专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 上游产业发展状况分析
2007年不锈产量达到720.6万吨，占全球产量1/4，继续保持世界第一。较上年增加190.7万吨，增长36%。其中，Cr-Ni 钢（300系）418.9万吨，占58.13%，比去年降低4.21个百分点；Cr钢（400系）183.9万吨，占25.52%；Cr-Mn钢（200系）117.8万吨，占16.35%。
1、发展现状
我国不锈钢产业发展进步较晚，建国以来到改革开放前，我国不锈钢的需求主要是以工业和国防尖端使用为主。改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，拉动了不锈钢的需求。进入上世纪九十年代后，我国不锈钢产业进入快速发展期，不锈钢需求的增速远高于全球水平。
伴随着不锈钢市场的快速发展，我国不锈钢产量也结束了长期徘徊的局面，实现了高速增长。我国不锈钢产量从2000年的46万吨增长到2004年的236万吨，年平均增长率在82.6%，占国内市场需求的比重也由2000年的24.47%提高到2004年的52.80%。而同期，世界不锈钢产量则仅以6%左右的速度增长。
2006年我国不锈钢产量较05年增长68%至530万吨，产量位居全球首位，并超越日本。日本06年不锈钢产量为330万吨。
厨刀的主要原料为不锈钢，我们就以它为上游产业进行下分析。
2004-2007年我国不锈钢产量及增长率
单位：万吨
2、市场需求
1990年以来，全球不锈钢表观消费量以年均6%的速度增长，而九十年代的十年间，我国不锈钢表观消费量年均增长率达到17.73%，是世界年均增长率的2.9倍。进入二十一世纪，我国不锈钢产业高速增长。2000年—2004年，我国不锈钢消费量从188万吨增长到447万吨，增加了2.3倍，年平均增长率在27%以上。其中，2001年，我国不锈钢表观消费量达到225万吨，超过美国成为世界第一不锈钢消费大国。同时，不锈钢进口也大幅度增加。1998年，我国不锈钢进口100万吨，由此成为世界上最大的不锈钢进口国。2004年与1998年比，不锈钢进口增长幅度年均达到27.14%。2005年，中国不锈钢表观消费量达到500万吨，进口仍保持在300万吨左右。2007年不锈钢的表观需求量为705万吨。
预计到2010年国内粗钢产量在5.5--5.8亿吨左右，届时不锈钢的表观量为825—870万吨左右。目前发达国家的不锈钢消费量占粗钢消费总量的比例一般在2%以上，高于国内消费比例。如果参考发达国家的水平，以2%的消费比例计算，我国2010年的不锈钢消费量在1100—1160万吨左右。
3、发展前景
1）我国经济持续高速增长
目前我国正处于工业化和城市化中期的加速阶段，预期我国不锈钢消费将保持8%-10%的增速。
2）我国人均不锈钢消费量较低
2007年我国人均不锈钢消费量为4.47公斤，全球为4.36公斤。相比发达国家，我国还有2-3倍差距，相比亚洲新兴经济体还有5到6倍的差距。但我们认为我国不太可能达到日、台、韩等地区的水平。首先“大国效应”决定了中国不太可能达到他们的出口比重。其次是这些地方人口密度大，容易提升不锈钢的消费层次和密度。最后是镍资源储量不能承受之重。如果中国不锈钢需求增长4倍，目前世界不锈钢也只够中国消费。由此也可看出节镍不锈钢的潜力。
2007年我国单位GDP（PPP）不锈钢消耗水平还没有达到日本1960年的水平。此外，我们还可以看到我国节镍型不锈钢的生产比例与日本相比还有很大差距，提高潜力很大，但是我国要想普及节镍型不锈钢首先要改变人们认为它是“假冒”的观念。
3）经济结构对单位GDP不锈钢消耗量的影响在我国尚未到来
静态地看，我国单位GDP（PPP）不锈钢消耗已超过部分发达国家水平。但不锈钢消费有阶段性特征：消费占GDP比例越高的国家或者完成工业化和城市化越早的国家，其单位GDP不锈钢消耗量就越低；机电类出口占GDP比例越高的国家单位GDP不锈钢消耗也就越高。由于我国城市化和工业化尚处于加速阶段，因此这种影响短期内不会出现。
第二节 相关产业发展情况分析
1、发展现状
目前世界各类刀具市场贸易总额在36亿美元左右浮动，而中国刀类出口额仅占世界总进口额的4.6％，市场空间非常广阔。从产品结构和产品质量看，我国厨刀产品主要以中、低档为主，高档产品很少且长期依赖进口。中低档刀剪产品附加值低。要提高产品档次，就必须加强产品结构调整的力度，不断推广新技术、新工艺，加强产品的研究与开发及设备的更新改造，促进行业的发展。近几年阳江十八子厨业有限公司瞄准国际一流厨刀生产企业和厨刀产品。嫁接其他先进技术和管理办法，分别研究生产出高级裁衣剪、复合钢对焊菜刀，为全国厨刀行业带了个好头。
