专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
一、橡胶行业
1999—2000年，我国橡胶全行业亏损，原因是原材料涨价和产品不适应市场。2001年以来，橡胶行业加快产品结构优化升级，在2007年终见成效。
近年来我国橡胶工业一直保持着18%～19%的增长，且行业运行特点表现为：适应国内外市场需求的新产品成为新的发展重点和新经济增长点；企业注重科技投入和人才培养，新产品从创新成果转化为生产力的速度加快；转变增长方式，培育市场品牌，自觉规范市场，注重企业效益；大公司占市场份额逐渐加大，成为市场中坚；老产品逐步萎缩，老工艺逐步淘汰。
与此同时，作为橡胶消费的主要产品，轮胎约占橡胶总消费量的60%以上。近几年，我国轮胎产业保持了稳定高速增长，特别是子午胎年递增都在20%以上。
值得关注的是，2007年我国全钢子午胎内资占75%左右，其中十大中国名牌产品占65%以上；但外资在华半钢子午胎企业产量占比高达70%。跨国橡胶公司纷纷进入中国市场，使我国橡胶工业的可持续发展引起各方关注。
橡胶工业的持续、稳定发展，得益于国民经济的持续发展和欧美经济上升的拉动。2007年我国经济增长幅度超过11%，连续五年实现10%以上的增长速度。2008年我国经济预期仍将保持10%以上的增长，而美国等经济体虽然遇到一些不利因素预计仍处于增长期，这些因素都将对橡胶工业的发展起到重要拉动作用。
2008年我国橡胶行业产量稳定增长，产品结构不断优化，高新产品和中国名牌产品以及实力雄厚的大企业增幅较大；出口水平较去年基本持平，增幅回落较大；生胶消耗量稳步上升。但是企业效益普遍下降，库存增加，企业亏损面呈增长趋势。
据中国橡胶工业协会对346家会员企业统计，2008年共完成销售收入1920.76亿元，比上年（下同）增长23.6%；完成出口货值79.26亿元，下降1.2%；实现利润40.38亿元，下降43.3%；完成利税86.19亿元，下降20.2%。生胶消耗总量约为327.4万吨，增长13%，增幅回落10个百分点。
如果不发生严重自然灾害，预计2010年天然橡胶产量达到78万吨，合成橡胶产量250万吨。2010年橡胶预计消耗650万吨，其中天然橡胶285万吨，合成橡胶365万吨。尚需进口约322万吨才能供需平衡，其中进口天然橡胶约210万吨，合成橡胶约115万吨。
虽然整体发展趋势向好，但橡胶行业面临的发展压力也不容忽视：一是天然橡胶依赖进口的局面日益严重，是长期影响我国橡胶工业发展的瓶颈；二是橡胶等原材料价格高位震荡，严重影响橡胶企业经济效益和扩大再生产；三是国际上对我国橡胶制品的反倾销事件屡屡发生，将继续影响我国橡胶产品出口发展速度。
二、塑料行业
1、塑料工业增长快速
由于塑料的众多优点及其在国民经济中的广泛应用，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位。多年来塑料制品的生产在世界各地都以惊人的高速度发展着。 2004年世界塑料总产量达到2.12亿吨，比2003年增长5％，亚洲、欧洲和北美分别占世界总产量的34.4％、30.7%和25.9％。从2003 年开始，亚洲塑料产量占世界总产量的比例有明显增高的趋势。
由于塑料的优越功能，其对钢材、铝材、木材和水泥等其他材料的替代仍在继续，增长速度超过GDP增长速度。2003年世界塑料产量为2.06亿吨，比上年增长6.2％。同年世界GDP增长率为3.2％，塑料的增速超过了GDP增速。1999－2003年，世界塑料年均增长率为5.02％，同期世界 GDP的增速是2.43%，世界钢产量的平均增速为1.83％。世界塑料需求的年均增长率是同期GDP增长率的2.06倍，是钢产量增长率的2.75倍。
海关统计显示，自2001年至2005年，我国塑料制品出口年均增长率达25％，2005年出口总额达166亿美元，占其工业总产值的1/4强。从合成树脂看，中国合成树脂增长率是GDP增长率的2倍多，进口产品占据半壁江山。1990－2004年，我国五种通用树脂表观消费量的年增长率为 19.0％，是同期GDP年均增长率（9.3％）的2.04倍，其中聚乙烯产量增长率为13.5%，聚丙烯为21.7％，聚氯乙烯为14.4％，聚苯乙烯为30.1％，ABS为45.9％。ABS产量增长速度最快，其次是聚苯乙烯和聚丙烯。同期聚乙烯消费量年均增长率为17.2％，聚丙烯为21.0％，聚氯乙烯为18.0％，聚苯乙烯为20.4％，ABS为32.7％，聚丙烯和苯乙烯树脂有更快的消费增长速度。1990－2004年，国产树脂的平均满足率为49.5％，进口树脂占据了我国通用树脂市场的半壁江山。
