到4000万吨，或者是3000万吨，比上年下降50%，中国仍然是世界重要的钢材出口大国。毫无疑问，3000万吨以上的钢材和钢坯出口量，中国将长期保持下去。
3）产能过剩逐步显现
持续提高的价格行情，不断增多的超额利润，极大地刺激了钢铁行业的投资热情。近些年来，中国钢铁产能的急剧膨胀，已经成为经济发展的一道风景线。按照现有生产水平推算，今年全国纳入了统计的粗钢产能将不会低于4.8亿吨，钢材产能不会低于5.4亿吨。如果加上未纳入统计的许多小钢铁厂的产量，全国钢材实际产能还会更多。
由于新增资源，主要是国内产能的更快增长，中国钢铁产能过剩的局面将会逐步显现。其实从2006年开始，中国钢铁产能就已经显示了过剩迹象，只不过出口的强劲增长，消化了大部分新增产量，暂时掩盖了这一矛盾。数据显示，2006年，中国粗钢增产量的8成以上被出口所消化。今年上半年中国钢材和钢坯出口量折合粗钢不少于4000万吨，而中国同期的粗钢增产量的也不过3800万吨左右。这种中国钢铁企业主要为满足国际市场需求而增产的局面，损害了国务院节能减排目标任务的实现，不利于中国经济的可持续健康发展，并引发了不必要的国际贸易摩擦。因此，随着国家抑制过量出口措施的继续出台和逐步发挥效应，中国钢铁产品出口有可能回落到合理水平。在这个前提之下，中国钢铁产能过剩的问题就会浮出水面。根据初步测算，如果现有出口关税抑制力度适当，确实能够抑制过量出口，07年下半年中国钢材和钢坯出口量回落到2300万吨水平，那将比上半年的6100万吨减少近4000万吨的出口量。另一方面，下半年还会有新的钢铁产能继续投产，产能过剩的矛盾将进一步凸现。
4）市场价格高位震荡
随着中国钢铁产能过剩问题的逐步显现，供大于求将成为今后中国钢材市场的长期趋势，由此而形成了价格行情的向下压力，制约了钢材价格的过度上涨，特别是使得电子交易市场的多头逼仓炒作几乎不可能。
在产能过剩压迫钢材市场行情的同时，中国钢材价位也受到了强劲的成本支撑，从而保证了即使严重供大于求，钢材价格也难以持久性低位运行，即陷入“漫漫价格寒冬”。
今后较长的一段时期内，钢材价位强有力的成本支撑主要来自3个方面：
一是原材料成本增加。近年来，全球钢材消费量的旺盛增长，刺激了铁矿石、焦炭、能源和物流费用的大幅扬升。预计这一趋势在短时期内难以扭转。最近有传言说2008年国际市场铁矿石价格还将上涨25%。还有观点认为，2008年度焦煤合同价格(离岸价)将上涨到125美元/吨。虽然还只是一些传言，但这些涨价信息一点也不意外。只要世界经济没有进入衰退，只要全球钢铁产量还将保持快速增长局面，铁矿石、能源等原材料价格就将居高不下，易涨难跌。
二是工资水平提高。与欧美等国家相比，中国工人工资水平明显偏低。随着经济的不断发展，中国钢铁工人的工资水平和劳保水平亦相应提高。今几年内，这一进程将呈现加快趋势。
三是地缘政治、突发事件等不确定因素的影响。本世纪以来，石油、矿石等初级产品价格所以不断上涨，屡创新高，一个很重要的因素，在于地缘政治或其他突发事件的影响。如不稳定的中东局势等。
今年上半年所发生的伊朗扣押英国水兵事件，就刺激全球石油等初级产品价格的新一轮上涨。目前美国与伊朗关系难以确定，两国间不知是否会爆发战争。如果美伊开战，国际市场石油价格将会迅速突破100美元/桶，并带动包括钢铁在内的几乎所有高耗能、大运输量商品价格飙升。
所有这些，都为钢材价格的高位运行提供了保证。即使一段时期内钢材价格出现了较大幅度的下跌，也不会改变这个趋势。
