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第一节 2006年我国日用玻璃制品及玻璃包装容器制造行业发展基本情况
一、我国日用玻璃制品及玻璃包装容器制造业发展现状分析
改革开放以来日用玻璃行业，在规模上和技术进步方面均有较大的发展。由于加强了对外技术交流，促进了行业的装备水平、技术水平和管理水平的提高。但由于我国日用玻璃行业基础相对比较薄弱，尽管借助改革开放的机遇，行业有较大的发展，但与发达国家各项技术经济指标相比仍有较大的差距。
1、取得的成就
1）玻璃包装容器行业在优化中稳步发展
上世纪80年代初中期，我国玻璃包装容器行业在改革开放的浪潮中，曾一度出现轰轰烈烈到处办玻璃厂大发展的可喜局面。全国“五大项目”也在此背景下应运而生。但是好景不长，没过几年，整个玻璃包装容器行业就因宏观管理失调，产大于求以及企业自身的经营管理不善等原因，出现了全行业80%以上企业亏损或面临关门倒闭的局面。在竞争中，一些产量小、装备落后的企业逐步被淘汰。以从前的玻璃大省——辽宁为例，过去仅一个沈阳市就有近十家玻璃厂。
就是这样一个玻璃大省，现在也仅剩几家玻璃厂了，所剩的企业中有的已被改制或租赁。到目前为止，全国除山东省以外，大部分地区的玻璃容器企业已进行了重新组合和优化。一些具备一定规模和水平的企业，在市场竞争日趋激烈的情况下，从管理机制和企业经营管理入手，加大了企业的自身管理，不断采用和引进国内外的先进技术和管理经验，使企业的整体水平上了一个台阶。一些新上项目的企业，高起点，严管理，一投产就能适应市场经济的发展。所以从整个玻璃包装容器行业来看，虽然许多地区的玻璃厂先后关门停产或倒闭，行业的整体水平有了较大的提高和发展。
2）装备水平得到改善，生产效率大幅度提高
随着行业的对外开放，国外一些先进技术和装备被广泛引进，国产设备也在不断的改进和提高。尤其是近几年，随着综合国力的提高，国产成型机设备的改进与提高步伐不断加快。电子阀箱替代机械凸轮，电子分料器等一系列电子控制系统被广泛地应用于成型设备。新开发的4组、6组、8组的单双滴电子技术控制成型机的产品质量已达到或接近了国外同类产品的水平。与此同时，与之相配套的网带式燃油宽退火炉、电加热退火炉、推瓶机、燃油喷枪、窑炉控制系统、加料机、配料系统、托盘包装机以及冷热端喷涂机等配套设备也相继被研制改进和投入生产。行业的整体装备水平有了很大的改善，生产效率大幅度提高。以生产640毫升啤酒瓶为例，过去成型机速一般为十几个，现在普遍提高为36-60个。一些国产双滴机或进口机机速可达100-240个。
目前行业的整体装备水平已从单纯的追崇国外机，逐步转向国产6组、8组改进型机。随着国家整体水平的提高，国产机上水平的问题一定会有一个大的发展。
3）产品质量不断提高，花色品种层出不穷
窑炉熔化质量的提高，成型装备及配置设备的改善，使产品质量也发生了很大的变化。如过去一些高档葡萄酒瓶、高白料的高档白酒瓶，一直靠进口。通过近几年引进国外的先进技术，国产设备的改进和加强企业的内部管理，一些装备水平较好、管理水平较高的企业已经能够生产，其产品质量已基本达到了国外同类产品的水平。这不仅为国家节约了大量外汇，而且还有部分企业将其产品出口。再比如，过去一直被视为理化性能指标较高，生产难度较大的啤酒瓶，现已遍地开花，很多企业在保证产品质量的前提下，已将瓶子重量大幅度降低。从过去的550克普遍将为500克左右，个别企业已降到了470克，大大节约了能源，降低了消耗，提高了市场竞争力。
从产品种类和花色品种方面来看，更是层出不穷。过去一般企业一年也更换不了几个产品，现在几乎一天就要更换一个或几个品种。仅从料色上分，就有绿料瓶、墨绿料瓶、橄榄绿瓶、棕色料瓶、枯叶黄瓶、普通白料瓶、高白料瓶，以及蓝料瓶等。花色品种从过去单一绿料啤酒瓶、罐头瓶已发展到仅啤酒瓶就有296ml、330ml、355ml、500ml、640ml等规模的绿、黄、白等啤酒瓶。据一家企业的市场部领导介绍，仅他们厂就有3000多个产品。
4）能源消耗明显下降，环境污染得到进一步治理
成型设备的改善，生产效率的提高，对窑炉出料量和稳定性也提出了新的要求。在总结前段时期使用国外先进窑型及技术的基础上，通过选用推广先进窑型和燃油窑炉，采用先进的计算机控制技术，实行窑炉全保温、炉底鼓泡、电助熔、窑坎等新技术，大大提高了熔化质量和熔化效率。熔化率由过去的1.2吨/米，普遍提高到了1.5-2.0吨/米。降低了消耗，减少了污染，提高了效益。炉龄也比过去明显延长1-3年，甚至更长。