2、区域特征显著
从塑料制品产量的地区分布看，珠三角和长三角具有明显的优势，广东、浙江和江苏三省的产量合计1041.8万吨，占全国塑料制品总产量的56.4％。
从各省塑料制品分品种产量占全国同类产品产量的比重看：广东省的塑料薄膜、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、其他塑料制品产量居全国首位；浙江省的塑料棒管材、塑料人造革、塑料合成革位居全国之首；江苏省的泡沫塑料产量位居全国第一；辽宁省的塑料板片材产量位居全国之首；山东省的塑料丝及编织品产量居全国首位。
总体而言，中国塑料制品行业具有明显的地域性，主要生产地区基本都集中在东南沿海地区，这和我国主要工业的空间布局特征相似。政策、资金、技术、劳动力和地理位置等因素是造成这种结果的主要原因，今后，随着西部大开发的推进，中西部地区所生产的塑料制品的比重将有所加大，但由于交通状况短期内难以发生明显改观，塑料制品行业空间布局特征也难以在短期内有大的改变。
3、2009年上半年情况
——生产保持平稳增长
1～5月，塑料行业累计完成工业总产值（现价）3815.73亿元，累计同比增长7.5%。产值保持了平稳增长态势。从月度产量上看，1～5月，塑料行业累计完成产量1609.33万吨，累计同比增长6.23%。除1月份产量低于上年同期水平外，其余各月与2007、2008年同期相比，均呈现良好增长态势。
——产销率不断提高
1～5月，塑料行业累计产销率97.2%。其中：2月份最低，产销率为96.1%，受市场需求拉动影响，3月份起，产销率开始回升，为96.3%，4月份产销率为97.5%，5月份产销率为97.5%。
——进出口贸易显露回暖迹象
1～5月，塑料行业进出口贸易总值为161.1亿美元。其中，累计出口123.98亿美元，同比下降5.81%；累计进口37.12亿美元，同比下降25.38%；塑料行业对外贸易形势依旧低迷。但从环比数据来看，3月份起塑料行业进出口贸易开始反弹， 3月份出口值环比增加73.57%，4月份增加3.27%； 5月份受“五一”和端午节两个假日影响，出口环比又略有下降，为-1.72%。但从月度对外贸易值来看，已走出了一个V字型轨迹，显露出回暖迹象。
——企业效益水平有较大提升
随着国内经济形势的好转，塑料行业效益水平也有较大提升。2009年1～5月份, 塑料行业主营业务收入3617.1亿元，同比增长6.31%；实现利税242.7亿元,同比增长高达13.65%；实现利润145.9亿元，同比增长9.77%，扭转了一季度行业利润增长-4.15%的下滑局面。行业销售利润率从一季度的3.4 %提高到3.9%，塑料行业表现出良好的运行态势。
2009年国家出台的《轻工业调整和振兴规划》等几大利好政策的实施，对一度处在低迷状态的塑料行业起到了提振信心、促进发展的作用。国家提高塑料商品的出口退税率、取消部分产品加工贸易限制等政策对塑料行业的发展具有重大推动作用。
经过了上半年的震荡整理，塑料行业已积聚了上行发展的动力，预计第三季度塑料行业发展速度会有进一步提升，关联产业应密切关注，抓住经济回暖复苏的发展机遇。同时建议相关塑料企业，可以借助期货市场工具进行套期保值操作，以防止油价、政策等不确定性因素的波动给企业造成不必要的损失。相信在塑料行业及相关产业等多方面共同努力下，塑料行业下半年将进一步稳健发展，有望实现10%左右的增长，为国民经济增速“保八”做出应有贡献。
三、棉纱行业
2008年12月全国规模以上企业纱产量为186.02万吨，较11月略有下滑；2008年全年全国规模以上企业累计纱产量达2148.92万吨（规模以上企业），同比增加8.1%。
其中，棉纱产量为154.1257万吨，，较11月份基本持平；2008年全年累计产量达1737.33万吨，同比增长10.56%。12月份，混纺纱产量为22.49万吨，较11月份的21.16增长6%；2008年全年累计产量达252.50万吨，同比下降0.59%。12月份纯化纤纱产量为13.46万吨，较11月份产量约增加3%；2008年全年累计产量达159.05万吨，同比减少2.17%。