国内价格高位运行的同时，下阶段国际市场钢材价格有可能大幅扬升。因为经过国家连续6次调整关税后，中国钢铁产品的出口成本已经有了较大幅度的提高，初步估算每吨钢材的出口成本平均提高了100美元人民币以上，有些品种增加了200美元/吨以上。受其影响，或者是中国钢材和钢坯出口量减少，国际市场出现供应缺口；或者是钢材进口商被迫接受中国企业提高的出口报价。无论哪一种结果，都会引发国际市场钢材价格上涨，可以使中国所出口的钢铁产品卖更多的钱。今年上半年的统计数据完全印证了这一点。据海关统计，今年前6个月，我国钢坯出口量增长41%，出口金额增长75%；钢材出口量增长98%，出口金额增长136%，均出现了单价大幅扬升局面。再据测算，今年6月份，中国钢材平均出口单价为692美元/吨，比上年末的634美元/吨提高了9%，比去年同期的559美元/吨提高了24%。钢坯出口价格提高更多。今年6月份平均出口价格为478美元/吨，比去年同期提高了29%。从绝对金额来看，6月份每吨出口钢材同比多卖了133美元，每吨出口钢坯同比多卖了108美元。
从国家连续6次调整钢材出口关税的实际效果来看，在一定限度内，提高钢材出口成本和出口价格，让中国钢材在国际市场上卖更多的钱，并不会削弱中国钢材的出口竞争力。因为中国钢材出口量并没有减少，反而有很多增加。
由此可见，产能过剩与成本增加，将成为今后一段时期内，博弈中国钢材市场的两大因素。两者随钢材价位的不断变化，交替成为影响钢材行情的主导因素，由此而导致了钢材价格的较大幅度波动。因此，持续不断的波动，甚至是剧烈震荡，将成为今后中国钢材市场的常态，成为一个运行趋势。
1、2006年行业发展特点
1）MDI产业突飞猛进
2006年1月19日，科技部组织专家对烟台万华聚氨酯股份有限公司承担的国家科技攻关计划引导项目——年产16万吨MDI制造技术开发课题进行验收和鉴定，认为：整体技术达到国际先进水平，是我国化学工业引进、消化、吸收、再创新的典型，使我国成为少数几个拥有大规模MDI制造技术自主知识产权的国家之一。
2006年8月18日，巴斯夫、亨斯迈、上海华谊、中石化上海高桥石化和上海氯碱化工在上海合资建设的一体化异氰酯项目投产，此项目具有年产24万吨粗MDI和16万吨TDI产能；9月5日，拜耳在华最大投资项目——投资总额为18亿美元的上海一体化基地正式投产，8万吨/年MDI装置同期投运。
2、中外塑料业界交流加强
2006年2月9日，中国塑协与印度塑料基金会在新德里达成合作意向，计划每两年一次在两国轮流举办中印塑料行业合作论坛；4月24日，中国塑料行业新材料新技术国际论坛在上海举办，来自日本、韩国及中国台湾省塑料行业组织的领军人物与中国内地塑料业界同行共同探讨发展大计；9月23日，中国、美国、印度和巴基斯坦塑料行业协会会长聚首浙江台州，共商建立商业联盟；10月18日，中国塑协和美国材料与试验协会（ASTM）在京举行高层会晤。
3、合成树脂产能激增
2006年3月，中海壳牌南海项目正式投产；8月，中石化茂名石化百万吨级乙烯基地建成；11月，兰州石化70万吨/年乙烯改扩建工程核心装置开车成功。随着大型石化装置建成投运，我国合成树脂供给能力进一步增强，主要品种增速都达20%以上。其中，PE新增产能130万吨，达到682万吨，同比增长23.5％；PP新增130万吨，总产能达691万吨，增幅达23.2％；随着电石法PVC产能剧增，全国PVC总产能突破1200万吨，比2005年增长30%。
2、发展趋势
1）农业：塑料消费突飞猛进
中国是一个农业大国，13亿人口中7.685亿分布在广大的农村乡下，这种国情决定了农业是国民经济的基础。农用塑料制品已成为现代农业发展不可缺少的生产资料，是抗御自然灾害，实现农作物稳产、高产、优质、高效的一项不可替代的技术措施，已经广泛地应用于我国农、林、牧、渔各业，农业已成为仅次于包装行业的第二大塑料制品消费领域。
农用塑料按应用领域划分主要有农用覆盖材料；农用输水管道及节水器材；农用塑料包装材料及种植、养殖、贮藏用各种资材。农用薄膜是中国塑料工业中最重要的组成部分，是现代化农业发展中重要的生产资料。中国自生产农用塑料薄膜至今，取得了两个世界第一，即产量第一和覆盖面积第一，大致相当于世界其他国家总和的1.6倍。据不完全统计，目前全行业拥有农膜生产企业近千家，生产能力200万吨以上，其中年生产能力万吨以上的企业约60家，大型骨干企业约30家，其生产能力和年产量均占全国总量的60%。棚膜年耗用量已达70万吨，覆盖面积达5000万亩；地膜年销量约45万吨，覆盖面积在2.2亿亩以上；农地膜实际消费量已超过120万吨。
