中国工业清洁洗涤剂行业现状
第一节 我国工业清洗业发展概况
清洗作为一种人们日常生活中的基本活动，大家已经习以为常，普遍到没有人重视．我国在20世纪80年代以前，还没有出现清洗
行业的概念．但是，近年来，随着经济的快速发展和人们生活水平的提高．清洗也越来越引起人们的关注．一方面，90年代以后，随着经济发展和社会进步，清洗活动范围逐步扩大，出现了大批专业的清洗公司．特别是最近几年．大量的下岗人员参与该领域的活动，各种各样的清洗公司遍及全国各地．他们通常既从事一般工业清洗，也从事民用清洗．据不完全统计，目前。全国已经有各种清洗公司2000多家，从业人员30多万．
另一方面，我国到处都在建设新的工厂和生产线．正在逐步成为“世界加工厂”．巨大的市场需求．为工业清洗设备制造商和专业清洗剂生产供应商提供了快速发展的良机．
目前．各种清洗设备生产制造经营企业已达1000多家，其中，超声波清洗机生产企业已从20世纪90年代初的几家发展到现在的200多家；清洗剂生产经销企业也有1000多家，从而形成了一个巨大的产业．
清洗
行业概念的首次出现，是在1992年由原国家环保局{现国家环保总局)组织北京大学等单位编制．并得到国务院批准的<中国消耗臭氧层物质逐步淘汰国家方案)中．按照国务院的分工．清洗
行业由原电子工业部(现信息产业部)负责．从1992年开始．一些从事清洗设备。清洗剂，清洗技术生产应用和
研究的企事业单位和个人，开始发起筹备成立一个全国性的清洗
行业组织．1994年5月17日，中国洗净工程技术合作协会正式得到国家批准，并在民政部登记注册．
九年来，我国清洗
行业发生了翻天覆地的变化，洗净协会的会员单位也从最初的精密工业清洗领域，发展到现在遍及全国民用清洗和工业清洗领域．一些国际知名企业也纷纷主动申请加入中国洗净工程技术合作协会．目前．洗净协会是中国清洗
行业惟一的全国性一级
行业协会．具有广泛的代表性．
工业清洗与各种工业活动密切相关，有的是产品生产工艺的一个组成部分．清洗不提供最终的产品．而是许多工业生产过程中的一个局部工序．工艺或辅助活动．在一些传统工业中．清洗已经被人们看作是一个简单的过程或常识．往往不被人们重视．但清洗的好坏却决定最终产品的性能和质量．特别是在当今的高科技产业中，清洗技术的作用尤为突出。
1)一般工业清洗
一般工业清洗．如锅炉。管道。石化设备等通常使用酸．碱以及一些活性物质作为清洗剂．与民用清洗类似．通常是以人的肉眼看不到污垢为标准的．如汽车．火车、飞机，轮船等表面的清洗建筑物墙壁．门窗，玻璃等清洗；石油管道．运油，储油罐、设备管线、锅炉，中央空调。设备维护保养清洗等．特点是清洗后，可以明显改善观感，提高档次，改善和恢复设备的性能．一般不需要复杂的设备和技术。不需要高纯度的清洗剂，不需要洁净的环境．通常使用普通水，酸。碱以及加热。高压水、高压空气。刷，摩擦等物理与化学方法完成清洗过程．很多属于手工操作．劳动强度大，危险性高，技术含量较低，普通人均可从事的粗犷型、低附加值劳动．一般工业清洗所使用的清洗设备主要有高压水射流装置，全自动洗车装置，高楼外墙清洗装置等．
2)精密工业清洗
在众多加工业中，一些中间工序需要首先清洗干净，才能进行下一道的工序，最终产品有的还要再清洗．如金属、塑料件、玻璃的电镀，喷漆。真空镀膜之前，要精密清洗．以去除油污和灰垢；纺织工业中棉布。羊毛。丝绸。亚麻等精练清洗；造纸工业中脱脂，脱墨清洗等．精密工业清洗直接关系产品质量和性能。如果残留污垢大于要求，就会出现气泡．起皮．疵点等问题．一般需要专用的清洗设备和工艺．对清洗剂的纯度有一定的要求，水要经过净化处理．工作环境有些要求在洁净室内进行．由于不同
行业。不同产品的生产工艺所采用的清洗技术和设备差异很大，即使同类产品，不同规模的企业．不同的投资水平．清洗工艺和清洗设备也干差万别．同样一个金属部件加工企业，投资大的可能采用全自动流水式清洗线：而投资小的则可能采用手工洗的方式，先用柴油去除油污和金属屑，再用溶剂脱油和精洗；大型的自动清洗装置可能需要数千万元甚至上亿元．而投资小的企业可能只是花几万元购买一个单槽或多槽的清洗机，有的甚至就是几个盆盆罐罐．
