中国磁性材料行业发展分析

第一节 中国磁体产业发展历程

中国磁体产业在中国的出现远较西方发达国家晚，起始期是1969年到1987年之间。因为当时的稀土永磁钐钴磁体的高成本、国内市场的需求量少，所以到八十年代初还没有形成自己的磁体工业。

1987～1996的十年是中国磁体产业开始发展的第一阶段，其特点是起点低：由于投资小，设备简陋，生产设备基本完全是国产的，经营理念落后，仍局限于小生产的模式。

1997～2002的五年是中国磁体产业发展的第二阶段，其特点是起点远高于前一阶段：投资强度大，引进一部分国外的先进技术设备，能够按先进的工艺路线组织生产，产品质量一般属中低档。

2003年起，中国磁体产业的发展将进入第三阶段。企业建立的特点将是“三高”，即高起点、高投入、高回报：

1）产品瞄准特定用途所需的高档磁体；投资规模巨大，引进整条先进生产线；

2）按现代化管理的理念，组织集约式分段联营的大生产：磁体生产分为两段—母合金/粉料的生产和磁体制备，投资显著降低，效益则大为提高；

 3）按资本运作的规律运营，从而保证磁体产业较高的回报率。特别是有可能从国外引进最先进的或采用国产先进生产线，生产高档的磁体产品。

进入21世纪，发达国家的磁体生产由于成本过高，已难以为继，世界磁性材料行业纷纷向中国或第三世界地区转移，中国作为首选的国家。世界一些著名的磁性材料制造企业看好中国，如日本的TDK、FDK、EPSON、日立金属、住友特殊等，韩国的梨树、三和、磁化等，欧洲的PHILIPS、德国的VAC、EPCOS，美国的ARNORD、MAGNEQUENCH已经转移到中国。世界磁性材料生产向中国转移，增强了中国磁性材料工业的整体实力，提高生产技术，加速了中国成为世界磁性材料生产基地和销售市场的建设。

第二节 磁性材料行业现状分析

一、磁性材料生产状况

跨入21世纪，中国的磁性材料产业得到了进一步发展，年增长超过20%。

 2004年中国烧结铁氧体达到350000吨（占全球总量的51%），粘结铁氧体50000吨（占全球总量的32%）；烧结钕铁硼永磁达到27510吨（占全球总量的81%），粘结钕铁硼永磁达到1350吨（占全球总量的35%）；铸造磁体3500吨（占全球总量的56%）。

2005年我国铁氧体磁性材料产量为45万吨，占全球产量的49.45%。预计到2010年，我国磁性材料总产量将达到55万吨，占全球产量的38.7%。

二、生产企业发展状况

目前，中国的磁性材料生产企业和科研院所有近500家，整个行业形成了以大中型企业为骨干，研发力量较为雄厚、产品门类齐全、布局相对稳定，科研、生产、服务相配套的具有综合优势的工业体系。

目前，软磁铁氧体的需求成长将主要来源于通讯及变频家电等新兴市场的成长，但对软磁铁氧体的性能要求较高.在高档产品方面，软磁铁氧体的存在较大的技术壁垒，主要集中在原材料的调配比例，烧结工艺及铁氧体的机械加工和表面处理等方面，因此中国具有高档产品生产能力的企业并不多。

作为国内唯一一家生产永磁铁氧体和软磁铁氧体产品超万吨的企业，横店东磁有着26年的磁性材料产品的生产和研发经验。公司不仅拥有多项自主知识产权和一批核心关键专利技术，被国家评为星火外向型企业，还拥有磁性行业首家国家级博士后科研工作站，以及浙江省磁性材料产品质量检测中心、浙江省磁性材料试验基地。

横店东磁是国内最大的永磁，软磁铁氧体生产企业，2005年永磁铁氧体产量占国内总量的16.59%，全球总量的7.76%，是全球最大的永磁铁氧体生产企业；软磁铁氧体产量占国内总量的13.25%，全球总量的7.31%，是我国最大的软磁铁氧体生产企业.2005年，公司铁氧体永磁产量达到4.81万吨，铁氧体软磁产量达到2.12万吨.公司计划到2008年，永磁铁氧体产销量达到8万吨，软磁铁氧体产销量达到4万吨.公司目前产品出口比例为51%，未来随着项目的投产，出口比例可能进一步增加.

 第三节 磁性材料行业存在问题

从行业整体看，中国磁性材料工业与国外先进国家相比，存在着管理水平低、制造工艺落后、产品档次低和质量差的问题。

一、企业规模经济还不够大

虽然中国的磁性材料产业在产量总额方面已经达到世界首位，但在企业经济规模方面还不能与日本TDK、日立公司和川铁等公司相比。中国最大的磁性材料生产企业年销售额在25亿，其他企业3～4亿元；而厦门TDK公司，销售额达到27亿，日本TDK公司年销售收入约85亿美元（697亿人民币），是中国磁性材料工业总产值的5倍。

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