据农业部门预计，至2010年全国园艺设施面积将增加到3800万亩左右，耐候功能膜的年需求量增加到30万吨左右，约占棚膜年销量的40%；地膜覆盖栽培面积将扩大到3.1亿亩，地膜的年耗用量将增加到78万吨左右；畜牧、水产专用暖棚面积扩大到150万亩左右，氨化、青贮、缠绕膜的年需求量将达到30万吨左右；除农用薄膜外，农产品贮藏保鲜和包装用膜及塑料容器的需求量将在“十五”的基础上翻两番。
2）包装：塑料消费之首
塑料包装材料主要包括塑料软包装、编织袋、中空容器、周转箱等，是塑料制品应用中的最大领域之一。2005年塑料包装超过700万吨，约占包装材料总产量的1/3，居各种包装材料之首。各种矿产品、化工产品、合成树脂、原盐、粮食、糖、棉花和羊毛等包装已大量采用塑料编织袋和重包装袋；还有饮料、洗涤用品、化妆品、化工产品等等在中国迅速发展，必不可少的复合膜、包装膜、容器、周转箱等塑料包装材料有很大的需求。而食品和药品是国计民生大宗重要物资，相应的包装需求十分旺盛。中国药用包装的增长速度位居世界八大药物生产国榜首。
进入21世纪，中国加入WTO和全球经济发展，进一步促进了中国内需和对外贸易的发展，将拉动BOPP（双向拉伸聚丙烯膜）及塑料软包装制品进入新一轮市场需求的高增长期。据业内人士估计，2005年中国BOPP薄膜市场达到100万吨，年均增长在20%以上。软包装行业的发展为BOPP行业发展提供了良好的市场机遇。
3）塑料建材：新经济增长点
今后5-15年，塑料建材将成为新的消费热点和经济增长点。随着塑料建筑制品的品种逐步系列化、配套化和标准化，环保节能的要求和推广应用的力度加大，各种塑料管、门窗、高分子防水材料、装饰装修材料、保温材料及其他建筑用塑料制品的需求将有较大幅度增加。
按照建设部“十一五”规划，5年内建筑节能要达到1.01亿吨标准煤，节能建筑总面积要超过21.6亿平方米，其中新建筑16亿平方米，改造现有建筑5.6亿平方米。中国有400亿平方米既有建筑，目前约有三分之一需进行节能改造，按照每平方米200元的改造标准，这部分建筑节能材料和技术在未来的市场容量可达2.6万亿元。由于塑料管道具有节能、节材、节水、节地的特点，到2010年建筑给水和排水管道80%将采用塑料管，建筑雨水排水管道70%采用塑料管。“十一五”期间，塑料管道工程用量平均每年将达200万吨。而综合成本较低、性能优越、一次性投入稍高的塑料新型材料如PU、EPS、XPS、PP、PVC等发泡材料的应用前景潜力巨大，拓展领域十分广阔。
近几年，我国塑料管道产业发展很快，品种规格不断增加，产品质量不断提高，企业规模不断扩大。其中万吨级产能的生产企业超过70家，10万吨级的企业也有10家左右，其中PVC-U管材生产企业年生产规模超过1万吨的企业60多家。随着国家对环境保护的日益重视，未来5年内国家将在排水管网建设方面投入巨资，这意味着塑料埋地排水管的发展市场空间加大。
4）加强合作引进技术
我国塑料制品工业发展总趋势是：农用塑料（包括农地膜、节水农业器械和土工合成材料）仍占着重要的地位,将得到更进一步发展；包装材料和塑料建材将是塑料工业快速增长的主要领域；高科技、高附加值的工程塑料制品及复合材料，生产与应用领域将随着市场经济的发展，不断扩展；管材、异型材、压延制品、双向拉伸材料、薄膜等的生产将逐步向经济规模方向发展；为保护臭氧层，泡沫塑料生产将进行无氟技术改造；为减少环境污染，将加强废弃塑料回收利用及降解塑料的研制开发；为发展塑料制品的品种和提高档次，塑料机械和模具的开发和生产将得到重视。
为了实现这些目标，中国塑料加工工业协会积极参与和国际塑料行业内的交流与合作，目前已与德国、意大利、美国等十几个国家塑料行业协会组织建立了良好的合作关系。同时积极为国内的塑料制品加工生产企业引进国外先进技术与设备牵线搭桥，努力提高我国塑料行业整体水平。