精密工业清洗领域普遍采用的主流技术是超声波．蒸汽洗(加热)和喷淋的组合方式．采用水洗工艺，要增加干燥工序以及辅助的纯水制备和污水处理采用溶剂清洗剂．需要增加溶剂回收和再生工位；沸点比较低的溶剂．还要增加冷凝和密封装置；使用沸点高的溶剂，还要增加干燥设备；而使用有闪点的溶剂要增加防爆措施．
近年来，一些新型的清洗技术和设备逐步得到开发和应用，如真空清洗，等离子清洗、紫外／臭氢清洗，激光清洗．干冰清洗等崭露头角，展示了良好的效果和应用前景．同时，伴随着工业总体水平的提高．免清洗技术也开始得到推广，特别是在电子工业和精密机械加工领域．洁净包装技术可以使元件。硅片做到“开盒即用”；固体助焊剂的发展
使得电路板免清洗技术日趋普及；一些精密金属加工采用无残留冲压或拉伸油．结合下一道的黑化工序，直接将加工油加热挥发，实现免清洗，在彩色显象管荫罩生产过程中已经得到应用．
精密工业清洗所需要的清洗设备，清洗剂和清洗技术．目前已经基本可以立足国内．深圳联合环保设备有限公司等专业清洗设备生产单位已经多次在国际公开招标中中标，并批量生产单机自动和成套的大型清洗设备，经过国内和国际专家验收，完全可以满足我国清洗
行业的需要．
3)超精密工业清洗
当前，微电子技术已经发展到纳米工艺水平，90纳米的生产线已经在建设之中．通信设备中大量使用的波分复用光电子器件(DWDM)，分辨率要达到精确地分开和识别不同波长的光．这类产品的清洗要达到近乎完美的程度，残留污物的直径要在0.1nm左右．普通的电子显微镜已经难以观察到。超精密工业清洗必须在超级净化的环境中进行，需要使用超高纯度的清洗剂和DI水(去离子水)，以及高级清洗装置．除了部分简单设备外，目前我国尚没有企业能够提供该类技术和设备，基本依靠进口．
三、工业清洗技术与设备的更新
新技术、新产品大量涌现，使各种新颖的清洗设备进入市场和人们的日常生活。今年，各
行业对清洗技术和清洗设备的需求依旧强劲，并形成以下几大热点市场：
在电子信息领域，全国各地的开发区，在很长一段时间内，主角绝对是电子信息产业。新建项目和发展重点，大都是电子类产品。伴随着国外企业将生产加工基地向国内转移，今年将有大批的电子工厂和生产线新建和扩建，需要大批的清洗设备、超精密工业清洗设备和高附加值设备的比例逐步加大。
巨大的市场需求，带动了中国汽车工业的高速发展，这与世界其它地方的不景气形成了鲜明的对比。现在全世界的汽车厂商都渴望到中国设厂，一些零部件生产厂商也大批进入国内，独资、合资建厂。汽车及零部件生产普遍需要精密清洗，对清洗技术和清洗设备提出了新的要求。
各种光学产品和部件，如照相机镜头、大屏幕背投电视镜头、幻灯机、投影机镜头等仍需求强劲，今年将有多家企业新建或扩建。这些产品对清洗设备的要求很高，适合光学清洗的技术和设备可以得到丰厚的回报。
我国有各种年消耗清洗剂在3吨以下的企业，也就是清洗剂小消费用户约6000—10000家。这些企业的特点是普遍没有什么清洗设备，很多的使用氟里昂手洗或只是简易的设备。可能的替代清洗剂，要么价格太贵，根本接受不了；要么存在一些问题，需要专用的设备。比较可行的办法是利用现在的替代清洗剂，开发适合小用户使用的“单缸全自动”清洗机，适应面广、操作简单、溶剂消耗少、使用成本很低，用户容易接受。
工业清洗与各种工业活动密切相关，有的是其产品生产工艺的一个组成部分。清洗不是最终的产品，而是许多工业生产过程中的一个局部工序、工艺和辅助活动。在一些传统工业中，清洗已经被人们看作是一个简单的过程或常识，往往不被人们重视。但清洗的好坏却决定最终产品的性能和质量。特别是在当今的高科技产业中，清洗技术的作用尤为突出。
目前，各种清洗机构越来越多，有的是专业化的，有的也是兼做其它业务。除了个别的门类，如干洗外，大部分还是处于发展的初级阶段。没有一个