中国棉花生产景气指数（CCPPI）2008/2009年度在300～330之间波动， 2008年全国棉花产业经济的走向“需求持续增加，面积稳中有升；进口保持高位，价格适位走高，市场理性增强”，今年将是我国棉纱增速的拐点年。
2008年我国棉纺呈现增速减慢态势。综合分析，在全球经济增长放慢和美国经济增长遭遇“严重减速”、国内货币“从紧”和棉纺结构调整、技术升级等内外要素的作用下，2008年将是棉纺增速的拐点年，纺纱增速将由两位数下降到一位数，最高增速10％上下，这将结束自2001年以来连续7年的高速增长期。然而，由于我国棉纱锭产能总量已达1亿锭，消费基数很大，消费动力依然强劲，预计棉纱产量达2120～2200万吨，需棉1400～1500万吨。又由于受高油价的拖累，涤纶短纤和粘胶短纤价格的上涨，加上全球棉价涨幅不大，预计棉花消费增加，测算每增加一个百分点约增加棉花消费20万吨。
第二节 下游产业发展情况分析
一、工程机械行业
我国工程机械行业有18大类，但其中挖掘机械、铲土运输机械、混凝土机械和叉车是四大主力产品，它们在我国宏观调控中的升降沉浮的现实表现，就可见我国工程机械行业目前现状的一斑。
铲土运输机械中的装载机仍然独领风骚，其产销量仍然呈现上升之势。柳工、厦工仍是行业中的强势企业，为国人所瞩目，装载机在2005年再创历史新高。装载机成为行业中的顶梁柱、它既挡住了外资装载机对我国市场的入侵，又在创立中国装载机自主品牌和专利中独树一帜，引领我国工程机械行业发展的潮流。柳工年销售收入突破50亿元，整机产销量双双超过16000台，主要经济指标均居全国同行业前茅。多年来，柳工一贯重视专利技术的申请和知识产权的保护，近年来，柳工年申请专利保护近百项。
从挖掘机产量上来看，在行业中它是仅次于装载机的第二大产品，其附加值和技术难度又远远高于装载机，曾因增长率超过70%而引起国人高度关注，更是引起国外挖掘机产品十大品牌进入中国市场抢占份额的热门产品，也是2004年受我国宏观调控影响最大的产品之一。其中小型挖掘机（10吨以下）销路最好，30吨以上的挖掘机销售较稳定；以前最畅销的主流产品，可能是前几年销售旺盛之故，现在倒出现滞销现象。从总体上来讲，我国挖掘机市场基本上已呈现稳定势态。2005年上半年销量已超过2004年同期的销量，达到1.6万台。不考虑2004年一季度的不正常增速，2005年挖掘机产销状况好于往年，全年挖掘机增幅在5%~10%左右。我国2005年上半年的挖掘机市场普遍涨价为2.5%，可见，从外资公司占据市场主导地位的挖掘机在宏观调控情况下仍要涨价，可见中国市场对挖掘机需求量之大。
混凝土机械受宏观调控的冲击和影响较小，它可能是工程机械产品中仍能保持较好利润优势的产品之一。
我国叉车行业虽已经历了4年的高速增长，但是现在我国叉车行业在国际、国内两个市场上仍然保持向前发展的态势。与此同时，外资已占领了中国叉车高端市场，并开始转向中低端市场。面对发展的机遇和激烈的竞争，我国叉车行业未来的发展趋势令人关注。目前安徽叉车集团公司已开发出具有自主知识产权和竞争力的高科技和高附加值的H2000系列新型叉车。2004年，大吨位“合力”叉车生产1215台，与2003年同比增长了73%。
总体来说，在宏观调控形势下，我国工程机械行业各机种的产量是有增有减，其销量是有涨有落，2004年在国家实施宏观调控的形势下，工程机械销售额仍有10%左右的增幅，主要产品中挖掘机为33500台，同比减少了9.3%；装载机为90000 台，增加29.2％；推土机为6000台，减少了19%；叉车64485台，增加31.2%；工程起重机11553台，增加20.5%；压路机9600台，减少22%；平地机1819台，增加5.2%；摊铺机1050台，减少20%。经过改革开放后20多年的发展，我国工程机械行业已形成了市场化运作体系和产品研发、生产制造和销售体系，我国已成为名符其实的世界工程机械生产大国和主要工程机械市场之一，其销售规模仅次于美国和日本位居世界第三，主要产品年产量达到40万台以上，位居世界第二。