中国塑料工业从无到有、从小到大、从弱到强的50年发展历程，已取得了辉煌的成就，跨进了世界塑料先进大国的行列。为适应加入WTO后，参与国际竞争，我们要走新型工业的道路，加快产业结构调整，加快现代企业制度建设；要加倍重视人力资源开发，提高全行业整体素质；要依靠科技进步，加快产业升级和技术创新；要不断调整产品结构，提高装备技术水平；要大力争创名牌产品，认真实施可持续发展战略；要同心同德，与时俱进，在激烈的国内外市场竞争中得到持续快速稳定健康发展。
5）食品复合包装有了国家标准
近日从全国塑料制品标准化技术委员会秘书处获悉，我国第一项规范食品包装的通则类国家标准的制定工作已经完成。这项标准即《包装用复合膜、袋通则》作为推荐性国家标准进入报批程序。
据了解，广泛应用于食品包装的塑料材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚偏二氯乙烯、聚碳酸脂、聚乙烯醇以及其他新型材质的高分子塑料。复合包装材料是将主要材料塑料与铝箔、纸、玻璃纸等辅助材料组合成两层或两层以上的包装材料。
据全国塑料制品标准化技术委员会秘书长陈家琪介绍，我国已针对不同的复合材料制定了20余项可用于食品包装的标准，而目前全球用于食品包装的复合材料多达千种，随着科技的发展，新材料还将层出不穷。而且包装用复合膜和复合袋的产品品种及成型方法多、产品结构变化快、应用范围广，所以，针对每一个品种的复合材料分别制定标准永远不能满足食品包装的要求。制定一项通则类国家标准，无论复合包装材料怎样组合，首先规范出基本要求，对制定相关标准，尤其是各类包装企业制定本企业的标准具有指导意义。
这项标准是我国食品包装第一项通则类国家标准，标准制定过程中收集了全部相关的国家标准、行业标准和部分企业标准，同时还收集了10多个先进国家的相关标准，并进行综合分析筛选，着重参考了日本、英国、欧盟、澳大利亚、美国以及台湾地区的标准。
这项标准规定了由不同材料、用不同方法制成的包装用复合膜、复合袋的术语、分类、技术要求、试验方法、检验规则等方面的要求。技术要求涉及外观质量、印刷质量、规格以及物理机械性能等4个方面。物理机械性能中，又细分为拉断力、直角撕裂性能、剥离力、热合强度、穿刺强度、氧气透过性、耐热性、耐压性能、跌落性能、表面电阻系数、透明性等16项要求。陈家琪说，这些要求是基于包装用复合膜、袋的共性项目要求确定的。虽然食品包装材料的卫生标准不是本标准规范的内容，但本标准中很多技术要求都可以影响食品卫生。作为一项通则类国家标准，当涉及某一具体产品时，由于结构组合、尺寸规格、杀菌工序等各不相同，一些项目可由供需双方商定。例如对食品包装，本标准规定必须测外观、规格、拉伸性能、热合强度、剥离力、溶剂残留量等项目，其余可由供需双方商定，在这项标准的基础上选择、补充和完善。值得注意的是，本标准的检测项目，绝大部分均有相应的国家测试方法标准，穿刺强度和耐热性两项没有国家测试方法标准的，则采用国际先进的测试方法标准。
本标准产品抽样验证工作面广量大，同相关国际标准所列的技术指标及其指标范围具有可对比性，可基本满足我国食品安全对相关指标的要求。
二、下游产业
1、2006年行业发展情况
2006年，全球经济呈现良好的发展态势，中国家电行业同步稳定增长，规模持续扩张，国际制造中心的地位继续巩固。但在增长的同时，行业也面临着主要原材料价格大幅上升、人民币升值、销售渠道快速变革、节能和环保要求提高、行业利润空间不断被挤压等一系列现实问题的挑战，这也促进了家电行业积极调整产业结构、产品结构，行业发展因此表现得更加稳健。
1）主要家电产品产量增长
2006年，各种家电产品产量都有不同程度的增长。据国家统计局数据，2006年电冰箱产量3530万台，同比增长18.21%。冷柜（包括冷冻箱、冷藏箱、展示柜）产量818万台，同比增长4.17%。空调器产量6849万台，同比增长1.25%。洗衣机产量3492万台，同比增长13.93%。微波炉累产量5570万台，同比增长9.6%。电热水器产量839万台，同比增长23.0%。电饭锅产量8879万台，同比增长42.1%。而根据中国家用电器协会对重点企业的不完全统计，冰箱压缩机产量为4600万台，同比增长18%。