行业标准，管理混乱，容易产生纠纷和社会问题。从业人员总体素质较低，缺乏技术培训和专业技能，只能从事一些低级体力劳动。需要
行业和政府部门尽快出台一些切实可行的规范的管理办法，使得清洗服务
行业能够持续健康发展。
许多清洗活动都是与每个人的饮食和健康密切相关的。不管是在家里，还是餐馆和单位集体食堂，洗菜、洗餐具都可能大量使用洗洁精。使用后一般很难冲洗干净，容易残留在食物和餐具上而间接进入人体内。目前的普通洗洁精基本上都是化学合成的活性剂，长期使用，会在体内积累，容易产生严重的健康问题，随着科学技术知识的普及和人们认识的提高，特别是创办绿色奥运的提出，都将使这些问题的解决与国际接轨。由于清洗引起的人身安全问题，也会越来越引起社会的重视和关注。
清洗是为了洁净和卫生，但个人和局部的清洁可能造成了社会大环境的污染。清洗后的废液和污垢通常直接排入江河之中，民用清洗和一般工业清洗所造成的环境污染问题，越来越严重。
1、建立清洗检查制度
国家相关管理部门应该尽快出台政策，建立相应的执法队伍，在全国推行定期检查清洗制度，对于不执行制度的业主应给予必要的处罚。另外，国家和各企业应把检查清洗费用纳入每年的预算中，这样才能使中央空调通风系统的清洗真正得以普遍实施。
清洗有待建立健全完整的
行业制度规范，市场按照这个规范标准来运作，这就要求政府部门和
行业内部两方面的共同努力。相关管理部门出台文件，对
行业进一步细致明确地规范。组建清洗
行业职能鉴定机构，负责公司资质认证审核；尽快成立国家清洗协会，负责清洗的规范制定、
行业认证、技术咨询等工作；编制专业标准教材，抓好从业人员培训、考试工作。有关部门加大市场监管力度，加强质量检查，打击
行业不正当竞争。
3、尽快成立专门的监测机构
目前清洗前后的监测一般由公司自己来完成，还没有专业的监测机构。有些公司根本没有这个监测能力，或者根本不按标准监测。有的公司即使有这个监测能力，也严格按照标准来监测，但由于不是第三方监测，因此业主也不愿相信。所以专业监测机构的建立也是非常必要的。由于监测不同于通常的室内空气质量监测，它需要专门的技术和设备，目前的室内空气质量监测机构还没有这项业务。
清洗是一个巨大的产业，由于中国在该领域起步晚，现状问题多不可避免，只要相关政府部门和内部企业组织以及所有关心这个
行业发展的人们共同努力，积极投身于
行业建设，将问题逐一解决，清洗
行业的市场就能走上长足稳定发展之路。
三、新经济时代对传统产业的冲击与挑战
由新经济衍生出来的商业模式之争已经愈演愈烈新经济商业模式正在逐渐侵蚀着传统的商业产业链，因此，争议就产生了，有人草率地下论断，新经济的商业模式将替代传统经济的商业模式，而新经济商业模式的代表者们将彻底颠覆传统产业的一些商业准则。而更为理性的专家则认为，新经济、新技术带来的仅仅是一场商业形态上的技术革命，传统产业的游戏规则仍然会奏效
过去，传统
行业里很少有人去谈“商业模式”这样务虚的概念，传统产业拼的是市场、品牌、营销。但这并不是说传统产业与商业模式绝缘。
对于传统产业来说，如果错失应用新技术的机会，可能就意味着死亡，因此，我们看到越来越多的传统
行业里的企业开始赶新技术这班车。传统产业对新技术抱有渴望心态，但大多数则是被动地去改良过去的商业模式，而不是主动变革。
新经济能催生出新的商业模式，而新的商业模式对过时的基于传统产业的商业模式造成冲击，一旦传统产业中的企业不能快速补齐这块短板的话，不是市场被抢走了，就是坠入收入和利润下滑的通道中去，而新商业模式将成为市场中的主流。
四、入世带给清洗业的挑战和机遇
加入世贸组织标志着我国对外开放进入了一个新阶段，我们将在更大范围内和更深程度上参与经济全球化进程，总体上符合我国的根本利益和长远利益。入世对我国清洗业既是机遇又是挑战。这是与我国人世所坚持的原则立场“中国加入世界贸易组织，其权利和义务一定要平衡”分不开的。