2、存在的问题
1）产品与市场
我国的日用玻璃生产企业往往只注重产量，数量；不是沿用传统产品样式、模式生产，就是按用户来样生产（还要看批量）。缺乏创新开发理念和对市场变化的应变能力，因此产品设计陈旧缺乏对消费者的吸引力；对市场调查分析不够造成销售被动；不能以引导消费来主导市场掌握市场的主动权；抵御不了市场风险的冲击（如；法国杜郎DARQUES公司是世界上最大的玻璃器皿制造商之一，为了抵御市场风险经常进行市场调研，不断针对市场需求设计新产品，如1997年他们就已设计出2000年的新产品，以此作为产品储备以备老产品滞销时将新产品及时推向市场，掌握了市场的主动）。很多企业由于不适应市场被淘汰出局。另外我们的企业规模不够，不能形成规模经济模式，抵御市场风险能力不足。这是经营者观念理念不够解放，对现代化经济管理经营模式缺乏了解。所以只能是粗放型的生产管理模式，不能形成集约化生产。造成管理落后，污染严重，能耗高，成本高，质量低，附加值低，企业只能在低水平条件下艰难运行。
2）加强科技开发、努力创新、跟踪世界先进水平
长期以来我国企业在科技投入方面，相对比较薄弱，这表现在；玻璃成分合理选用的研究，窑炉基础理论的研究和电炉熔制技术理论的研究，产品的成型机理的研究，产品和模具造型设计的研究和新工艺新产品的开发研究。在系统研究国外科学技术情报信息方面也显得无力。这主要是过去我们关心现实多了关心长远太少，研究工作乏力，很多人才资源无形流失。科技工作是行业发展的基础，忽视了基础性技术工作，久而久之行业萎缩势在必然。
我国玻璃瓶包装市场早已推出了印花玻璃啤酒瓶和印花玻璃饮料瓶，印花白酒瓶和印花葡萄酒瓶也渐成趋势。这种将精美的图案与商标印制在玻璃瓶表面的新产品已为众多啤酒与饮料生产企业所采用，如啤酒企业有青岛啤酒集团、华润啤酒集团、燕京啤酒集团等；饮料企业有可口可乐公司、百事可乐公司、宏宝莱公司等；葡萄酒企业有张裕集团、龙口威龙公司等。
印花玻璃瓶的图案所使用的玻璃色釉虽已与玻璃融为一体，但其固有的玻璃特性也决定了其使用次数以七次为限，过多的重复使用会带来不利后果。而经过贴花的玻璃瓶则仅能使用一次，其图案即已不完整，也是因为其贴花材料经高温固化后所固有的不耐酸碱与抗冲刷特性所决定。
领先于同行业的啤酒与饮料生产企业已经开始将印花玻璃瓶、轻量化或一次性的玻璃瓶作为产品外包装的首选，新瓶装新酒与旧瓶装新酒相比，虽增加了一定的生产成本，但对于产品档次的提升大有裨益。
同为耐压玻璃瓶的啤酒用瓶与碳酸饮料用瓶却有着不一致的要求，啤酒用瓶要求了过高的抗机械冲击强度的指标，其合格晶的标准与碳酸饮料瓶的优等品的指标相同；而对碳酸饮料瓶的使用期限和包装方式却未作规定，对轻量一次性使用的碳酸饮料瓶也未作单独规定。这种厚此薄彼的要求造成标准的不一致，更容易引起误解。
三、我国日用玻璃制品及玻璃包装容器制造业技术发展状况
玻璃容器的主要市场大致可分为三部分，饮料用容器、食品用容器及化妆、医药品用小型容器等。
近年来，国际市场对玻璃包装容器的需求量虽然呈下降趋势，但是，玻璃包装容器仍然是饮料、药品的主要包装物。为了适应国际包装市场的激烈竞争，国外一些玻璃包装容器生产厂家和科研部门不断推出新设备、采用新技术，使玻璃包装容器的制造取得了明显进展。
日本东洋玻璃公司和艺技研究所等联合开发出可使玻璃包装容器成型时间减半的模具。这种模具用不锈钢与铜合金材料制成，使一个玻璃包装容器成型时间，从原来的32秒减少到16秒，不仅增加了产量，而且减少了不必要的模具数量。该模具所用不锈钢与铜合金材料的制作过程是：将不锈钢表面加热到1000℃，调整控制铜合金流量及流人速度，使铜合金与不锈钢保持最佳比例，以形成厚度以微米计的合金层。使用这种模具，虽然价格比普通模具高50%，但经济效益显著。
英国联合玻璃公司下属的一家工厂，使用三滴料制瓶机，采用压一吹法生产小口径啤酒瓶，不仅保证了产品质量，而且使生产能力提高了50%。该厂用三滴料制瓶机生产的250ml棕色Bidon牌轻量啤酒瓶，在国际市场上供不应求。
