中国机床铸件市场竞争情况

第一节 2009-2013年产品市场集中度分析及预测

通常成熟行业的前十名市场份额应该占到行业份额的70%，而现阶段机床铸件前十名企业的市场份额远远未达到这个要求，市场状态远未成熟。在10多年的发展过程中，许多小型企业逐渐退出竞争市场或者被大中型企业收购或并购，产能正在向行业前20名集中，这是一种好的发展趋势。这一调整，能够确保那些经营得好，产品适销对路，有一定自主创新能力的企业能够生存、发展起来，从而提高机床铸件行业的集中度。

第二节 2009-2013年产品市场SWOT分析及预测

一、优势（strength）

目前，世界机床消费已转向亚洲地区，其中2009年，中国的机床消费额占世界总消费额的1/3。09年我国机床工具行业增速大大高于预期，我国连续第6年成为世界机床第1大消费国和进口国。全年机床产值达到90亿美元，机床消费约为145亿美元，国产机床市场占有率10年来首次超过50%。

除了在数量上取得了明显的进步，我国机床产业在自主创新能力也有了长足进步，产品的数控化率不断提高，尤其是最近沈机集团联合各单位成功把国产的数控系统安装在数控机床上，更令人振奋。我国机床的需求量巨大，为我国机床铸件产业创造了广阔的市场空间。

随着科学技术发展及人民生活水平提高，机床铸件制造业面对的是制造对象更新频率加快，加工对象个性化突出，因而对提供加工制造装备的机床工业，同样是要求产品品种多样化，这也成为衡量一个国家（地区）机床工业综合实力的重要标志。

二、劣势（weakness）

总体上，我国铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。国内铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体技术水平落后，铸件质量低，材料、能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。

具体表现在，模样仍以手工或简单机械进行模具加工；铸造原辅材料生产供应的社会化、专业化、商品化差距大，在品种质量等方面远不能满足新工艺新技术发展的需要；铸造合金材料的生产水平、质量低；生产管理落后；工艺设计多凭个人经验，计算机技术应用少；铸造技术装备等基础条件差；生产过程手工操作比例高，现场工人技术素质低；虽然建成了较完整的铸造行业标准体系，但多数企业被动执行标准，企业标准多低于GB（国标）和ISO（国际标准），有的企业废品率高达30%；质量和市场意识不强，仅少数专业化铸造企业通过了ISO9000认证。结合铸造企业特点的质量管理研究十分薄弱。

三、机会 （opportunity）

机床行业在整个装备制造业中具有基础性和战略性的地位，一个国家数控机床的水平高低和拥有量是衡量国家综合经济实力和国防安全的重要标志。国家从政策上不断加大对机床行业的扶持力度，机床行业正面临着难得的历史发展机遇，政策因素将是我国机床产业未来发展的重要推动力。

国家公布的《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》、《国民经济和社会发展的第十一个五年规划纲要》和《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》以及《装备备制造业调整和振兴规划》中都将数控机床作为我国未来重点发展的对象，国家将加大投入，重点扶持。机床产业的良好发展，必然对机床铸件工业提出高水平产品的强烈需求。

四、风险（threat）

国际经济增速趋缓，给我国带来输入型通胀压力，美国次贷危机影响、全球油价攀升、粮价飙升，全球性原材料价格上涨，特别是煤炭、钢材、有色金属等重要原材料涨幅大。另外，新劳动合同法的出台与实施，推动劳动力成本的上升，对劳动密集型企业影响尤为明显。原材料的大幅度上涨，使得企业单位生产成本有较大的提高，影响企业的经营效益，企业面临着一定的市场风险。

再是节能、减排、降耗形势严峻。国家对治理污染已采取法律、经济、技术和必要的行政手段综合运用。而我国铸造业仍是耗能大户、污染大户，三废排放量是发达国家的10倍。如果不能再在节能、降耗、减排方面采取新的对策，就会被淘汰出局。

还有用户高技术含量、高质量大型铸件需求的挑战。用户的需求在升级，能够生产出向世界水平看齐的高端产品，是铸造业做强的具体体现。企业必须积极推进技术创新，不断提高自己的能力和水平，产出技术含量高、质量过硬、高附加值的铸件产品，才能彻底摆脱受制于人的局面，把大量被国外挤占的市场夺回来。