世贸组织的规则实质上是市场经济规则在全球范围内的普遍运用，这与我国致力于建设社会主义市场经济体制和相应的经济法律制度是一致的。我国经济体制改革目标的基本要求，是充分发挥市场竞争机制的作用，建立统一开放、竞争有序的市场体系。
而世贸组织实际上是通过多边贸易规则，实现世界范围内市场经济向有序方向发展的贸易组织。中国正在由计划经济向市场经济转变，市场机制尚不完善，地方与部门的保护主义严重，规模经济薄弱，真正公平竞争的机制尚未建立起来。中国“入世”后，有助于统一国内的清洗业市场，建立公平竞争的市场体制，加深国内市场的分工，进而扩大国内的市场。
加入世贸组织将有利于我国发挥自己的比较优势，依靠技术创新和科技进步，加快高新技术产业的发展，加大改造传统产业的力度以及大力发展金融、保险、信息、咨询等现代服务业，增加就业和转移农村剩余劳动力，从整体上提高国民经济运行的质量和效益。
最大的冲击就是对过去观念的冲击。为适应加入WTO的新形势的要求，清洗业首先应更新观念，调整心态，与时俱进，积极面对入世，大胆迎接挑战。中国加入世贸组织，应进一步强化法治观念，培养遵守规则、规范的意识，建立信用体系，这是中国目前市场经济发展过程中面临的最重要的问题。
建立符合国际规范的清洗业经营和管理机制，积极探索和运用现代化管理手段，大力推进制度创新，推进企业内部和外部资源最大限度的有效整合，由粗放式经营真正转变为集约经营，已成为中国企业的当务之急。
随着更多的境外产品和服务业进入国内市场，我国的一些产业将面对更激烈的竞争，特别是那些成本高、技术水平低和管理落后的企业会遭受一定的冲击和压力。
清洗业企业有必要把人力资源的开发和管理放到突出位置，对于人才，一要培养，二要留住，三是使用。
第三节 我国工业清洁洗涤剂相关产业发展状况
一、目前国产工业表面活性剂产量现状
据了解，目前我国可生产约１６００种各类工业表面活性剂，总产量为７０万吨左右，可满足国内需求的８０％。
１、离子表面活性剂：８０年代后期，我国阳离子表面活性剂象雨后象笋般蓬勃发展起来，虽然生产规模不大，但产品品种很多，目前全国有生产企业３００多家，总能力在１０万吨／年以上，但实际年产量不足２万吨。ＬＡＳ、ＡＥＳ是阴离子表面活性剂中产量最大的两种产品，占阴离子表面活性剂产品的７０％以上，特别是ＬＡＳ在我国的用量占表面活性剂总用量的６０％以上，这也说明我国经济和环保水平还比较低。我国现有７８家工厂（不含５０００吨／年以下的企业）可生产这两种产品，总生产能力已达１００万吨／年，形成了严重供大于求的市场态势，很多工厂开工不足，造成严重亏损。
２、非离子表面活性剂：非离子表面活性剂中，醇醚系列产品产量最大，其中有ＡＥＯ３、ＡＥＯ７、ＡＥＯ９等，其次是壬基酚聚氧乙烯醚ＮＰ－９、ＮＰ－１０。目前，全国共有乙氧基化生产装置１０２套，总生产能力已超过４１万吨，其中引进装置的生产能力占６０％以上，并且主要是来自意大利Ｐｒｅｓｓ公司的第３代生产技术，产品结构比较类似，最大装置规模为６万吨／年。但由于对市场变化的适应能力较差，又受合资企业进口原料的冲击，多数装置严重开工不足，我国目前非离子表面活性剂的年产量只有７万吨左右。
３、两性表面活性剂：两性表面活性剂的发展在我国也已起步，产品主要以咪唑啉为主，此外还有含氮有机膦叔胺氧化物，但规模较小，有待发展。
二、中国表面活性剂/洗涤剂原料供应发展及展望
（一）中国表面活性剂/洗涤剂工业的发展与现状
表面活性剂和合成洗涤剂形成一门工业得追溯到本世纪30年代，以石油化工原料衍生的合成表面活性剂和洗涤剂打破了肥皂一统天下的局面。经过60余年的发展，1995年世界洗涤剂总产量达到4300万吨，其中肥皂900万吨。据专家预测，全世界人口从2000年到2050年将翻一番，洗涤剂总量将从5000万吨增加到12000万吨，净增1.4培，这是一个令人鼓舞的数字。
中国的表面活性剂和合成洗涤剂工业起始于50年代，尽管起步较晚，但发展较快。