另外，厨刀产品的设计、造型和产品包装与国外先进水平相比都有一定的差距。我国刀剪行业大多数属于中小企业，缺乏专职研究人员和产品开发人员，像阳江十八子厨业有限公司这样的企业为数不多，不少企业基本上没有技术开发能力，产品开发处在模仿或引进阶段，对厨刀产品的基础理论缺乏必要的研究，对产品的制造技术、质量好坏大多依靠经验，定性的多，定量的少，到目前为止刀剪的锋利度还无法定量地进行检定，都有待于基础理论的不断地深入探讨和研究，才能更好地指导行业的产品创新。
2、发展趋势
1）厨刀行业市场结构调整
五金刀具制品业作为劳动密集型行业，其比较优势劳动力和原材料相对廉价等，市场优势，将有利于进一步吸引外资转移到我国市场。其先进技术和雄厚实力将参与国内市场竞争，加速我国刀剪业的经济技术结构调整。另外，厨刀是人们日常生活的必需品，行业多以外向型经济为主，而国内潜在的消费市场仍有很大的稳定发展空间。
2）产品结构进一步提高
随着人们生活水平的提高和行业竞争的日趋激烈，厨刀行业未来的竞争就是品牌竞争，围绕这一最终目的，行业中的不少企业明确了新材料、新工艺的开发，依靠科技创新、提高产品档次、提升专业化程度等，一系列提高国际竞争力的主攻方向已非常明确。
第三节 产品技术发展现状
我国不锈钢厨刀的生产主要采用冲压成型工艺。该技术采用冲床和模具来生产所需的形状。冲床既可以是机械传动的，也可以是液压传动的，但是深冲时最好还是用液压传动的，因为在冲程全长上液压冲床都能提供满载压力。
绝大多数传统技术可用于不锈钢的冲压成型，但不要忘记，冲压不锈钢所需的力要比冲压低碳钢所需的力大60％。显然，冲床的机架应能承受这么大的力才行。而且，解决划伤也很关键，特别是冲压不锈钢时的高摩擦力和高温所造成的划伤。常用的肥皂液或乳化液效果不好，应进行咨询。如果使用含有特高压（EP）添加剂的油，应在冲压成型以后把这种添加剂除掉，因为这种添加剂会造成腐蚀。
其工艺过程是按样板GMT剪成坯料，然后在烘箱中将料片加热到170－190℃，装入模具，快速合模加压，在约70℃模具内冷却脱模，再经修边成制品，冲压成型的特点是：成型制品周期短，成型压力小，自动化程度高。
冲压成型设备由剪切、加热、压机和模具组成。坯料约切一般为钢板剪切机，加热炉可是隧道式，也可以是烘箱式。压机为液压或机械式，压力大小应根据制品尺寸而定：模具材料一般为铸钢，模具设计要考虑成型过程中材料的收缩率（0.3％左右）。
第四节 产品工艺特点或流程
厨刀主要工艺流程图
第五节 国内外技术未来发展趋势分析
1、抗菌灭菌新材料
抗菌灭菌材料在刀剪行业的应用是个新课题，这种材料在日本应用很广，抗菌产品每年以30％的速度递增。目前我国在抗菌灭菌方面在刀剪行业内才刚刚开始研究，国内还没有一家企业采用抗菌材料生产刀剪产品。这种抗菌技术的应用，成本并不高，每把菜刀大概增加0．5－0．8元，消费者容易接受，既可提高产品附加值，又可创造新的市场。
我国市场上已经研制出刀剪用抗菌不锈钢材料，是在不锈钢中加入适量铜，经特殊处理后，使材料中能形成一种高浓度铜的第二相，均匀地分布于合金基体中，当其裸露于表面时，不形成氧化铬的钝化膜，易析出正二价铜离子起到抗菌作用。随着中国经济的发展，抗菌产品肯定会越来越多，抗菌材料也得到越来越多的应用，这是一个必然的趋势。
2、热处理工艺
热处理工艺是决定刀剪产品质量的关键工序之一。选用不同的热处理工艺处理的产品质量是不同的。先进国家的高档产品的硬度值高而且均匀，同一把刀剪硬度差值很小，金相组织显示晶粒细小，回火马氏体组织均匀，充分发挥了材料经热处理后的组织性能，确保了刀剪使用时具有的最佳功能。而国内不少企业在热处理时满足于规定的硬度要求，各项工艺指标参差不齐。
3、磨削抛光工艺
先进国家制造刀剪大多按刀剪产品的规格尺寸、形状提供异形带钢，可减少70％以上的抛磨量，对刀剪刃口的磨削和抛光，采用刀剪磨床、双面磨刀机、双圆台磨床、砂带机、自动研磨机、数控抛磨机等先进设备加工刀剪的刃口磨削质量高，几何角度统一，表面粗糙度低，磨削纹路细腻。而国内大多数企业仍采用手工磨削和抛光，刀剪质量不高，即使部分企业购买了国产的刀剪磨床，砂带机等设备投入使用，加工出来的刀剪质量与国外产品尚有差距。
4、表面处理技术
先进的表面处理技术可使刀剪产品锦上添花，提高附加值。先进刀剪产品的设计、造型和包装据不同的消费市场而定，总体设计美观大方，包装精美，标识统一，注重品牌。与国外企业相比，我国刀剪行业大多数居中小型企业，缺乏专职研究人员和产品开发人员，不少企业基本上没有技术开发能力，产品开发处于模仿或引进阶段，对刀剪产品的基础理论缺乏必要的研究，刀剪的锋利度还无法定量地进行检定。
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