英国Gra-Pnoida开发有限公司研制成功制瓶机初型模自动喷油系统，安装至8组4滴料IS制瓶机上用于制造医药瓶和化妆品瓶，机速每分钟达410个。该自动喷油系统可由各种赐制瓶机软件控制，如软件不适合或制瓶机是由转鼓驱动，则可由一台带有数字键盘、视频显示装置和盒式存贮器的微处理机进行控制。
葡萄牙CIVE玻璃制造公司用先进的电子技术对玻璃窑炉进行了改造，安装了一种蓄热式马蹄焰窑炉，日产玻璃220吨，生产能力提高了85%。该炉采用先进的电子技术与操作理论，生产能耗低，整个生产过程可保持温度稳定。该公司通过改造玻璃窑炉，玻璃包装容器产量和质量都有大幅度提高。
欧洲玻璃制造商PLM公司率先推出玻璃涂层机，每分钟可加工15-90个瓶子。其涂层顺序为输入瓶子-验收-浸入基层涂液中-干燥基层涂层-冷却-浸入最终涂液-干燥涂层-移动瓶子-涂层硬化-冷却。这一工艺为玻璃瓶涂层提供了两种方法：一是用于装饰用的单涂层系统；二是用于可回收的和一次性用瓶的双涂层系统。单涂层基用聚氨酯配方，可获得透明的、彩色透明的、无光的和彩色无光等形式。双涂层的第一层叫基层，由低模量合成橡胶组成，可使瓶子避免破碎或散落成小碎片，并起到良好的防紫外线作用。第二层由高模量聚氦酯组成，可使瓶子耐腐蚀、耐冲击和耐化学侵蚀。从而提高了玻璃瓶子的强度，使瓶壁厚度减薄，质量减轻50%，生产成本和运输费用相应降低。
奥地利一家玻璃厂采用喷射装饰玻璃设备，将一种有机环氧涂料，通过静电喷涂到玻璃包装容器表面，加热到205℃，使其产生一种光泽，耐80%的酒精，凡直径在70-180毫米范围之内的玻璃瓶罐，均可加以装饰，并能获得各种各样的涂层，如无光泽类似研磨的，半透明的，有光泽和透明的，以及各种色彩的，且对环境无污染。
第二节 我国日用玻璃制品及玻璃包装容器制造行业存在问题及发展限制
1、行业存在问题及发展限制
1）产品结构不合理产业集中度低
日用玻璃行业生产能力相对过剩，直接导致资源、能源利用率低，企业竞争加剧。
日用玻璃行业绝大多数是小企业，其中年产量在5万吨以上的瓶罐玻璃生产企业占企业总量不足10%。大量的小企业能耗高，消耗资源多，技术装备落后，产品质量不高。这四种因素共同作用，导致目前日用玻璃行业产品结构不合理，产业集中度低。
大部分日用玻璃中低档产品供过于求，2004年产成品库存同比增幅在9%以上，2005年上半年产成品库存同比增长了7.8%，产能相对过剩。面对这种形势，行业内优势企业能够依据本企业的特点和技术力量，加大投资和技术改造力度，找准市场定位，加强产品结构的调整，注重提高产品质量和附加值，主动跳出单纯价格竞争的怪圈，赢得更大的市场空间和主动权。
同时，相比之下，部分中小企业主要是受资金匮乏和技术力量薄弱的限制，缺少主动进行产品结构调整的能力，产品质量不高，因而在激烈的市场竞争中处于劣势，发展缓慢。
2）玻璃瓶罐总量大，但单个实力不强，企业个数多，但规模小，相应的市场份额占有率低；
3）市场竞争不规范，不能依法、公平、有序竞争，日用玻璃生产企业归属各地区、各部门，行业间难协调一致，政府宏观调控作用未能充分发挥，也影响了行业的健康发展。
2、行业应对策略
1）重视发挥行业协会的作用
随着社会主义市场经济的发展和国家经济管理体制改革的深化，国家微观经济（企业的生产经营）的管理将越来越间接化。随着政府对企业直接行政管理的弱化，强化行业性组织的协调功能以及社会中介的服务功能是十分必要的，这样才能使社会经济体系形成有机的整体，推动整个经济协调并有序地发展。为此，国家应该在采取政策的、法律的、市场调控等手段间接规范企业经济行为的同时，重视发展行业协会在促进企业经济发展中应有的作用，采取必要的措施，创造必要的条件，让行业协会不断得到巩固和发展，使行业协会真正成为政府和企业之间的桥梁和级带。
2）加强总量控制，避免重复建设
当前，我国国有工业企业效益低下，原因是多方面的，其中一个深层次的原因是重复建设。由于总量失衡，低水平的供过于求，企业之间为了抢占市场，不得不互相压价，恶性竞争，互相残杀，致使有些企业不得不限产停产，职工下岗，引起不稳定因素。日用玻璃行业同样存在着总量失衡重复建设的问题。国家经贸委可在控制总量，审批项目前，要先有个程序，由行业协会提出意见。对于在环保、耗能方面有影响的项目，应建立许可证制度限止发展，对同类生产设备大量闲置的项目，应先考虑盘活存量资产，尽量避免重复引进，以避免造成不必要的浪费，加剧生产能力的过剩。