1995年洗涤用品总量已达到310万吨，仅次于美国，排名世界第二位。其中合成洗涤剂的生产量从1980年的40万吨上升到1995年的230万吨，净增4.7倍，并以年平均增长率大于10%的速度增长。据中国权威部门预测，2006年洗涤用品总量将达到360万吨，其中合成洗涤剂将达到65.5万吨。其中产量超万吨的表面活性剂品种计有：直链烷基苯磺酸钠（LAS）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵（AESA）、月桂醇硫酸钠（K12或SDS）、壬基酚聚氧乙烯（10）醚（TX-10）、平平加O、二乙醇酰胺（6501）硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐（石油磺酸盐）、扩散剂NNO、扩散剂MF、烷基聚醚（PO-EO共聚物）、脂肪醇聚氧乙烯（3）醚（AEO-3）等。
（二）中国表面活性剂/洗涤剂工业新世纪的展望
表面活性剂的发展将越来越取决于其对环境的影响和对人体健康的影响。未来表面活性剂工业的发展趋势是：环保和安全将成为
行业发展的主要推动力，醇系表面活性剂在家用洗涤剂中的用量将持续增长，功能性和有效性将成为表面活性剂的开发方向，重大开发
研究将集中在高技术领域。今后发展方向将是最安全、最温和又最有效的表面活性剂，未来最值得关注的重点产品有：
1、烷基多苷与葡萄糖酰胺。利用葡萄糖和脂肪醇生产的烷基多苷和葡萄糖酰胺都具有对人体温和，生物降解快而完全，性能优异，能与各种表面活性剂复配并具有协同效应等特点，应用范围日益扩大。
2、醇（酰胺）醚羧酸盐。这种产品保留了肥皂去污力强的优点，改善了肥皂熔点高、不抗硬水、高碱性刺激人体的不足，成为抗硬水、对人体温和的新型阴离子表面活性剂。
三、主要表面活性剂发展趋势
（一）国内APG开发应用前景看好
ＡＰＧ（烷基糖苷）是世界上公认的绿色表面活性之一。近年来，由于石油资源有限和环境制约方面的原因，利用自然界广泛存在的葡萄酸开发表面活性剂便显示出强大的生命力。
ＡＰＧ具有显著的降低溶液表面张力和油／水界面张力、起泡丰富且细腻而稳定、去污能力强及可生物降解等优良优点，因此正受到洗涤剂、化妆品、食品加工及制药业的广泛关注，被一致认为是继ＬＡＳ、醇醚硫酸盐（ＡＥＳ）、脂肪醇硫酸盐（ＡＳ）等表面活性剂之后真正能被称为“世界级”表面活性剂中的惟一品种。
目前，在世界上ＡＰＧ的生产规模仅在１０万吨／年左右，我国则只限于小试和中试规模，总量还不到１万吨／年。在即将加入ＷＴＯ之后，我国合成洗涤剂企业也将面临国外各种洗涤剂产品抢占市场份额的严峻挑战，开发出能与世界各国先进洗涤剂产品抗衡的新品种已是势在必行。根据国内市场对合成洗涤剂基础原料和所采用的表面活性剂又上新高的要求，国内ＡＰＧ系列产品的开发和应用已逐步开展。
从目前来看，国内各类天然脂防醇和合成脂防醇在２０００年已具有２９万吨／年的生产规模，为ＡＰＧ的开发应用提供了足够的原料保障。
据了解，中国石油天然气股份公司抚顺石化分公司洗涤剂化工厂是国内惟一一家引进最先进羰基合成专利技术，具有５万吨／年合成脂肪醇生产能力的企业，目前已着手进行利用本企业生产的优质合成脂肪醇与葡萄糖进行ＡＰＧ的合成试验准备，项目的调研已经完成，各种试验条件也已具备。这一项目已列为中油集团“十五”攻关项目和抚顺石化公司技术攻关课题，项目建成后，将使洗化厂成为国内最大的ＡＰＧ生产基地，同时还弥补了国内在工业上应用羰基合成醇合成ＡＰＧ的空白。
在新世纪中，我国ＡＰＧ和其它种类的表面活性剂将会随着市场需求不断地被研制出来，从而改进国内现有香波、溶液和各种洗涤剂（粉）的生产工艺和配方，届时可与国际合成洗涤剂
行业接轨。
（二）家用洗涤剂用表面活性剂展望
家用洗涤剂的主要成分是表面活性剂和助剂。表面活性剂对去污是起主要作用的，助剂本身虽然不具有表面活性作用，可是却能增强表面活性剂的作用。几乎所有的洗涤剂都需要添加助剂。而且品种多，用量大。砌如合成洗衣粉中无机盐类的助剂甚至多达四、五种，总量约占70％以上，对于去污起主要作用的表面活性剂所占的比重却很少。
