硅锰合金冶炼行业上、下游产业链分析
第一节 锰矿采选行业发展状况分析
我国锰矿石保有经济可采储量1.3亿吨，平均品位22％。目前生产１吨钢需要34.5公斤成品锰矿。国内成品锰矿品位在30％以上，约2吨原矿生产1吨成品矿。预测2008-2020年我国每年生产成品锰矿350万-450万吨，所需锰原矿石700-900万吨，国家年度钢产量可稳定在2.5-2.7亿吨。按上述指标测算，已探明的保有经济可采储量可持续开采10-15年，国产锰矿石可供年产钢1-1.3亿吨所需，2008-2020年国内锰矿石产量的保障程度为45％左右。
实现我国锰矿资源的可持续供应，供需矛盾日益加剧是首要问题。地质工作滞后是制约＂瓶颈＂，提高利用效率和加强资源保护是突出问题。
我国锰矿资源在桂西南等地有较大找矿潜力，广西、云南等地有望寻找更多的优质锰矿资源。海相沉积型锰矿床找矿潜力大，是今后找矿的主要对象。应用地质勘查新理论、新技术、新方法，深化对地质成矿规律的认识，很有扩大铁锰铬资源／储量的可能；依靠采选冶技术进步和提高矿山企业管理水平，加强资源综合利用
研究，坚持综合开采、综合利用，降低成本，使难利用矿石转化为能经济利用的矿石。
3、远景预测
在我国12个主要锰矿找矿远景区锰矿资源储量数亿吨。预计投入62.4万平方公里基础地质工作、钻探10万米和坑探10万米工作量，获得优质锰矿数亿吨。
到2007年底，我国炼钢总能力约达5.8亿吨，平均粗钢产能利用率为88.95％，处于较高水平。这说明国内炼钢能力不存在严重的过剩。但炼钢能力的结构分布偏差较大，转炉钢和电炉钢的利用率水平存在较大差异。受废钢资源不足的影响，目前中国的电炉利用率严重偏低。2007，电炉生产钢坯仅约4000万吨，产能利用率不到40％。同时，电炉钢的原料结构也发生了较大变化，由过去的以废钢料为主转变为废钢料和生铁料各占一半。电炉钢生产原料的变化表明我国钢铁工业对铁矿石资源的依赖程度正在不断加深。与电炉钢利用率偏低形成对比的是我国转炉钢的产能利用率高达90％以上。我国政府在淘汰落后炼铁能力的同时还将淘汰20吨以下的小转炉，涉及炼钢能力约5500万吨。淘汰后产生的供给缺口也主要将由大型钢铁企业投产大转炉来弥补。
2007年，中国粗钢产量为48，924.1万吨，比2006年的42，285.29万吨增长6，638.79万吨，增幅达到15.7%。而国际钢联（IISI）统计的数据显示，2007年全球粗钢产量约为13.22亿吨，同比增长7.3%，其中将近一半产量来源于巴西、俄罗斯、印度和中国。
2003-2007年国内粗钢产量增速情况
从国际原油价格回落，到铁矿石海运费大幅回调；从煤、焦供应紧张，到当前国内电力供应大范围短缺。
上述种种，显示出当前钢材市场的外部环境正在发生一系列的深刻变化，这些变化无不对钢市会产生直接或间接的影响。
从各方面的变化形势看，未来的演变决不会就此平静下去，特别是国内外经济的调整幅度，将对钢材市场产生深刻的影响。当前全球主要国家正在加强合作，力图阻止全球性经济滑坡，但是从目前美国等国家的努力效果看，成效还不明显，假如后期美国经济还是按照目前的发展态势恶化，那么，未来全球经济还会有一个较大的振荡，全球钢市也难以幸免。而中国为控制流动性，从07年开始就在加强信贷管理，07年市场资金状况较06年肯定要紧张很多，对钢材市场也将产生重要影响。
由此，2008年中国钢市前景较之2007年正在日益变得复杂，但这也并不表明未来钢市将被看淡，毕竟仍有众多的有利因素支撑，例如奥运等等。
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