3）放水养鱼，增强企业的再生能力
日用玻璃行业是一个比较艰苦的行业，劳动强度工作环境恶劣，税大利少。由于自留资金很少，原始积累不足，技术改造投入不多，以至于整个行业总体上在技术装备、产品档次等方面与国际先进水平差距趟来越大。为此，国家可对日用玻璃这样的传统行业在扩大企业资本积累方面给予政策性扶持，如现行政策规定玻璃窑炉只能按三年提取大修理基金，到期即使窑炉还在正常使用也不能再提取基金。这一政策显然不利于调动企业加强窑炉管理，延长炉龄，提高窑炉使用效率，从而增加资金积累的积极性。建议国家对这种不利于玻璃行业更新发展的有关政策规定予以调整，放水养鱼，使企业增强自我更新和扩大再生产能力，从长远来看，也有利于促进国民经济的整体发展。
4）重视资源的综合利用
玻璃制品除了有化学稳定性好、清洁卫生的特点外，可再生利用也是它的一个显著特点（即可重新回炉熔制）。世界上很多发达国家十分重视废玻璃的回收利用，回收率最高的国家达80-90%，美国在全国建立了44家大型的废玻璃回收利用加工厂，取得十分可观的经济效益和社会效益。而我国在资源再生利用方面存在着很大的差距，废玻璃的回收利用差距更加明显。由于回收率低，不仅浪费了宝贵的资源，又对土地资源等自然环境造成了很大的危害，不利于社会的可持续发展。为此，可采取积极措施，加强废玻璃的回收利用：
（1）选择若干大城市筹建废玻璃回收、加工、储运中心，其中包括以环保、环卫系统与街道居委联手管理的生活垃圾分类收集及废玻璃回收系统；废玻璃分拣、清洗、粉碎、储运系统；与用户单位（玻璃工厂）建立废玻璃原料定点供销系统，以形成废玻璃综合回收网络体系。
（2）鉴于废玻璃回利用是一项以社会效益和资源再生利用为主要目的的产业，国家可从政策上给予工作上的支持和政策上的优惠，如给予低息或贴息贷款以建立硬件系统；给予减免税优惠，以利于系统的良性运作；颁布相应的法规，支持回收利用工作：由城市的主要领导分管并协调这项工作等等。
第三节 我国日用玻璃制品及玻璃包装容器制造上、下游产业发展情况
一、日用玻璃制品及玻璃包装容器制造行业上游产业
日用玻璃制品及玻璃包装容器是由非金属化合物以及碱类加工而成，因此，日用玻璃制品及玻璃包装容器制造业的上游产业为纯碱工业和非金属矿工业。
1、纯碱工业
1）2006年纯碱工业发展
2006年我国纯碱纯碱工业进入快速发展阶段，良好市场需求推动我国纯碱工业稳步发展。在产量不能满足市场需求高增长的影响下，促使国内纯碱价格持续走高。2006年我国纯碱产量为1590万吨，同比增长11.5%。纯碱出口全年180万吨，同比增长4%。纯碱出口总量占全年国内纯碱总量的11.4%。纯碱全年平均出口价格为157.5美元/吨，同比增长幅度为-3.1%。出口价格的下降，使纯碱出口更具竞争性。
2006年，国内纯碱主流平均出厂价格由年初1300元/吨上涨至年末的1500元/吨，上涨幅度15.38%。2006年是我国纯碱工业发展最好的时期与阶段。纯碱工业良好的发展主要得益于旺盛的国内市场需求、国际贸易环境的改善、国际能源价格的上涨、产品竞争能力的提高和国家对纯碱工业的有序发展的正确规划管理。在国际市场中，我国纯碱产品质量和具有竞争能力的价格，使的我国纯碱在国际市场的贸易份额中不断增加。国际市场需求量的加大，有力地促进了国内纯碱工业的发展。2007年我国纯碱市场依旧向好局面，国家对宏观经济管理，尤其是对过热的房地产业进行有效调控的影响下，国内纯碱市场价格上涨势头将会适度减弱，但上涨趋势将不会改变。
2）影响我国纯碱市场的主要因素
（1）生产能力与产量情况
我国纯碱是世界最大的生产国与消费国。我国纯碱产能1700万吨，产量1590万吨，占世界产量的30%，我国产能目前与欧洲总产量持平。高于美国1200万吨的生产能力以及1000万吨的产量。我国纯碱生产装置开工率保持在93%的较高水平。2006年我国纯碱增长幅度11%。国内纯碱生产厂家生产状况良好，装置开工率处于最佳水平，产品库存率较低，产销率保持较高的水平，市场需求仍保持在持续上升阶段。纯碱作为基础化工产业，在我国经济快速发展的拉动和全球经济整体向好的影响下，将继续保持良好的发展势头。
（2）出口对纯碱市场的影响。