助剂虽然不具有表面活性作用，但是多数助剂对水有一定程度降低表面张力的作用。例如，在洗衣服用的肥皂中添加碳酸钠，在纯水中它可使水的表面张力显著降低。如果在酸性或硬度高的洗涤用水中，可使酸性中和或使硬水中的钙生成碳酸盐沉淀，这样可使洗涤用水软化，提高肥皂的去污力。这种效果主要是由于在肥皂中添加碳酸钠的化学作用。
表面活性剂具有起泡、降低表面张力、乳化、增溶、渗透和形成胶束等作用，这些作用互相配合、协作，共同发挥去污作用。拿肥皂来说，它的去污力主要基于起泡作用、降低表面张力作用和油的乳化作用。最基本的道理是表面活性剂进入到被洗物和污垢之间的界面，使污垢从被洗物的表面离开。
为了防止从纤维上脱离后的污垢重新附着到纤维上，可添加羧甲基纤维(C．M．C．)之类的助剂。这种助剂吸附在纤统计表的表面，可以防止污垢粒子再附着到已经洗净的纤维表面上。
四、我国合成洗涤剂用无机化工产品的现状与发展
（一）我国合成洗涤剂用无机化工产品生产消费概况
1、纯碱
我国纯碱生产能力达到768万吨／年，产量730万吨，居世界第二位，仅次于美国天然碱。而国内实际消费量仅620万吨左右。因此，我国的纯碱
行业当前呈供大于求的形势。纯碱的产品种类主要有轻质碱、重质碱和低盐重质碱。当前我国的重质纯碱生产能力有320万吨／年，但由于我国重质纯碱的市场尚未打开，许多用户因消费习惯等因素的影响，重质碱的产量和社会消费量只有165万吨，其中低盐重质纯碱产量约20万吨。
我国纯碱消费主要用于轻工、建材、化工、冶金等
行业。轻工方面主要用于生产洗衣粉、三聚磷酸钠、日用玻璃等；建材方面主要用于制造平板玻璃；在化工方面主要用于生产水玻璃、苛化烧碱、小苏打等；冶金方面主要用作冶炼助剂等。轻工是纯碱
行业的最大用户，用量约占总消费量的30％。其次是平板玻璃制造，其用量约占总量的25％，再是化工
行业，其纯碱用量约为总消费量的17％。低盐重质纯碱比普通纯碱更符合现代工业（如浮法玻璃、彩电显象管及洗涤剂
行业等）的要求。
纯碱的消费年增长速度估计为3.5％左右。通过对纯碱的下游用户轻工、平板玻璃、化工、冶金等
行业的发展
规划调研
分析，平板玻璃的增长速度“十五”期间的产量增长率约6％，轻工、化工、冶金等
行业用碱产品的产量增长速度在2％－4％左右。对纯碱需求增长速度要减缓，国内纯碱消费在1998－2005年间增长率3％。重质纯碱和低盐重质纯碱是今后发展和应用的方向。2005年，我国对纯碱需求量为740万吨左右，其中重质纯碱的需求达到总量的40％，其中低盐重质纯碱为20％。目前，纯碱在洗涤剂
行业的用量约为20万吨，今后，纯碱在洗涤剂
行业的应用量会略有增长，但不会很大。2005年纯碱在洗涤剂
行业的消费量将为22万吨左右。
2、硫酸钠
我国是硫酸钠生产大国，在世界上占有重要地位。目前我国硫酸钠主要生产企业约有70家，最大生产能力为50万吨／年，单系列装置能力为12万吨／年。1998年，我国硫酸钠的生产能力为240万吨，产量约211万吨，1998年，我国硫酸钠的表观消费量约为146万吨；其中，产品出口量为66.6万吨。目前，我国已成为占世界贸易量40％－50％的主要无水硫酸钠出口大国。1985－1995年，出口量的年均增长率为18.38％。
2005年中国硫酸钠的消费量约为170万吨，消费增长率约为2.5％。
3、硅酸钠
我国硅酸钠产品生产能力较大，1998年全国生产能力108万吨，生产厂家约200家。1998年产量为57万吨。硅酸钠主要用于粘合剂、洗涤剂、建筑、造纸、选矿、化工原料、电工等
行业。用于作粘合剂目前约占硅酸钠总消费量的50％左右。1998年进口量为0.29万吨，出口量为1.72万吨，表观消费量为55.24万吨。
3、三聚磷酸钠