第三节 2009-2013年进入退出壁垒分析及预测

一、进入壁垒

进入壁垒是影响市场结构的重要因素，是指产业内既存企业对于潜在进入企业和刚刚进入这个产业的新企业所具有的某种优势的程度。换言之，是指潜在进入企业和新企业若与既存企业竞争可能遇到的种种不利因素。

据分析机床铸件产品在市场上遇到的进入壁垒有：

1、必要的资本量壁垒

企业若想进入机床铸件行业时，需要首先投入一最低限度的资本数量即是必要的资本量。必要资本量越大，筹措越困难，壁垒就越高。

2、绝对费用形成的进入壁垒

既存企业一般都已占有一些稀缺的要素和资源，购买这些要素和资源所付费用是很大的，这就是绝对费用。相对于新企业，既存企业在绝对费用和资源占有方面有很大的优势，包括对资源的占有、技术、销售渠道和市场的垄断，以及对本行业的专家和技术工人的拥有等各个方面，因而生产、经营和研究开发的成本相对比较低。

3、由法律、行政规制（管制）造成的进入壁垒

所谓法律、行政进入壁垒是指为了保证资源有效配置，采取立法形式指导和干预企业进入行为，调整企业关系的公共政策。从现象上看，无论行政性壁垒还是法规性壁垒都要使用一定的强制手段，这是它们的共同之处。在某些行业内存在的实业许可制、认可制，使得其他企业进入的可能性变得很小。例如煤、电、水等行业的垄断性经营就属于此类，而关税、非关税壁垒这些由国家制度形成的贸易障碍是难以用降低成本或增加广告等促销费用的办法来克服的。

二、退出壁垒

所谓退出壁垒是指现有企业在市场前景不好、企业业绩不佳时意欲退出该产业（市场），但由于各种因素的阻挠，资源不能顺利转移出去。

1、由埋没费用形成的退出壁垒

机床铸件企业投资后形成的固定资产，由于特定产品的生产和销售而变得特殊化，形成专用性资产。在很多情况下不容易将专用性很强的固定资产转卖给他人或其他企业。当企业退出某一产业时，不得不放弃一部分设备，这些设备的价值就不能全部收回或完全不能收回。这部分不能收回的费用叫做埋没费用或沉没成本，它是企业退出产业时的一种损失，也就构成了企业退出时的障碍。埋没费用越大，退出越难，损失也越大。

2、解雇费用形成的退出壁垒

在大多数情况下，企业退出某一产业时要给解雇工人支付退职金和解雇工资。有时为了让工人改行，还需要支付培训费用和行政费用。这些费用是企业退出某一产业时需要付出的代价，也构成了退出壁垒。

3、固定成本形成的退出壁垒，主要包括：如果企业准备退出，撕毁原本订立的购买原材料及推销产品的长期合同会被罚款，企业必须支付违约成本；企业的退出会影响职工的情绪，生产能力下降，财务状况容易恶化；退出表明企业没有发展前景，增加了企业转移出去后的融资困难，使企业的信用等级降低，提高了融资成本，等等。

4、结合生产形成的退出壁垒

结合生产在许多产业中存在，例如，在石油精炼产业中，从汽油到轻油、煤油、重油等多种油品都使用石油作原料进行结合生产。现在即使重油的市场需求显著下降，但降低重油的产量却有限度。这样，在结合生产的产业，即使一部分市场需求下降，但作为结合生产结果的一部分要单独退出是相当困难的。

5、政策、法规形成的退出壁垒

政府为了一定的目的，往往通过制订政策和法规来限制生产某些产品的企业从产业内退出。例如在电力、邮电、煤气等提供公共产品的产业中，各国政府都制订相应的政策和法规来限制企业的退出。

第四节 2009-2013年同类替代品分析及预测

机床是实现制造技术和装备制造业现代化的重要基础装备，其性能、质量是衡量机床品质的重要标志，进一步影响一个国家工业现代化水平、综合国力。

机床铸件是组成机床的零部件，对机床整机来说至关重要，具有不可替代性，其不存在替代品。机床铸件产业的竞争，主要体现各个不同铸件之间技术、质量、性能之间的竞争。

第五节 2009-2013年产品生命周期分析及预测

目前，我国已经是机床铸件生产大国，机床铸件产业已经经过快速发展时期，未来几年，我国机床铸件产业发展逐步成熟，产品结构逐步调整，高附加值铸件比例逐步提高，将进一步实现机床强国。