我国与美国是国际市场上最大的纯碱出口国。我国纯碱产量约10%依赖于国际市场，美国纯碱产量的30%-40%用于出口国际市场。2006年，我国纯碱市场好转的一个重要原因就是国际贸易市场的好转与改善。出口量的增加对减轻国内市场压力起到极其重要作用。2006年纯碱全年出口181万吨，同比增长4%。纯碱出口总量占全年国内纯碱总量的11.4%。全年国内表观消费量为1770吨，同比增长10.7%。美国纯碱以天然碱为主，2006年由于国际原油价格的持续高涨，使美国纯碱生产成本和物流成本等方面迅速增加，使其在亚洲市场出口贸易竞争能力明显下降。这为我国纯碱出口创造了有利的国际贸易竞争环境。使我国纯碱在国际市场中尤其是在亚洲区域，具有较强市场竞争优势，而且这种竞争能力正在逐渐的不断增强，使我国纯碱在国际市场贸易份额中不断增加。国际市场需求量的加大，有力地促进了国内纯碱工业的发展。2007年，国际原油市场价格仍将继续维持在55美元/吨左右较高水平，国际原油市场价格出现大幅下降的可能性不大。高油价将会对我国纯碱出口提供相对良好的贸易基础和条件。2006年纯碱全年平均出口价格157.5美元/吨，同比增长幅度-3.1%。出口价格的下降，使纯碱出口更具竞争性。
（3）我国纯碱产业结构情况
我国纯碱主要集中在以华北、华东等沿海地区。生产方法为氨碱法、联碱法和天然碱法三种工艺并存。其比例大致为60%、36%、4%。近几年来，我国对纯碱产业区域结构进行有效的调整，纯碱工业生产装置开始逐渐向内陆地区转移。包括内蒙古自治区等一大批大型纯碱生产装置的建设项目投入，我国纯碱工业不仅将迈向一个新的台阶，而且使产品区域性结构布局更加合理，减少产品销售重叠区域，提高资源、能源、物流有效利用率。可以说，我国纯碱工业是基础化学工业中发展较为稳定有序的产业之一国内市场需求对纯碱市场影响。2006年，与纯碱相关的主要下游行业增长幅度都表现出不错的势头。如原油炼制6.4%、化学工业33.5%、平板玻璃12.4%、日用玻璃15.5%、造纸53.9%、纺织工业22%、氧化铝工业53.9%、合成洗涤剂13.4%、化学农药21.9%等。国内纯碱市场需求的增加使市场供应趋于紧张，尤其是国内对原油的高需求消费，房地产行业、石油化工、医药、纺织、造纸等行业的高增长和基础建设的高投入，有力地推动纯碱工业进一步发展。我国连续几年经济运行增长幅度都保持在10%以上水平，2006年将有可能是我国近年来GDP增长速度最快的一年。2007年在国家对经济增长进行宏观经济调控的管理下。一些重要行业如基本建设、房地产、建材行业增长速度将会适度下降，这些都将对纯碱市场需求产生一定影响并在2007年有所表现，但由于经济运行惯性的作用下，这种影响将不至于有太大的影响。
我国进入新一轮的高速经济增长周期，下游行业的迅猛发展有力的推动了我国纯碱工业的向前发展。我国纯碱供大于求。纯碱年产量的10%需要依赖于国际市场的消化吸收。近几年来，我国对纯碱产业区域结构进行有效的优化调整，纯碱工业生产装置开始逐渐向具有能源优势和资源优势的华北地区和西北内陆地区转移。包括内蒙古自治区等一大批大型纯碱生产装置的建设项目的投入，使我国纯碱产品区域性结构布局更加合理。2007年我国纯碱产能将有可能达到2000万吨。企业做大做强，形成集约化经营管理，提高生产技术降低成本，加强行业管理，充分利用国内市场的自我消化能力，把握国际市场机遇，尽可能的增加出口，减轻国内市场压力，是国内纯碱工业的重点工作。
2、非金属矿行业
1）非金属矿种情况
我国非金属矿正规开发利用的矿种有40余种，形成较大生产能力的有：石灰石，石膏，石棉，石墨，滑石，高岭土，粘土矿物，硫铁矿，磷，盐类与石材等20余种。石灰石，白云石，砂岩，鳞片石墨，石材，磷，盐类矿多为露天开采；石棉，石膏，滑石等露天开采也较多。地下开采的矿山大多用充填法，留矿法，房柱法，全面法和崩落法等采矿方法。大型矿山用机械化开采，但小型矿山居多，仍以人工开采为主。不同矿种采用不同的选矿方法，如石棉选矿采用以吸选法为主的风力选矿法；石墨与滑石采用浮选法；石膏采用光电选法；高岭土采用化学选矿等工艺已取得成功。大多矿山企业采选技术落后，设备陈旧，机械化程度低，资源保护和综合利用差。
2）非金属矿工业技术