我国三聚磷酸钠1998年生产能力达63万吨，产量42万吨，每年还有大量的产品出口，1999年产品出口量为16万吨，进口量为0.18万吨。出口量占总产量的25.4％。我国三聚磷酸钠的生产主要集中在云、贵、川、鄂等省，主要生产企业有约40家，最大生产规模为14万吨。最小的仅0.5万吨。我国三聚磷酸钠生产工艺以热法为主，其产量占总产量的90％以上，目前单套装置生产能力达年产7万吨，一般装置规模也在年产1万吨以上。湿法工艺发展不快，生产能力仅5万吨左右。目前我国三聚磷酸钠生产能力已完全能够满足需要，还有过剩。
三聚磷酸钠主要消费在合成洗涤剂
行业，合成洗涤剂
行业的消费量占总消费量的90％以上，其余的消费在水处理、油田、造纸、染料、油漆等方面。我国三聚磷酸钠消费主要集中在华东、中南、华北等地区，本地区的生产不能满足消费的需要，需从云南、贵州、湖北、广西等三聚磷酸钠主要生产省区调入。根据洗涤剂
行业的发展情况，我国部分地区已实行或将要实行禁磷或限磷措施，因此部分地区的三聚磷酸钠需求量将会下降。三聚磷酸钠的总需求量在未来几年不会有大的增长，其消费需求将保持平稳，甚至可能略有下降，到2005年其消费需求为70万吨左右。
4、4A沸石
目前全国已有20多个4A沸石生产厂家，全国总生产能力在5万吨以上，1997年的产量为2.5万吨左右，1998年产量有所下降，约为2万吨左右。我国4A沸石生产持续发展，尤其是近两年来，发展更为迅速。这首先是由于对市场需求的不断增长的良好期望，刺激了生产的发展使生产能力大大增加。据调查，在高峰时期，全国主要省区均有若干家4A沸石生产厂，全国生产厂家数曾达到50家以上，但许多为乡镇企业，生产装置不上规模，技术水平低，产品质量不好，产品难以销售。再加上国家整体的限磷措施迟迟不出台，仅在部分地区实施了限磷措施，也影响了4A沸石市场的需求，因此生产量相对很小，许多企业因此而关闭。
随着＂九五＂期间我国洗涤剂
行业的发展，尤其是随着我国政府对环境保护的高度重视，洗涤剂无磷或低磷化将备受关注。根据轻工部门“九五”
规划和2010年长远
规划的思路，洗涤剂的发展将增加无磷洗涤剂的比重，尤其是在水网地区，洗涤剂无磷化的进程将加快。4A沸石产品主要用于洗涤剂
行业，少量的产品用作催化剂和吸附剂。1995年，我国颁布了无磷洗涤剂的
行业标准，推动了生产的发展。但目前我国洗涤剂
行业4A沸石的消费量不大，估计1997年消费量在2.5万吨左右。1998年有所下降，大约在2万吨左右。
近年来，我国由于部分内陆湖区，沿海经济发达的人口稠密地区的水域相继发生了赤潮即水质富营养化现象，引起了环保部门的高度重视，部分地区还率先立法，制订了在局部地区限磷的地方性法规，但目前尚无全国性的环保法规对洗涤剂中的含磷量进行限制，因此，全国4A沸石总的需求量不大。目前，我国无磷洗衣粉的年需求量约为20万－30万吨，相应地对4A沸石的消费量约为4万吨。
虽然4A沸石作为磷酸盐的替代品广泛大量地用在合成洗涤剂中，而其功能却不能完全替代磷酸盐。因为4A沸石是具有离子交换能力的水不溶性硅铝酸盐，不具备碱性及表面活性剂作用，为达到理想的洗涤效果，还需添加与之配伍的新助剂。另外，水溶液4A沸石的固体颗粒极易附着于衣物，不易漂洗干净，并易沉积，仍存在一些缺陷。
5、偏硅酸钠
偏硅酸钠水溶液呈碱性，具有去垢、乳化、分散、湿润、渗透性及pH值缓冲能力，对脂肪、油脂具有较强的润滑、乳化和皂化作用，从而增强了洗衣粉的洗涤效果。加入到超浓缩洗衣粉和液体洗涤剂中能减少表面活性剂的用量，所以偏硅酸钠主要用于超浓缩洗涤剂和液体洗涤剂中。参照国外五水偏硅酸钠在浓缩粉及液体洗涤剂中的比重，我国2005年五水偏硅酸钠的需要量将达到7万吨，因此我国五水偏硅酸钠在“十五”期间的市场还有一定潜力。由于五水偏硅酸钠的产品质量在一定程度上满足不了用户的要求，今后提高产品质量，较低成本将是
行业发展的重要任务。
由于超浓缩洗衣粉深受人们的欢迎，消费量逐年增加。因此，许多泡花碱厂纷纷建设了偏硅酸钠生产装置，但由于技术水平比较低，产品质量不能符合洗衣粉生产厂家的要求。因此也使偏硅酸钠产品的使用范围和使用量受到限制。目前我国五水偏硅酸钠的生产能力5万吨／年左右。