我国工程机械行业的迅速发展是在1978年中国实施改革开放政策以后，目前全行业有近2000家企业，其中有17个集团公司；15个上市公司、合资、独资企业近200家；职工38万人，可以生产铲土运输机械、工程起重机械、机动工业车辆、混凝土机械、路面机械和桩工机械等18大类、5000种规模型号的产品。工程机械行业的规模和销售额在机械工业中次于电器、汽车、石化通用和农机，工程机械已成为重要的施工生产装备，在国民经济中占有一定的地位。最重要的是它已在全国形成十大产业集群区。这十个产业集群区是：以徐州为中心的工程机械产业集群区、以长沙为中心的工程机械产业集群区、以厦门为中心的工程机械产业集群区、以柳州为中心的西南工程机械产业集群区、以济宁、临沂为中心的山东工程机械产业集群区、以合肥为中心的安徽工程机械产业集群区、以常州为中心的江苏工程机械产业集群区、以成都为中心的四川工程机械产业集群区、以西安为中心的陕西工程机械产业集群区和以郑州为中心的中原工程机械产业集群区。
经过多年发展，我国工程机械行业目前已经初具规模。各种各样的设备生产及零部件加工已满足国内外一般市场需求，有8种型号品牌的装载机、2种型号品牌的推土机、2种型号品牌的混凝土泵和2种手动搬运车获得了"中国名牌"称号。在2006年1600多亿元销售额的基础上，2007年全行业累计销售额预计突破2000亿元人民币，各种类型的产品出口到世界197个国家和地区，创汇额度预计超过80亿美元，比2006年50亿美元的创汇数量增长了70%，产品出口量约占全行业销售总量的25%，而这种势头仍在继续上涨。2008年，将突破100亿美元。
2008年1-11月我国工程机械行业累计产品销售收入同比增长
二、农业机械
目前，农业机械化进入了依法促进的新阶段。“十五”期间，《中华人民共和国农业机械化促进法》颁布实施，确立了农业机械化在农业、农村经济发展中的地位和作用，明确了各级政府扶持发展农业机械化的政策措施；各地加快了农机立法进程，全国已有 30 个省（区、市）制、修订了农业机械管理条例和规章，进一步健全和完善了农业机械化法律体系。2005年，中央和地方财政继续加大了补贴力度，极大地调动了农民购机、用机的积极性，引导更多的社会资金投入到农业机械化上，形成了依法促进农机化发展强大的推动力和政策引导力。2005年，国内农机业出现了较快的发展势头，不少企业通过提高产品质量和市场竞争能力，抓住了自身发展的机遇。
我国农机化已经进入了一个快速发展机遇期：一是农机化促进法在2004年出台；二是农机化行政编制增加；三是农机化的国家项目增加。农机化促进法涵盖了农机化工作的方方面面，制订原则是“淡化管理，立足促进”。随着农村经济条件的改善和各地基本建设规模的扩大，挖掘机、装载机和吊装设备等农村工程机械需求量成倍地增长；保护性耕作支持政策使得保护性耕作机具得到了快速发展；设施农业装备和节水设备在各地示范项目的带动下需求不断增长。
建立了从科研、开发、制造到销售、服务比较完整的农机工业体系。农机产品服务对象涵盖了农业、林业、畜牧业、副业和渔业的整个农业领域。由于我国地域辽阔，各地区自然条件与经济情况不同，我国农机产品门类复杂、品种多。到目前为止，我国已能生产14大类、95小类、3000多个品种的农机产品，对提高农业生产率，促进增产增收，推动农业现代化发展发挥了显著作用。同时，建立了包括科研单位、大专院校、企业三结合的科研开发体系、整机生产和配套件生产企业组成的生产体系、企业与农机销售公司结合的销售与服务体系以及农机技术推广部门与企业结合的推广示范体系。
国际间的农机技术交流与合作得到加强。近年来，国际上不少大型农机企业看准了中国巨大的农机市场，与中国有关部门和企业合作，在中国开拓事业。同时，国内一些大型农机企业，不断地学习国外的先进经验和技术，加大技术改造和升级换代力度，推进了国产农业机械产品质量的提高。为了鼓励大型农业机械的进口，国家还制定了优惠进口税收政策。在中国举办展览会，也是农机界加强国际交流与合作的重要形式。
2007年全国农机工业保持稳定、快速、协调发展，利润总额突破70亿元，同比增长38％以上。农机工业总产值实现1500亿元，同比增长18％，出口超过４0亿美元，同比增长50％以上。意大利、韩国、美国、印度等国外农机巨头纷纷加快了其在中国市场布局的脚步。