我国非金属矿深加工技术近10年有了长足进步，已基本能满足我国非金属矿工业发展的需要和相关领域（如化工，冶金，建材，机械，微电子，复合材料，造纸，涂料，无机非金属材料等）对非金属矿物原料的质量要求。但由于我国是一个整体工业化水平相对落后的发展中国家，非金属矿深加工技术总体上较落后，且初级产品比重较大，技术含量及附加值不高，与发达国家相比差距还很大。如石墨引进了彩电显像管石墨乳生产线，柔性石墨生产线，先后研制成功了模锻石墨乳，石墨节能减磨添加剂，高温石墨密封材料，润滑材料等制品，已开发的石墨产品品种规格仅200多种，而国外达1400多种。滑石已引进了超细滑石粉生产线，但因技术和管理尚未完全过关，未能发挥应有的效益。用高岭土已能制备各种分子筛及催化剂，橡胶及造纸用高岭土等产品，但高档精加工产品还较少。用膨润土已开发了人工活化型钠基膨润土，活性白土，增效膨润土，胺化有机膨润上等产品，但品种仍很少，远不能满足需要。硅藻土已加工成几十种产品，主要用于轻质保温材料，催化剂载体，助滤剂，硅酸钠等；国外产品则达500多种，其中助滤剂就达150多种，我国硅藻土助滤剂仅10多种，每年都需进口1/4左右产品。用石英生产各类光电材料，用碳酸钙生产塑料母料，用石榴子石生产各种磨料，用各种粘土矿物，石墨，菱镁矿，铝土矿生产耐火材料，用石棉生产各种汽车用的刹车片，但系列品种，规格产品仍很少，在国际市场上竞争力还不强。石材矿山开采，板材加工及水磨石生产线从国外引进了200多条，国内设计制造的开采加工设备也能批量生产，故石材装备技术水平有了较大幅度的提高，但由于加工，管理水平较低和矿山供应原料有困难，致使我国仍难以生产大批量优质产品。国内研制的超细粉碎与分级设备及技术还达不到发达国家的先进水平，且机型种类少，配套差，生产能力还不大。
二、日用玻璃制品及玻璃包装容器制造行业下游产业
日用玻璃制品及玻璃包装容器主要有玻璃工艺品、玻璃艺术品等用于装饰美观的产品以及用于药品包装、食品包装、饮料包装等的玻璃包装容器，因此，下游产业主要有医药行业、饮料行业以及食品行业。
1、医药行业
2006年，医药行业的生产、销售继续保持较快增长，出口形势持续向好，但在多重因素影响下，利润增长乏力。
1）2006年医药经济运行情况
（1）生产、销售保持较快增长
2006年医药行业累计完成工业总产值5536.9亿元，同比增长18.43%。全年累计实现工业销售产值5267.82亿元，增长19.41%。全年医药工业平均产销率为95.14%，比2005年同期高0.78个百分点，处于历史的较高水平。除医疗仪器设备及器械制造行业产销率同期分别下降1.8个百分点外，其他分行业的产销率均好于2005年。
（2）医药出口继续保持高速增长
2006年累计完成出口交货值670.59亿元，同比增长25.51%，继续保持良好的增长势头。作为医药出口两大组成的化学原料药和医疗仪器设备及器械制造业分别实现出口交货值297.81和154.61亿元，分别增长17.16%和43.16%。在成品药方面，生物生化制品、中成药和化学药品制剂分别实现出口交货值67.78、29.64和58.89亿元，分别增长30.61%、22.6%和16.34%。
（3）经济效益增速回升，形势仍然严峻
2006年实现利润总额413亿元，同比增长11.1%，处于历史低位。累计亏损企业1368家，行业亏损面为22.62%；累计亏损额44.63亿元，同比增长27.37%。
2）2007年发展趋势
2007年，国内医药市场药品降价、成本费用压力仍然存在，但拉动产业发展的主要因素仍未改变，药品终端市场依然旺盛，医药行业的发展将继续呈现较好的增长态势。
（1）产销继续较快增长
2007年国际医药贸易，尤其是对原料药及中间体的贸易需求仍将稳定增长。国内方面，随着医改方案出台，农村新型合作医疗正在各地推广，农村市场医药消费的巨大潜力正在逐渐显现。初步估计，2007年工业总产值和销售收入的增长率将保持在18%左右。
（2）医药行业面临重大调整
2007年，随着医改的加速，社区医疗和新型农村合作医疗体系的发展，将改变目前药品消费过分集中于城市大医院的市场格局。各项政策和医药专项的出台和实施，使医药企业在研发、生产、营销等各环节上的运作方式都面临重大调整，行业资源将进一步向优势企业集中，提高行业进入门槛，加快产业结构的调整优化，对行业的未来发展将产生深远影响。
从发展趋势来看，医药行业效益持续20多年高速增长的态势正在发生变化，效益水平趋降，进入平稳增长期。2007年，在深入展开整顿与规范药品市场秩序专项行动和治理医药购销领域商业贿赂专项工作的大背景下，医药行业经济效益水平将维持在10%～12%水平。