根据轻工部门的统计，目前全国浓缩洗衣粉的产量约占总产量的30％以上，达80万吨以上。此外，我国每年还可生产40万吨左右的液体洗涤剂。
虽然我国洗涤剂产量有了较大的发展，但洗涤用品品种、质量不能适应国民经济发展和人民生活水平不同层次的需要。目前用于工业方面的比重不足10％。民用洗涤剂也主要是用于洗涤织物，而生活中其它方面需要的洗涤剂尚处于开发阶段。
目前，我国五水偏硅酸钠主要用于浓缩洗衣粉和部分液体洗涤剂中。据不完全调查，五水偏硅酸钠的年需要量在2万吨左右。但由于目前我国现有企业生产的五水偏硅酸钠质量较好，所以每年都出口一定数量的产品以满足国际市场的需要。1999年出口量为2万多吨。
6、过碳酸钠及过硼酸钠
近几年来过碳酸钠生产虽有所发展，但过碳酸钠生产规模普遍偏小。现有过碳酸钠生产企业十多家，总生产能力为2万吨／年以上。
过碳酸钠易溶于水，并能分解放出活性氧，所以具有很强的漂白性、洗涤能力多是用在彩漂洗衣粉中。欧美等国生产的彩漂洗衣粉大多添加过硼酸钠，全世界用于洗衣粉中的过硼酸钠量约为65万吨，占世界硼酸盐需要量的15％。过硼酸钠生产的原料是硼砂，过碳酸钠的原料是纯碱，后者明显在原料上和经济性上占优势。另外，硼化合物随洗涤废水排放，将污染土壤，对植物生长有不利影响，因此近几年生产彩漂洗衣粉的释氧物以转向采用过碳酸钠。
过碳酸钠除在水中的溶解度较过硼酸钠大外，它对茶垢的漂白力也较过硼酸钠强，一般地说，过碳酸钠对颜料型污垢的去污力较过硼酸钠强约5％，在25℃－60℃的实际使用温度范围内，其漂白力要比过硼酸钠好。预计到到2000年，其消费市场将有所增长，在日用化学工业的需求将明显上升，在环保方面的需求也将有所增长。2005年过碳酸钠的总消费量将为5万吨左右。
过硼酸钠在欧洲应用较早，用量最大。目前，世界过硼酸钠的生产能力在90万吨左右。我国目前还没有大规模工业化的过硼酸钠生产装置。由于过硼酸钠适用于温水洗涤，而我国的洗涤习惯是冷水洗涤，因此过硼酸钠在我国洗涤剂
行业的消费前景不好，不宜大规模发展。预计今后需求量也不会太大。
7、层状硅酸钠
层状硅酸钠是晶型二维层状二硅酸钠，其结构类似钠沸石。层状硅酸钠溶于水缓慢，在水中钠离子很快被水中的钙、镁离子置换，生成细小颗粒分散在水中，不易沉淀在被洗织物表面上，进入排污系统成为水玻璃，对环境无害。其离子交换能力、去污作用及吸水后的流动性、比缓冲力等指标均好于一般的硅酸盐。结晶性层状硅酸钠产品既具有理智交换功能，又具有碱性和碱性缓冲效果，因此有可能成为4A沸石的代用品。目前该产品仅在德国、日本等国工业化，并进入洗涤剂市场，但大规模的普及还有待近一步改进工艺，因为结晶性层状硅酸钠目前的生产成本较高，要想与4A沸石竞争还有难度。我国对结晶性层状硅酸钠大
研究工作已取得进展，预计不久将会有小批量产品进入市场，但由于还存在一些问题，尤其是成本较高的问题，使得其与4A沸石竞争还有困难。如果能进一步降低生产成本，预计今后几年层状硅酸钠的市场前景良好。
我国层状硅酸钠的生产刚刚起步，工业化装置的建设正在实施中，预计这一产品的市场前景广阔。
我国洗涤剂
行业近年来发展较快，1998年我国洗涤用品总生产量为354万吨，到1999年底，我国洗涤用品总量将达到365万吨，比1998年增长3％，1998年，合成洗涤剂
行业将形成生产量294万吨，1999年生产量为305万吨，比1998年增长3.7％，其中，1998年洗衣粉产量为214万吨，1999年计划为221万吨，比1998年增长3％。生产企业主要由三资企业和国有企业组成。1997年，三资企业洗衣粉产量已占全国总产量的35％，产品主要以浓缩粉为主。1998年，外方对产品品牌进行了调整，产品档次调低，价格下降，品种以普通洗衣粉为主，品牌以中方为主过渡。
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