2007年全国机耕、机播、机收的总面积达到2４．3亿亩，机耕、机播、机收水平分别为57％、33％、27％。全国耕种收综合机械化水平达到４1％。另一方面，农业劳动力占全社会从业人员的比重已降低到38％。耕种收综合机械化水平跨过４0％的门槛，说明农业生产方式发生重大变革，机械化生产方式由原来的次要地位转化为主导地位。这标志着我国农业机械化发展由初级阶段跨入了中级阶段，是我国农业机械化发展历程中一次历史性跨越。
三、汽车行业
2008年，由美国次贷问题引发金融风暴，对全球经济带来了巨大的冲击，所造成的负面影响正在逐渐显现出来：美国自身经济出现衰退；欧洲经济几陷于停滞；日本因其他经济体陷入衰退和日元升值，其经济前景也不乐观。
我国也遭受历史罕见的特大自然灾害和国际金融危机影响，高速发展的经济明显放缓。据国家统计局发布的数据显示，2008年中国国内生产总值为300670亿元，比上年增长9.0%，与2007年相比回落2.4个百分点。
在汽车制造领域，金融危机把美国三大汽车集团推到崩溃的边缘，也威胁到全球汽车制造业，美国、德国、法国等主要汽车生产国为了拯救本国的汽车工业，纷纷注资。
在市场方面，消费者的信心也受到沉重打击，原本有购车计划的消费者迫于经济压力和对预期收入的下降，放弃购车计划。目前，北美车市销量大幅降低，欧洲车市也萎靡不振，连新兴市场也开始出现衰退迹象。我国汽车产业虽然没有遭受重创，但负面影响仍有显现。
从2008年汽车产销总体变化情况来看，上半年表现总体平稳，三季度后产销下滑加剧，特别是11月、12月产销同比快速下降，造成四季度产销同比双双呈现负增长，连一步加快了全年汽车产销增速回落。从各季度产销同比情况看：一季度汽车产销251.93万辆和257.87万辆，同比增长14.89％和21.42％；二季度产销268.03万辆和260.36万辆，同比增长18.40％和15.71％；三季度产销211.35万辆和204.69万辆，产量同比增长2.95％，销量下降1.79％；四季度产销203.20万辆和215.13万辆，同比下降14.37％和7.80％。
2002年以来，我国汽车市场一直保持了较高增速，今年这种高速增长明显改变。2008年，汽车产销量为934.51万辆和938.05万辆，同比增长只有5.21%和6.70%，与上年同期相比，增幅回落16.81个百分点和15.14个百分点。是十年来产销增速首次跌破10%的一年。
目前，金融危机对我国汽车行业出口已经产生影响，但尚未完全表现出来，2008年1～12月，我国汽车产品出口虽然保持了较快的增长，汽车产品出口金额为 350.63亿美元，同比增长24.44%，但与上年同期（49.23%）相比，回落24.79个百分点，出口增幅下降明显。全年一季度，汽车产品进出口延续了2007年以来的高速增长态势，二季度增速开始回落，三季度则受到外部经济环境和宏观调控的双重影响，增速继续回落，进入四季度，经济形势下行的影响进一步显现，进出口金额增速大幅下滑。
2008年1～12月，汽车整车累计出口68.07万辆，同比增长11.10％，增幅较上年同期回落67.85个百分点；出口金额96.33 亿美元，同比增长31.75％，增幅较上年同期回落101.44个百分点。其中：货车累计出口25.79万辆，同比增长4.11%；轿车累计出口 24.13万辆，同比增长27.93%；客车累计出口7.45万辆，同比下降12.52%。
2008年1～12月汽车出口金额同比增长曲线基本呈现一路下降，到12月份更是出现负增长，达到-32.80%。
2008年1-12月汽车出口金额同比增长曲线
2008年前三季度，除2、3月受南方冰雪灾害交通运输影响，汽车零部件出口额同比增速出现异动外，其余各月还是保持相对稳定，进入四季度降幅才开始明显，从图1、图3来看，金融危机对零部件出口产生的影响比整车出口的影响要相对滞后2～3个月，这可能是由于金融危机产生作用层级和时间的先后顺序不同所致。我们认为这种风险相对滞后现象并不能说明金融危机对我国汽车零部件行业产生的影响就小。相反，我国零部件企业由于自身弱小诸方面原因，抵御金融危机能力更差。
2008年1～12月汽车零部件出口金额同比增长曲线