2、饮料行业
近几年，中国饮料年产量以超过20%的年均增长率递增，饮料市场已成为中国食品行业中发展最快的市场之一。
2004年全国饮料总产量提高了22.66%，达到了2912.43万吨，自2000年以来再一次达到了新的高峰。
2005年，饮料行业产销两旺，产成品、销售收入、利润和税金都比上年同期有了较大幅度增长。2005年全国共生产软饮料3086.96万吨，较2004年同期增长22.4%；软饮料产量逐年稳步增加，产品销售收入达到2745.95亿元，利润额达到201.13亿元。
2006年1-6月，中国规模以上全部饮料制造企业累计工业总产值达到182，730，025千元，比2005年同期增长25.39%；累计资产总计达到372，473，162千元比上年同期增长10.69%；累计产品销售收入达181，768，265千元，比上年同期增长25.57%。
在准入壁垒低、竞争激烈的饮料市场，国外品牌对中国本土饮料的冲击力度越来越大；与此同时中国饮料企业走出国门的阻力也逐渐的减小。
未来很长的一段时期，国内饮料市场发展前景仍然看好。居民收入水平提高，使饮料生产量和消费量的持续增长成为可能；消费者对天然、低糖、健康型饮料的需求，促进了新品种的崛起。但增长点将会转移，碳酸饮料的传统主流地位已受到挑战，而瓶装饮用水、茶饮料、果汁饮料、功能型饮料等将受到更多消费者的青睐。
3、食品行业
近年来，我国食品工业经济呈现出良好的发展态势。行业结构调整步伐加快，区域布局更加协调，全行业资源利用和环境保护意识进一步增强；产品品种不断推陈出新，产品花色更加丰富，产品质量不断提高。作为与人民生活密切相关的产业，食品工业的发展不仅满足了人民群众日益增长的消费需求，而且在服务三农、扩大就业、出口创汇等方面为国家经济发展和社会稳定做出了突出贡献。
1）当前我国食品工业的经济运行情况
（1）食品工业持续快速健康发展，经济效益稳步提高
根据国家统计局对全国规模以上25462家食品企业统计，2006年1—11月全国食品工业实现工业总产值22150亿元，占全国工业总产值的8%，同比增长23.2%；食品工业增加值率达到33.5%。全行业实现利税3640亿元，占全国工业利税总额的13.2%，增长22.0%；其中实现利润1390亿元，增长29.6%。行业亏损面18.8%，同比下降3.2个百分点，达到近几年的最好水平。从业人员475万人，增长7.8%。
（2）主要食品产量大幅度增加，产品结构调整取得新进展
2006年1-11月份，我国食品工业主要产品的产量快速增长，其中小麦粉4500万吨、食用植物油1705万吨、鲜冷藏冻肉975万吨、乳制品1328万吨、啤酒3420万吨、软饮料3960万吨，同比分别增长29.5%、18%、31.5%、24%、13.5%和22%。
食品工业的产品结构趋于优化，有效满足了消费者日益增长的多层次需求。精深加工食品的比重均有不同程度的上升，如液体乳产量占到了乳制品总量85%以上，软饮料制造业打破过去一直以碳酸饮料为主的局面，形成了包装饮用水、碳酸饮料、果蔬饮料、茶饮料等多元化发展的态势。
（3）产品质量明显改善，食品安全水平稳步提高
随着国家有关部门各项规章制度的出台和实施，食品企业生产经营行为得到有效规范，生产条件和经营环境更加符合食品安全和卫生要求，产品质量稳中有升，各类产品抽检合格率均呈上升趋势，食品安全水平不断提高。如肉类行业100强企业中通过ISO9000认证的企业达到77家，通过HACCP认证的企业有61家。
（4）企业组织结构进一步优化，生产集中度逐步提高
一批具有市场竞争优势的骨干食品企业发展壮大，逐步形成一批具有自主知识产权、主业突出、核心竞争力强的大型企业，资产规模和市场竞争力迅速提高。2006年1—11月，全国食品工业产品销售收入前100家食品企业（百强企业）产品销售收入、总资产、实现利润占全行业比重分别为24.9%、29.3%和58.9%。
（5）企业所有制结构呈多元发展态势，股份制和“三资”企业发展迅速
食品企业实施经济体制改革后，股份制和“三资”企业发展迅速。截至2006年11月末，全国规模以上食品企业中，股份制企业、“三资”企业、国有经济企业分别为14040家、4190家和1674家。2006年前11个月，股份制企业、“三资”企业、国有经济企业产品销售收入占全行业比重分别为47.5%、27.5%和16.5%，上缴利税比重分别为31%、14.5%和53%。
