粉末涂料市场分析

第一节 粉末涂料行业现状

一、全球粉末涂料市场增长情况

近年，全球经济复苏有力地推动了粉末涂料市场的开发，工业生产好转是粉末涂料行业好转的直接原因。美国FrostSulli-van市场研究公司最新研究报告称，未来6年美国粉末涂料市场值将翻一番。由于粉末涂料配方中不含EPA所列的大气污染物成分，具有环境友好特点，所以刺激了粉末涂料消费增长。虽然有紫外光固化UV涂料、液体涂料及水溶性涂料的竞争，粉末涂料仍以较高增速迅速增长，其终端用途包括家用电器、交通、建筑和工业。

粉末涂料性能不断改进，花色品种越来越多，并且不断渗透到新的应用领域。近年来，汽车罩光用粉末涂料、木材和塑料用粉末涂料都是粉末涂料最具活力的潜在市场，新兴应用领域的出现为粉末涂料制造商提供了机遇，推动了粉末涂料市场的拓展，粉末涂料生产商正在开发涂膜平整、耐久性好、满足客户现有要求的木材用粉末涂料和汽车面漆。此前，美国建筑师、工程技术人员和建筑工人对粉末涂料的印象不好，建材市场纷纷抵制粉末涂料，但，欧洲标准Qualicoat确定了使用于建材的粉末涂料及涂装标准，有助于粉末生产商开拓美国建材市场。

二、亚洲粉末涂料仍具发展空间

亚洲粉末涂料市场自2002年以来在该地区良好的经济发展中稳步增长。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，尽管近年来石油价格飙升，但是并没有对亚洲各国粉末涂料的需求造成太大影响，尤其是家庭装饰、家俱制造、汽车生产等行业领域对粉末涂料的需求从2002年起一直保持直线增长，同时应该看到这种需求增长不仅仅体现的数量上同时也体现对高附加值产品的需求。

白色家电和金属家俱工业的快速增长拉动了亚洲地区粉末涂料工业；同时家用产品市场的扩大和半自动生产机械的被生产商大量使用也是粉末涂料应用增长的因素；亚洲居民个人可支配收入的增加以及韩国、日本企业的急剧扩张也是亚洲粉末涂料市场保持高速增长的主要动力。而在汽车领域和建筑房地产行业对粉末涂料的需求主要增长点来自中国，这也和近年来中国大力发展汽车、房地产业的政策密不可分。

三、我国热固性粉末涂料产业升级任重道远

我国的粉末涂料业是随着国内家电行业的兴起而发展起来的，20多年来从无到有、从小到大，取得了长足进步。特别是近年来我国热固性粉末涂料发展速度加快，远远超过全国涂料行业的平均发展速度。2002年热固性粉末涂料产量达27万吨，首次超过美国而居第一；2003年热固性粉末涂料产量达到34万吨，年增长率为25％，是全国涂料产量增长率的2倍多；2004年热固性粉末涂料产量达到41万吨，年增长率为20％。我国已经成为名副其实的粉末涂料生产大国。

虽然我国热固性粉末涂料产量已经位居世界第一，成为世界粉末涂料生产大国，但还称不上粉末涂料生产的强国。目前我国粉末涂料的中大型企业所占市场份额仅有40％左右，一半以上的市场份额被数以千计的小企业所瓜分。高度的市场分散程度使行业自律弱化，以至于面对2004年和今年一季度原材料大幅涨价的市场局面，内部难以协调，许多企业在微利甚至是没有利润的情况下惨淡经营。我国热固性粉末涂料产业升级任重道远。

第二节 粉末涂料行业发展

一、环氧粉末涂料应用广泛

环氧粉末涂料以双酚A型环氧树脂、线性酚醛树脂改性环氧树脂和脂肪族环氧树脂等为主体，在一定的温度下混炼，冷却后粉碎而形成。环氧粉末涂料无污染，熔融黏度低、涂膜坚固、流平性好，不需要底漆涂膜，力学性能好，有优异的反应活性和贮藏稳定性、耐腐蚀性、耐化学药品性，涂料的配色好、固化剂选择范围宽、应用范围广。目前环氧粉末涂料研究的热点，主要在热敏基材的涂料以及防腐涂料应用方面。

用于热敏基材的环氧粉末涂料是传统的用途。由于粉末的固化温度较高(180～220℃)，固化时间长(10～30min)，使其仅能应用于金属等耐热基材，而且相对能耗大费时；且由于其熔融流平和固化开始阶段有一定重叠，如控制不好涂层就会出现平整度上的缺陷，如缩孔、桔皮等问题。为此人们重点开发了UV固化粉末涂料及低温固化粉末涂料用于热敏基材。热敏基材应用方面主要包括UV固化环氧粉末涂料、低温固化环氧粉末涂料。其中UV固化粉末涂料是1种将常规涂料和UV固化技术相结合的新技术，常规粉末涂料通常不能用于薄膜基材和热敏基材，虽然目前已有低于150℃固化的常规粉末涂料投放市场，但仍存在储存稳定性差、流平性不好，对热敏基材而言固化温度仍过高等问题。

