鱼粉产品工艺流程与研发分析

第一节 鱼粉生产工艺流程分析

鱼粉生产工艺流程图

第二节 国外鱼粉生产工艺发展阶段比较

秘鲁自上世纪50年代开始用鱼是鱼制作鱼粉,60年代成为鱼粉主要生产国和出口国,鱼粉成为国家外汇收入的主要来源。但是自1972年起,受厄尔尼诺现象的影响,水温升高到30.3摄氏度,海水含盐度下降到32.7%,因而鱼是鱼不能游向秘鲁海岸。1982年随着水温的继续升高,秘鲁的鱼是鱼几乎绝迹。90年代,厄尔尼诺现象给秘鲁渔业生产造成严重后果。1998年秘鲁的渔产量比上年下降了50.8%,鱼粉的出口下降了62%。智利的渔业生产也受到厄尔尼诺现象的打击。1998年,智利的捕鱼量比上年下降了43.6% ,鱼粉出口下降37.2%。

秘鲁可堪称鱼粉最大的输出国。主要用用来生产鱼粉的为提鱼、沙丁鱼及鲭鱼，其中前者的量较大，而今提鱼逐年在减少而沙丁鱼则逐年增加。其捕获季一般集中在五至七月及十至十二月两期，平均一处可捕期为七个月，其年产量皆可维持在一百六十万吨左右。而其鱼粉产业中生产鱼粉的工厂约九十八家，有三分之一为上蒸气干化之工厂，生产能力过剩（80000MT/HR）捕获能力过剩，其今后的发展方向在降低生产提利润（工厂生产量须减三分之一，鱼才能恢复正常），而其影响于秘鲁鱼粉市场的最大问题，即是其对未来市场的指标、提升捕鱼技术、降低工厂及渔船数目、增加蒸气式干化工厂及控制鱼捕获量。

第三节 我国鱼粉生产工艺创新历程与途径

我国鱼粉、鱼油加工业起步较晚，1952年上海研制了干制法压榨脱脂的鱼粉设备，1953~1954年上海水产公司鱼粉厂及舟山水产食品厂的鱼粉车间相继投产。1986年中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所对该机作了改进，将湿制法鱼粉设备的技术融合进来，在生产中取得较好效果。

我国湿制法鱼粉生产设备是通过引进和自行研制同步发展的。60年代曾进口几套日本的R15和R25型成套设备，目前已基本淘汰。70年代初引进日本水产冷冻加工船海丰2022和海丰2023，带来了丹麦产的T1W型船用组装式鱼粉设备。由于配套及使用方面的一些问题．这些设备在船上没有用好，后来由犬连渔业公司拆往陆上使用，其中部分设备显示了优良的性能。这是我国首次引进世界名牌鱼粉设备，成为中国鱼粉加工界学习，研制，发展国产设备的实物样板。1984~1985年间上海和舟山又从丹麦阿特拉斯公司引进日(三班)加工150吨原料的湿法成套设备。该设备配套齐全，有先进的板接触式干燥机、WHE浓缩器和ATV除臭装置等。但是使用中也发现一些问题，需要根据我国国情加以改进。

第四节 国内鱼粉生产设备简介

1、湿法工艺主要设备主要包括：

a.齿滚绞碎机

b.蒸煮器、夹层、耐压、带搅拌器

c.初级粉碎机和磁性粉碎机

d滚动筛，筛孔小于30毫米

2、干法工艺主要设备主要包括：

a.蒸干机：卧式、双层夹套、中心轴装有搅拌器

b.压榨机：螺旋式。

第五节 国内鱼粉生产设备应用现状

我国湿法鱼粉设备的研制工作始于70年代中期，主要以进母TIW船用鱼粉设备为参考。先是由青岛海洋渔业公司承担研制，并制成了螺旋式蒸煮机、单螺杆压榨机，圆盘式干燥机等，安装在青岛鱼品厂使用。其后广东华南工学院师生在测绘了TIW型鱼粉设备的基础上设计了日(三班)加工30吨原料的鱼粉设备，被江苏浏河鱼粉厂采用。该套设备中配备了双螺杆压榨机，比TIW型设备有了提高。