（6）食品工业区域布局渐趋合理，企业集群式发展的格局逐渐形成
目前，食品行业初步形成了一批生产企业密集区和多个优势农产品加工产业带，呈现出集群式发展的特色和较为合理的区域布局，如黄淮海地区优质专用小麦加工产业带，东北及内蒙古东部玉米、大豆加工产业带，长江流域优质油菜加工产业带，华东、中南、西南、华北及东北地区猪牛羊禽肉加工产业带，东北、华北、西北地区乳制品加工产业带，广西、云南糖料加工产业带，东南沿海、黄渤海出口水产品加工带等。
（7）食品科学技术较快发展，加工装备水平不断提高
膜分离、物性修饰、无菌冷灌装、浓缩、冷加工等加工关键技术开发和应用，缩短了我国食品加工技术和装备与国际先进水平的差距，部分领域接近国际先进水平，个别领域达到国际领先水平。
第四节 2003年-2006年日用玻璃制品及玻璃包装容器制造行业企业数量分析
一、2003-2006年日用玻璃制品及玻璃包装容器制造行业企业及亏损企业数量
2003年-2006年日用玻璃制品及玻璃包装容器制造业亏损企业数量 单位：个
二、不同规模企业数量
2003年-2006年日用玻璃制品及玻璃包装容器制造业不同规模企业数量分析 单位：个
三、不同有制分企业数量分析
2003年-2006年日用玻璃制品及玻璃包装容器制造业不同有制企业数量分析 单位：个
第五节 2003年-2006年日用玻璃制品及玻璃包装容器制造行业从业人数分析
一、2003-2006年日用玻璃制品及玻璃包装容器制造行业企业从业人员分析
2003-2006年日用玻璃制品及玻璃包装容器制造行业从业人员分析 单位：个
二、不同规模企业从业人员分析
2003年-2006年日用玻璃制品及玻璃包装容器制造业不同规模企业从业人员 单位：个
三、不同所有制企业比较
2003年-2006年日用玻璃制品及玻璃包装容器制造业不同所有制企业从业人员 单位：人
一、2006年玻璃器皿进出口情况分析
根据海关统计，2006年我国玻璃器皿（海关税则7013项下）出口总金额为10.08亿美元，比去年同期增长18.02%。
从出口市场情况看，美国仍是我玻璃器皿出口的主要市场，06年出口额为2.17亿美元，占出口总额的21.5%，比去年同期增长12.02%；前5位的出口国家依次是美国、德国、英国、香港和阿联酋。其中向德国出口0.52亿美元，占总额的5.14%，同比增长2.43%；向英国出口0.39亿美元，占3.83%，比去年增长了11.47%；向香港地区出口0.37亿美元，占3.66%，同比增长1.74%；向阿联酋出口0.36亿美元，占出口总额的3.59%，同比增长30.61%。
广东是我国玻璃器皿出口最多的地区，今年全年出口总值2.08亿美元，占全国总出口额的20.66%，比去年同比增长30.76%。其次是浙江省，出口额1.07亿美元，占比重10.57%，同比增长25.69%；再次为山西省，出口额0.99亿美元，占总额的9.82%，比去年同期增长14.54%。
二、2006年玻璃容器进出口情况分析
根据海关统计，2006年我国玻璃容器（海关税则号7010项下）出口总金额为3.16亿美元，比去年同期增长24.58%。
从出口市场情况看，美国仍是我玻璃容器出口的主要市场，06年出口额为0.67亿美元，占出口总额的21.31%，比去年同期增长33.26%；前5位的出口国家依次是美国、香港、澳大利亚、日本和新西兰。其中向香港地区出口0.186亿美元，占总额的5.88%，比去年同期减少了3.17%（2005年向该地区出口总额为0.192亿美元）；向澳大利亚出口0.13亿美元，占4.26%，比去年增长了9.85%；向日本出口0.108亿美元，占3.43%，同比增长23.15%；向新西兰出口0.106亿美元，占出口总额的3.35%，同比增长67.21%。
山东是我国玻璃容器出口最多的地区，今年全年出口总值1.12亿美元，占全国总出口额的35.54%，比去年同比增长10.51%。其次是广东省，出口额0.8亿美元，占比重25.45%，同比增长20.75%；再次为江苏省，出口额0.35亿美元，占总额的11.23%，比去年同期增长45.66%。
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