液体UV固化涂料应用于热敏基材的涂敷，其特点是固化速度快、固化空间小、能耗低；但液态的UV固化涂料所用原材料的分子质量低，存在着对皮肤和眼睛的刺激性危害和固化膜收缩率高等缺点。UV固化粉末涂料是无溶剂的环保涂料，无刺激性危害，一次涂装并可用于热敏基材，低温流动性好、固化速度快、固化空间小，熔融流动性和固化步骤分离，使得UV固化粉末涂料在固化前达到最佳流平状态，保证涂膜质量。另外粉体热稳定性好，用常规挤出设备不会发生热交联。目前，UV固化粉末涂料应用于木材的涂装，如中密度纤维板(MDF)、铝镁合金、塑料、汽车蒸发器、厚质工件、预制件以及卷材的涂装。

涂料广泛应用于钢材结构的防腐，颇受欧洲人的青睐，其主要由环氧(EP)底层涂料和风化稳定的顶层涂料(主要是聚酯(SP)或EP/SP混合粉末)组成。这方面也是成果多多，据中国环氧树脂行业协会专家介绍：使用填充锌的环氧粉末涂料作为底层涂料，为钢材表面提供阴极防蚀性能；将锌粉和环氧树脂混合物捏合、固化粉碎成平均直径30～35μm的粉末，将其沉积于280℃的钢板上并于200℃烘烤，所得涂膜加热至255℃以上而不黑化，并具有良好的耐盐水溶液性和耐候性；熔融粘合环氧粉末(FBEP)涂料广泛应用于流动输送的一些管件，如管道、泥浆泵等；通过控制固化过程和涂料的组分可以改善FBEP涂料的抗腐蚀性能，例如160℃固化60min的涂料比在220℃下固化5min具有更强的抗腐蚀性能；FBEP涂料的抗腐蚀性能还依赖于填充物的特性，随着填充物片断和尺寸的增加抗腐蚀性也会增加。

二、可回收玻璃瓶防护涂料问世

目前市场流通的可回收玻璃瓶中，很多瓶子都因为物理的磨损影响了外观装饰，特别是瓶子与瓶子之间在灌装过程中相互的碰撞都直接造成了外观的破损。因此在饮料灌装过程造成外观破损将使得生产线返工，造成企业成本的增加。根据未公开的市场调查数据显示，其中10%～15％的玻璃瓶与灌装设备的不匹配直接造成了玻璃瓶外观的破损被迫返工。这样的摩擦破损其实是可以通过为玻璃瓶涂装防护涂料来解决的。法国阿科玛（Arkema）公司和其全球合作伙伴喷涂系统公司已开发适合可再回收玻璃瓶使用的涂料。

阿科玛一直致力于玻璃用涂料产品的开发和研制，为不同的玻璃产品提供高质量的涂料解决方案，为建筑装饰、包装和其他应用领域的客户创造产品附加值。阿科玛和喷涂系统公司（SprayingSystems）日前共同达成了一份合作方案，根据该方案双方将联合进行可回收玻璃包装瓶用涂料产品的研发和商业运作。

Tegoglas300是阿科玛专为可再回收玻璃瓶开发的一款抗磨损涂料产品，在抗磨损的同时，它还可以帮助玻璃瓶在灌装设备上减少噪音，提高流动速率，从而增加生产效率。而采用该涂料涂装的玻璃瓶也将较没有使用涂料的产品，提高50％的使用寿命，大大降低了企业采购成本。

三、粉末涂料生产的新型VAMP工艺

VAMP工艺中，使用超临界态的液态二氧化碳作加工介质。超临界态是将二氧化碳压缩并加热到临界点以上时获得的。在临界点下，液态相和气态相的平衡消失，并称此为超临界状态。许多其它化合物也可以变成超临界状态，但二氧化{TodayHot}碳成本低，易于获得，且环保许可。在超临界状态下，二氧化碳兼具气体和液体二者的性质。

将主要为固体和粉末涂料原料装入配有一个搅拌浆叶的主压力容器中，接着将二氧化碳充于该容器中，直到达到临界点。VAMP工艺的条件可在55～80℃及2400～3000PSI的范围内。在熔融挤出法中，温度范围处于90～130℃，而且由于外部加热装置和粘性物料的加入，挤出机壁筒的温度往往更高；然而用二氧化碳作加工介质，具有热交换充分、混合温度低，由此降低了胶化的危险性，其容器内的温差被保持在热交换表面的1～3℃内。超临界二氧化碳通过溶胀树脂和聚合物对其的影响与体系的压力成正比，并且增加了他们在低温下的流动性。树脂和聚合物的溶胀降低了其玻璃态转变温度，由此使树脂在低于正常玻璃态转变温度5～7℃下的流动性增加。树脂的行为表明，低于临界态下，二氧化碳溶于聚合{HotTag}物内；在超临界状态下，聚合物类似超临界流体，不存在聚合物溶解度的证据。