2）利润水平略有上升
2006年，家电行业的利润水平在较低的水平上略有上升。国家统计局规模以上企业统计数据显示，中国家用电器行业2006年共完成工业总产值4797亿元，同比增长20.1%，产销率96.8%；主营业务收入累计4543亿元，同比增长18.8%；利税总额累计完196亿元，同比增长19.7%；利润总额累计完成114亿元，同比增长22.2%；其中空调行业主营业务收入2130亿元，同比增长17.4%,利税总额83.4亿元，同比增长3.4%；利润总额48亿元，同比增长2.9%。
2、发展趋势
为解决日益严重的能源、环保等问题，欧美等国家不断提高能效标准。自欧盟于2003年向WTO递交了修改有关家用电冰箱、电冰柜、洗衣机等能效指令的通报，加拿大于2004年重新修订《能源效率法规》后，近日美国能源部又发出关于住宅电子和燃气器具、微波炉、洗碗机、除湿机和商用洗衣机节能标准的G/TBT/N/USA/181号通报，此项标准的评议期限为2006年5月11日。我国自2004年开始也对节能潜力大、使用面广的用能产品实行了统一的能源效率标识制度。
其中，《家用电冰箱能源效率标识实施规则》和《房间空气调节器能源效率标识实施规则》自2005年3月1日起率先实施。新制定的《家用燃气热水器国家能效标准》也即将于2006年下半年实施。开发能源利用率高的电器产品已经成为家电生产企业的发展趋势。目前，我市家电产品在国际、国内的市场占有率和产品知名度在不断提升。2005年，宁波市空气调节器出口额达到27404万美元、家用型或洗衣房用洗衣机出口额为13294万美元。为了进一步提升我市家电企业的出口竞争力，了解并掌握各国尤其是欧美等国家和地区关于家用电器能效标准的动态情况至关重要。
2006年前三季度，钢材、水泥、有色金属等主要原材料产量快速增长，增幅在20%左右。有色、建材、机械行业利润增速超过40%，冶金行业利润由降转升。
2006年前三季度，全国粗钢产量30844万吨，同比增长18.4%，增速同比减缓9个百分点；钢材产量33904万吨，增长23.7%，减缓2.1个百分点。钢材进口1414万吨，下降29.3%；出口2859万吨，增长81%。铁矿砂进口24713万吨，增长24.2%。钢材价格先升后降，9月末国内市场钢材价格综合指数106.33点，比年初、上月末分别上涨12.15和1.23点，比今年以来最高的6月末下降8.52点，同比下降6.13点。6.5mm盘条平均价3195元/吨，比上月上涨42元/吨；10mm中板、0.5mm冷轧薄板价格分别为3927元/吨和5251元/吨，上涨92元/吨和54元/吨。前三季度，冶金行业实现利润1096亿元，增长5.3%。
2006年前三季度，全国十种有色金属产量1380万吨，同比增长18%，增速同比加快2.8个百分点。其中，电解铝产量664万吨，增长18.5%，加快0.9个百分点；铜、锌产量分别增长21.4%和14.3%，加快1.8和11.7个百分点；铅产量增长16.7%，减缓7.8个百分点。氧化铝产量951万吨，增长53%。国内外市场主要有色金属价格持续上涨，9月份国内铜、电解铝、铅、锌、镍现货平均价格比上月分别上涨4.1%、10.7%、15.7%、5.4%和2.4%。前三季度，有色行业实现利润843亿元，增长93.3%。
2、发展趋势
1）企业在高、中、低档产品市场的定位逐渐确立
有相当规模和技术的企业主攻中高端产品市场；一般企业或小型企业则在低端产品市场展开竞争。这种分化有利于专业化程度的提高，有利于质量的提高，有利于产品成本的下降。
2）国内高端市场的竞争日趋国际化