其次，我国出口到美国的整车相对较少，但零部件很多，美国作为这场金融危机的发源地和重灾区，其需求变化对我国零部件出口一定会产生较大的波动。2008年1～11月，我国出口美国汽车商品金额88.04亿美元，占我国全部汽车商品出口额的26.88%。美国市场购买力下降，势必直接影响我国零部件的出口量，截至11月份零部件出口美国金额同比增长只有7.63%，与上年同期相比下降13.83个百分点。
另外，美国作为全球主要经济体，它的变化波动对市场有传导、示范效应。欧洲、日本经济前景也令人堪忧，疲软的经济必然导致汽车市场需求不足，汽车零部件需求将随之大幅减少。总之，随着金融危机程度的加深和风险向全球的蔓延，汽车零部件出口相对整车出口来说，受这场金融危机影响将会更加严峻。
四、石化化工行业
2008年我国石化化工行业经济运行呈现先高后低的态势，好似“冰火两重天”。前8个月经济运行保持两位数增长，9月开始，受金融危机的影响，增速大幅下滑，11月份增长接近零点，12月份出现了多年罕见的负增长，全行业景气周期由10年来的高增长转为下行通道。预计2009年前三季度，行业经济形势不容乐观，四季度经济或会反弹增长。
1、2008年行业运行基本情况
（1）全年生产保持增长，生产增幅先高后低，年底出现负增长
2008年石化化工行业（不含油气开采业，下同）实现总产值5.54万亿元，比上年增长22.6%。2008年9月份以后，行业经济增速逐月加速下行，到11月份，行业总产值增幅接近零点，同比仅增长0.8%，环比回落17.7个百分点；12月份，行业总产值出现多年罕见的负增长，同比降低8%，环比上升4.1个百分点。
（2）主要产品产量大面积下降、产销率降低、价格大面积回落
主要产品产量大面积下降。石化协会重点跟踪59种（类）石化产品产量，同比增长的39种、占66.1%，下降的20种、占33.9%。原油加工量 34206.6万吨、增长3.7%；成品油（汽煤柴油）20836.5万吨、增长6.9%；化肥5867.6万吨、增长1.4%；农药190.2万吨、增长12.0%；合成树脂3129.6万吨、增长1.5%；轮胎54614.5万条、增长6.7%。、乙烯产量1025.6万吨、比上年下降2.1%；纯苯 403.4万吨、下降3.2%；电石1360.8万吨、下降7.8%。
石化产品产销率降低。2008年行业产品销售率为98.0%，比上年下降0.56个百分点，其中：炼油产品产销售94.9%，下降4.73百分点；化工产品销售率为97.5%，下降0.6百分点。
国内石化产品价格大面积回落。跟踪的1148种（类）石油化工产品价格，同比上升的594种、占51.74%，持平的77种、占6.71%；下降的477种、占41.55%。其中无机和有机原料、合成材料、合成纤维单体等类产品跌幅较大，一些产品跌幅在50%以上，其中进口硫磺价格从2008年8月的800多美元／吨，跌至12月的40－50美元／吨，跌幅超过了90％。
（3）亏损企业增加，效益大幅下滑。
2008年1-11月，行业主营业务收入4.98万亿元，同比增长24.55%；利润总额为100.79亿元，同比下降94.05%；亏损企业4510家，同比增长20.04%，亏损面为15.28%；亏损企业亏损额2080.71亿元，同比增加401.04%。其中，炼油行业出现亏损，亏损额1689.01亿元（上年同期利润为269.97亿元），有机化工原料、合成材料、橡胶制品行业利润大幅下滑，分别比上年利润下降80.4%、34.3%和7%。
（4）固定资产投资增势回落。
2008年前11个月，行业实际完成投资5805.90亿元，比上年增长35.12%。施工项目10206个，比上年增长9.6%，新开工项目6541个，增长5.96%。分季度看，前三个季度分别增长33.4%、33.7%和39.2%，第四个季度投资增长只有10.5%，增幅比前三个季度回落20多个百分点。分行业看，炼油投资1234.4亿元、增长19.2%，有机化学原料投资1066.7亿元、增长40.6%；专用化学品投资972.7亿元、增长48.8%，化肥投资736.2亿元、增长35.3%。分企业类型看，内资企业投资增长33.7%、同比提高了1.4个百分点，外商投资增长21%，港澳台投资增长 4.2%。
（5）进出口贸易先增后降。据海关数据，2008年1～11月，行业进出口贸易总额为2739.38亿美元，比上年增长28.06%，其中出口贸易额1182.77亿美元，比上年增长31.64%，进口贸易额1566.61亿美元，比上年增长25.48%。贸易逆差为373.84亿美元，比上年扩大9.67%。但是9月份之后，行业进出口增速快速回落，11月份，进出口总额为179.72亿美元，同比下降16.59%。