细分的无机颜填料，如二氧化钛和碳酸钙，随着从其絮凝粒子上的吸附水的去除被分散于体系中，低分子量的有机物质，如ＵＶ稳定剂被溶解和扩散于树脂中，超临界流体降低了湿润接触角，因而使树脂和无机颜料密切混合。当达到均匀时，该批料采用喷射流工艺，经喷嘴喷入接收器中。在此排放过程中，由于二氧化碳的相转变导致快速冷却，有利于生产。再经筛分机筛分后，选取所需的粒径部分进行包装。

四、红外线技术加快粉末涂料生产

基于粉末涂料一般直接涂覆于钢板或铝板上，需要在特定时间、特定的温度下完成固化工作。使用传统的固化工艺时，需要先使用燃气红外线对粉末涂料进行预热。但这一过程通常会引发设备故障，经常造成停工，降低了生产速度。德国Heraeus公司终于找到新的替代工艺。使用中波红外线技术直接将粉末涂料加热到指定的温度，减少了多个工艺流程，大大提高了生产效率。

五、粉末涂料未来发展趋势

粉末涂料的发展正在呈现出以下几个趋势：

1、功能化

功能型涂料不仅仅需要具备无溶剂的环保，而且还要建筑钢筋的保护方面表现突出。在一些发达国家，早就规定用于建筑的钢筋在使用之前必须进行特种粉末涂料喷涂。而我国在这方面做的还不是很到位，所以只在斜拉索大桥的钢索保护上逐步由油脂保护转向了功能涂料保护。

2、薄膜化

在一般情况下，粉末涂料膜的厚度为60~70μm，而通常溶剂型涂料膜的厚度为20~30μm，这就相差了两们，所以在以后粉末涂料发展的方向会在这方面，而且应该是重占方向。

3、重组加快

由于现在涂料行业的发展，现在有很多的大型粉末企业合并了很多的小型涂料企业，这种有效的整合了技术、资金。目前这种整合步伐正在加快，因此这也将会是今后粉末行业的一个发展方向。

六、未来国内粉末涂料的市场发展趋势

目前国内粉末涂料在汽车工业中多用于汽车发动机、底盘、车轮、滤清器、操纵杆、反光镜、雨刮器和喇叭等零部件的涂装。由于技术的限制，目前汽车用粉末涂料只是单色系列，如中涂和清漆，这是由于粉末涂料不能象液态涂料那样可以迅速换色。今后汽车用粉末涂料的发展，将在进一步提高耐候性、抗紫外线性、低温化、薄膜化和提高装饰性方面努力。随着环保要求越来越严和粉末涂料技术的不断提高，粉末涂料的应用将越来越广泛。

   粉末涂料其它的市场还包括应用于管道方面和用于增强螺纹钢筋的的防腐蚀性粉末涂料，该类粉末涂料主要以纯的环氧体系(熔结型)为主。在欧洲螺纹钢筋的市场几乎被忽视，但从技术的角度来看，这个领域被认为具有很大的增长空间。由于在不同地区统计分类方法的不同，对不同领域粉末涂料的消耗量进行评估将是十分困难的。当用粉末涂料与一些符合选择原则的VOC(挥发性有机化合物)涂料进行经济对比时，必须重视包括涂装成本在内的总成本。相对于其它一些环保涂料，在实际涂装过程中，使用粉末涂料的优势是原材料利用率从95%提高到99%；能量损耗则降低30%(与传统低固含量的瓷漆相比)；劳动力花费将降低40%～50%；由于表面缺陷而丢弃的物料大约减少4～6倍，因此几乎减少90%的废料。

在涂装设备方面的最新发展是制造了更轻易被清洗、换色更快的涂装生产线；开发低温固化和高反应活性粉末涂料的趋势能提高生产线速度、节省能量、使粉末涂料在经济方面的优势更具吸引力。

MDF采用粉末静电喷涂具有涂膜性能优良、施工效率高、能耗低等优点，固体分100%的粉末涂膜将木制品包封后可防止木材内部有害物质的挥发，使其成为名副其实的绿色产品。当然，需要改善的，比如粉末的化学贮存稳定性：潜催化剂、或能阻止基料在贮存温度时反应而不影响固化条件的助剂。物理贮存稳定性：提高体系的玻璃温度，但不影响体系反应速度和体系粘度纸张、塑料、木材及家具制造业也是涂料的最大用户之一。粉末涂料已成功地应用于热敏材质的涂装，并且真正实现了工业化生产。作为一支新兴的具有广阔前景的涂料品种，粉末涂料将进一步挤占液体涂料市场。UV固化粉末涂料和低温固化粉末涂料制造工艺的完善，使粉末涂料应用于热敏材质成为可能。现已投入运营的粉末涂装流水线，都是用于MDF(中密度纤维板)涂装的。

卷钢涂装是一种预涂装，与传统的“后涂装”工艺有所不同，由于具有简化生产工艺、高效施工、节省投资和运转费用、符合环保法规要求、涂膜性能优于传统方法等一系列优势，卷钢涂料成为当今涂料行业的发展方向之一。

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