各国粉末冶金制造企业纷纷在我国独资或合资建厂，实施对产品的梯度转移。如美国的Metal鄄dyne、GKN、霍克公司，意大利的微齿公司，加拿大的Stackpole、QMP公司，日本的住友、日立、三菱公司等。这些国外企业对中国粉末冶金行业的状况，如产品的档次、生产能力、产品价格、质量等情况越来越了解，并都在加紧制定竞争对策和扩张计划。
3）在竞争激烈的中、低端市场，产品质量在不断提高的同时，价格则逐年下降。由于新企业的不断涌入，向老企业提出挑战，小企业则给大企业带来威胁；主机厂也在要求更高质量和服务的同时，不断提出降价要求。在该领域中小企业最具有竞争优势。
4）国产优质原材料逐步替代进口材料
由于进口原材料价格一路上扬，成品粉价格也不断跟着上涨，如铁粉上涨25%、铜粉上涨50%、钼粉上涨300%、镍粉上涨80%，导致企业盈利空间缩小，利润率已在10%以下。为降低成本压力，许多原来用进口材料的企业开始选用优质的国产材料，而同等原材料国内外的价差超过20%。
5）优质国产设备将被普遍采用
国产设备如压机和电炉的性能不断提高，且国产同等性能和吨位的机械压机价格只是进口压机的三分之一，同样为降低成本压力，众多企业开始选用国产优质设备。
6）行业内各种形式的联合在加速
面对市场的严峻考验，为了生存和发展，各企业从竞争走向竞合，大企业希望通过联合做大做强，中型企业希望通过合作保持自有的一块领地，小企业则想维持生存，都在寻求各种形式的联合。
1、2006年行业经济运行情况
1）纺织生产继续保持稳定增长
到2006年底，全行业化纤产量完成2025万吨，同比增长12.9%，纱产量完成1722万吨，同比增长19.9%，布产量完成438亿米，同比增长14.8%，服装170亿件，同比增长11.9%。
2）行业经济运行质量得到提高
到2006年底，全行业实现工业总产值25017亿元，同比增长21.2%，完成工业增加值6340亿元，同比增长22.1%。行业产品产销率达到97.9％。全行业实现利润总额883亿元，同比增长28.0%。全行业资产负债率59.6％，低于去年同期水平，企业亏损面15.2％，同比下降2.6个百分点。从业人数同比增长9.6％。
3）纺织品服装出口结构继续改善
到2006年底，全行业纺织品服装出口实现1471亿美元，同比增加25.1%。同期进口181亿美元，同比增长5.6%。其中，一般贸易出口1059亿美元，同比增长29.3％。民营企业出口同比增长达到65.0％，占纺织品服装出口的36.0％。对欧美出口同比增长19.9%，对非欧美出口同比增长27.7%，占纺织品服装出口的54.4％。按出口交货值计算，我国纺织品服装内需仍占工业销售产值的73.1%
4）中西部纺织行业投资趋于增长
2006年，行业城镇企业累计完成固定资产投资2030亿元，同比增长27.1％，其中纺织业投资同比增长22.6%，增幅较去年继续回落11.7个百分点，服装业投资同比增长46.7%，化纤业投资同比增长22.9%。东部沿海地区实际完成投资中，浙江、江苏、广东仍有一定增长外，上海、北京、天津均为大幅负增长，山东省也呈现负增长。中部地区的纺织业投资增长幅度较大，安徽、江西、河南、广西、重庆、四川等地的投资增幅均超过40％，西部地区的广西、陕西、新疆等地的投资增长也呈逐步上升趋势。
2、发展趋势
1）内需增长仍然是纺织工业发展的主要拉动力
随着我国国民经济及相关产业发展，纺织品服装内需消费将持续增长。一是衣着类纺织品仍将不断增长。据统计，2000年到2005年城镇和农村居民人均衣着类消费按照可比价格计算年均增长率分别为11.9%和8.0%。根据2010年人均国内生产总值比2000年翻一番的预期目标，未来5年我国国内人均衣着类纤维消费仍将保持较快增速；二是家用纺织品的消费需求也将随着房地产业及旅游业的增长不断扩大。据测算，城市化水平每提高一个百分点，新增城市人口约为1500万人。随着“十一五”我国城镇化建设加快，家用纺织品需求总量将大幅增长；三是随着我国汽车、建筑、卫生、水利、农业、交通、能源等相关产业的发展，将带动产业用纺织品消费的不断增长，预计到2010年产业用纺织品纤维消费量将比2005年增加200多万吨。