（1）主要问题
需求萎缩快、传导范围广。一是从下游产业传导到上游产业，如建材市场的萎缩，影响到PVC的生产，进而迫使烧碱减产或停产；纺织业出口市场的萎缩，影响到乙二醇、己内酰胺、合成纤维单体。二是从高耗能产品传导到高技术领域产品，如电石、黄磷等由于产能过剩、能源消耗高，从去年起已开始实施限产和淘汰，产量下降，但近几个月却出现了有机硅、MDI、工程塑料等高技术含量产品也全部产量下降的情况。三是从东部地区传导到中西部地区，东部地区市场集中，出口加工型企业多，首先受到冲击，进入9、10月份以后，中西部以资源性产品为主的省份生产也开始回落。
进出口大幅回落，海外需求骤减。据海关统计，8、9、10三个月石油和化工进出口总额环比下降跌幅加大，分别为－6.48％、－7.90％、－12.87％，其中进口跌幅环比分别为－5.19％、－10.08％、－14.48％，出口跌幅环比分别为－9.61％、－2.42％、－9.12％，显示国际和国内市场消费需求持续低迷。受出口影响大的涂料行业，从2008年8月份开始，随着下游轻工企业的减产或关停，企业也被迫减产或关闭，据协会不完全统计，2008年底，约有2000家涂料企业被迫关停。
高价原料及产成品大量库存积压，占用大量流动资金。2008年1-9月份，全国成品油表观消费量同比增长15%，但10月份仅增长1.9%，到了11月份，表观消费量出现了8.1%的负增长。2008年12月，全国成品油期末库存量已达1264.43万吨，比上年增长了47.31%，部分炼油企业的库容仅能维持2～3天的生产。2008年11月底，企业库存高价硫磺150多万吨，高价硫铁矿300多万吨以及高价磷铵330多万吨，占压大量流动资金，企业亏损已近156亿元。目前，全行业产成品资金占用率由2008年初的12.8％增加到2008年的15.0％，不少企业靠2008年上半年的盈利来弥补去年末的亏损尚能挺住，但经营较为困难。
关停或减负荷生产企业增多。10月份，全国PVC生产企业，停产超过45％，开工的企业开工率仅50％的有17家。烧碱企业平均开工率为50— 60％。苯酐约60％产能、增塑剂约50％产能停产。聚乙烯、聚丙烯开工率下降30％。扬子、茂名、齐鲁、燕山等企业的乙烯装置按80％的最低负荷运转。劳动密集型的轮胎行业，11月份，中小企业大都处于停产或半停产状态，重点企业开工率也仅有50%左右。化肥行业，目前停产的尿素企业超过40家，停产的碳铵企业近100家，全国磷肥企业开工率不足50%。
（2）主要原因分析
造成行业运行大幅波动、四季度增速大幅下降的原因是多方面的。有国际金融危机与世界石化行业景气周期低谷叠加引起的市场疲软、需求减弱；也有行业内部长期积累的重复建设、产能过剩、生产规模小、产品档次低等深层次矛盾集中显现；还有国外为转嫁危机，以极低价格向我国倾销产品等。但单纯上述因素还不一定能引起暴涨暴跌，因为这些因素对行业供需影响是渐进的，外需方面，石化行业长期逆差，除少数产品外，外需变化对行业运行的影响有限。内需方面，下游行业的增速自2007年底就开始逐步下滑，并没有暴跌，例如：2008年1－11月份房地产投资累计增长了22.7％，2008年11月份纺织行业工业增加值同比增长6.2％，单纯国内下游行业需求增幅逐步下降，也不太可能引起石化行业短期内的暴跌。
除上述因素外，能够引起行业运行中价格指数、产值和产量暴涨暴跌的，可能还有经济常规发展之外的因素，就是过度投机。2008年1～8月份石化化工行业持续暴涨、2008年9月份开始暴跌，突出反映在价格的暴涨暴跌。价格暴跌暴涨打乱了行业的正常运行。2008年上半年，国际原材料价格特别是国际原油价格持续大幅飚升，国内主要化工产品的价格也随之大幅上扬，实际上当时价格信号已经开始失真，膨胀的需求假象严重超出了经济平稳发展的真实需要。从国际上看，国际经济和石油需求即使开始下滑，但在投机炒作下，国际油价也仍然暴涨，背离供需基本面。从国内来看，房地产、轻工、纺织等下游产业即使增速放缓、利润下滑，部分企业开始出现经营困难，但部分销售商、下游用户和生产商仍在价格上涨的投机心理驱使下，继续大量囤积石化产品，放大了无效需求。当企业利润被投机市场不断吞噬，以原油价格暴跌为导火索，有效需求快速萎缩，投机心理遭到重创，导致石化行业产品价格全面大幅下跌。下跌过程中，经销商、下游用户又担心价格持续下跌，就主要消化前期高价囤积产品，导致市场真实需求被突然缩减。生产企业发现市场需求突然缩减后，一方面减停产保价止损，另一方面抛售库存防止资金链断裂，推动价格进一步下跌，进入恶性循环。这种循环态势直至多数企业资金链高度紧绷才逐渐停止。