值得一提的是，80年代大连渔业公司在TIW型鱼粉设备的基础上，自行研制了日(三班)加工25吨级的蒸煮杌和单囊杆压榨机，并与蒸干机(厦干法设备，这里作干燥机用)配套，组成了湿制法生产线，为老厂“干改湿”提供了经验，收到好良效果。

第六节 鱼粉生产设备技术研发动态

随着食品药品工业的发展，越来越多的不耐高温湿热蒸汽的物品需要灭菌处理。若采用现有的一些灭菌方法，不是成本高就是对环境或灭菌物品造成各种各样的不利影响。湿热蒸汽灭菌是最理想的安全环保型灭菌方法，但较高的灭菌温度（115～134 ℃）阻碍了它在低温灭菌方面的应用。通过多年来从事灭菌设备工作者的努力，目前在低温湿热蒸汽灭菌技术方面有了很大的突破，已研制出几种较为理想的适用于低温灭菌的产品，也随着近来绿色有机食品的发展，蒸汽灭菌的低温类灭菌设备倍受人们的青睐。 

1、湿热蒸汽与净化的压缩空气混合的低温灭菌设备

湿热蒸汽与净化压缩空气混合的低温灭菌设备就是先使湿热低温蒸汽进入灭菌室内加热灭菌物品，达到灭菌温度后用净化的压缩空气与蒸汽轮流进入灭菌室，当灭菌室温度高时，关闭蒸汽，进入压缩空气使灭菌室降温的同时排除一部分。灭菌室内蒸汽和压缩空气混合的气体使灭菌室内的压力保持相对平衡，灭菌温度达到稳定。被灭菌的物品在这种混合气体环境中进行灭菌处理。灭菌完成，关闭蒸汽进入阀，打开压缩空气阀使净化灭菌的压缩空气进入灭菌室。同时，打开排气阀排除灭菌室内有一定温度的混合气体，使灭菌物品冷却到所要求的温度。 

这种低温灭菌设备最大的优点在于，两种混合介质湿热蒸汽和净化后压缩空气都是无毒无害的气体，对灭菌物和排放环境均不会产生污染，十分安全卫生。 

以张家港市神农药机有限公司XG型旋转灭菌柜产品为例，其属旋转式混合气体的低温灭菌柜，也是采用这个原理研制而成的低压低速灭菌设备。可应用50～90 ℃的灭菌温度范围内的灭菌处理，温度均匀性≤±0.5℃。有计算机程序控制和自动记录，操作非常方便。上海通用药业有限公司采用此类产品对药剂低温灭菌，效果良好，用户非常满意。这类灭菌设备在制药、医疗器械、食品科研等领域对需要低温灭菌处理的物品进行灭菌，其需求的意向十分强烈。 

2、湿热蒸汽及灭菌剂混合的低温灭菌设备 

湿热蒸汽及灭菌剂混合的低温灭菌设备是一种很有发展前途的产品，其混合物的灭菌剂可以是甲醛、乙醇、过氯乙酸、环氯乙烷等。在现有灭菌设备中，往往把蒸汽作为加热的工作介质，甚至不直接进入灭菌室。例如，现有大部甲醛和环氯烷灭菌设备，都是把蒸汽作加热能源来设计，实际上湿热蒸汽是一种良好的“灭菌剂”，把蒸汽湿热灭菌作用与灭菌剂的烷基化、氯化等作用相结合后协同灭菌，提高了灭菌效果和可靠性。根据灭菌物品的不同要求，设计出不同湿热蒸汽和灭菌剂相结合的混合式或低温灭菌设备也是一种发展趋势。