2）走新型工业化道路对纺织工业发展提出更高要求
走新型工业化道路是中国实现工业化的必然选择，通过技术创新和技术进步，推动经济增长方式转变，是“十一五”期间纺织工业发展的主线。用高新技术改造和提升传统产业，是优化结构、提高竞争力和经济效益的需要，也是建立和发展资源节约型、环境友好型现代纺织工业的要求，更是实现纺织工业可持续发展的必然选择。
一是“十一五”期间纺织工业研发投入将有较大增长，使高新技术对纺织工业的科技贡献率明显提高，大力创建自主品牌将成为企业提高市场竞争力的重要选择；二是在降低单位产品的资源消耗、提高资源再生利用水平，扩大有利于生态环境保护的技术装备与生产工艺的采用等方面将取得明显成效；三是提高信息技术的应用水平，以纺织行业重点领域实施信息化为目标和途径，使上下游产业链与市场、技术供需方之间出现全新的连接方式，加快提高纺织工业的新型工业化水平。
3）区域产业布局调整继续深化
“十一五”是全面建设小康社会的关键时期，按照国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要的要求，国家将加快实施西部大开发，振兴东北地区等老工业基地，促进中部地区崛起和鼓励东部地区率先发展的区域总体发展战略。我国纺织工业正处于新的产业发展战略转型期，依据不同地区纺织产业发展比较优势，区域产业布局调整将继续深化，并逐步形成东中西部优势互补、良性互动的产业梯度格局。东部沿海地区纺织产业优势突出，但随着这些地区经济、社会的发展，劳动力资源日趋紧张，土地、能源及管理成本大幅上升，经济增长方式的转变成为必然。中部地区劳动力资源丰富、城镇化建设步伐加快，具有承接东部劳动密集型产业转移，发展纺织加工制造业的有利条件；西部地区具有纺织天然纤维原料和石油等资源的明显优势，正逐步成为我国纺织工业原料加工基地。构筑我国东、中、西部地区纺织产业链新体系，形成从沿海到中西部产业梯度格局的时机逐步成熟。
4）经济体制改革加快纺织工业市场化进程
“十一五”期间，我国经济体制改革力度加大，行政管理体制、财税管理体制、金融管理体制改革进一步深化。棉花流通体制改革提速，管理体系、经营体系、市场体系将逐步完善，与国际市场接轨步伐加快；投资体制改革力度将加大，投资环境更加规范；现代市场体系逐步完善，纺织工业的市场化进程将进一步加快。人民币汇率机制改革对劳动密集型、盈利能力弱的纺织行业在近期虽然会产生较大影响，但从长远看，对于促进纺织工业结构调整、转变增长方式具有积极意义，纺织工业要尽快适应浮动汇率机制，提高国际化经营管理水平，增强抵御汇率风险的能力。
5）原料对外依存度加大增加纺织工业市场风险
我国纺织工业的快速发展对纺织原料的需求逐年增长。受土地和石油资源的限制，棉花与化纤原料的对外依存度将进一步加大。2005年度，我国棉花总需求量为940万吨，进口依存度为40%。据预测，到2010年我国棉花用量将超过1000万吨，同期国内棉花资源可供量只有650万吨左右，由于近年来国际棉花贸易量每年保持在800~900万吨，棉花供应不足的矛盾会更加突出，市场风险加大。
化纤原料发展滞后的矛盾将有所缓解，但化纤原料大量进口的问题仍然是行业发展值得关注的问题。2005年我国化纤原料进口比重平均超过60%，其中涤纶的主要原料精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）进口依存度分别高达56.4%和78%，锦纶的原料己内酰胺（CPL）和腈纶的原料丙烯腈（AN）进口依存度也分别高达66%和31%。“十一五”期间，随着相关化纤原料规划的实施，PTA、EG等主要化纤原料产量将有较大增长，进口依存度有望明显降低，但随着纤维加工总量中化纤比重的持续增长，预计化纤原料进口数量依然较大。
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