五、原材料工业行业
2008年原材料工业总体运行态势是：上半年形势较好，进入下半年开始下滑。受市场需求萎缩和价格剧烈波动的影响，9月份以后生产经营状况恶化，12月份有所好转。全年规模以上原材料工业增加值比上年增长11.9%，增速同比回落10个百分点；12月份增速由11月份0.3%回升到5.4%。
钢铁：2008年上半年总体保持稳定较快发展，产品价格和企业利润创历史最高水平；下半年钢材价格大幅回落，生产经营发生逆转，减产面一度高达30%。全年粗钢产量50049万吨，钢材产量58177万吨，分别比上年增长1.1%和3.6%，增幅同比回落14.6个和19.1个百分点。钢材出口5923万吨，下降5.5%；进口1543万吨，下降8.6%；铁矿砂进口 44356万吨，增长15.9%。12月份，粗钢产量和钢材产量分别下降10.5%和1.7%，降幅分别比上月缩小1.9个和9.3个百分点。
钢材价格高起高落、低位趋稳。2008年12 月末国内市场钢材价格综合指数为103.3，比上月末上涨1点。重点监测的11种钢材品种中，12月末有10种产品价格较11月末上涨，平均涨幅为 2%，6.5mm盘条、10mm中板、0.5mm冷轧薄板平均价分别为3589元/吨、3863元/吨和4668元/吨，比上月末上涨21元/吨、92元 /吨和59元/吨。前11个月，冶金行业实现利润2481亿元，增长9.2%。
建材：总体运行态势平稳，结构继续改善，效益保持较快增长。2008年全年建材行业增加值比上年增长17.6%，增幅同比回落6.7个百分点；生产水泥13.9亿吨，增长5.2%，新型干法水泥熟料比重由上年末的51%提高到61%；生产平板玻璃 5.5亿重量箱，增长6.5%，浮法玻璃比重达到83%。12月末，重点建材企业水泥库存933万吨，同比上升11.1%；平板玻璃库存2365万重量箱，上升20.2%；当月，建材行业增加值增长12%，比上月减缓1.2个百分点。
水泥价格高位回调，平板玻璃价格大幅波动。2008年全年重点建材企业水泥平均出厂价达到298元/吨，比上年上涨4.7%；平板玻璃平均出厂价68元/重量箱，比上年上涨3.8%。12月份，水泥、平板玻璃平均出厂价分别为302元/吨和66元/重量箱，与上月基本持平，比当年最高月份分别下跌2.6%和8.3%。前11个月，建材行业实现利润1013亿元，增长26.6%；其中，水泥行业实现利润261亿元，增长30.8%；平板玻璃行业实现利润1.48亿元，下降94.3%。
有色：进入2008年下半年，主要产品价格暴跌，产能过剩等问题日渐显现，企业亏损情况严重。全年有色金属行业增加值比上年增长12.7%，增速同比回落6个百分点；十种有色金属产量2520万吨，比上年增长8.2%（同比回落16.2个百分点），其中电解铝产量1318万吨，增长7.7%（同比回落26.1个百分点），铜、锌、镍产量分别增长10%、 4.3%和11.4%，锡产量下降11.1%。氧化铝产量2279万吨，增长17.7%（同比回落30个百分点）。12月份，有色金属行业增加值同比增长9.5%，比上月加快7.2个百分点。
铜、铝等主要有色金属价格大幅下跌，企业利润大幅下滑。2008年12月份，国内市场铜、电解铝现货平均价分别为27027元/吨和10963元/吨，比上月下降15.9%和18.3%，比当年最高价下跌56.8%和40%。铅、锌现货平均价分别为9739元/吨和84109元/吨，比上月上涨2.3%和0.9%。前11个月，有色行业实现利润1015亿元，由上年同期增长28.9%转为下降25.8%；亏损企业亏损额为163亿元，同比增长2.6倍，企业亏损面达到22.4%。
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