专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 产品技术发展现状
绿豆粉丝的生产原理都是通过提取绿豆中的淀粉，经过打糊、搅拌等步骤做成粉团，然后用人工或者机械挤压的方法做成丝状，通过煮熟、冷却、晾干、包装后，形成目前在市场上所见到的绿豆粉丝产品。
绿豆粉丝生产工艺经过我国人民几百年的传承和摸索，具有浓厚的地域特色。在上个世纪八十年代以前，整个行业粉丝生产工艺还停留在家庭式、作坊式生产方法，浸泡豆类、薯类等原材料用瓷盆、陶缸、木桶等容器；磨碎原料使用的是传统的磨盘，以牲畜或者人工为动力；漏粉采用钻眼的葫芦瓢或者竹瓢等工具，通过人工挤压将粉团加工成丝状并煮熟；晾晒场地一般选择屋外空旷的场地，依靠日照、风力自然晒干。
进入二十一世纪以来，国内食品加工设备生产技术水平发展迅猛，部分厂家结合绿豆粉丝生产工艺特点，通过引进和定做设备，自行设计和组装了绿豆粉丝自动化生产线，使粉丝生产实现了由传统技艺向先进工艺设备的深刻变革。浸泡原材料、分离提取绿豆淀粉等工序使用容器都改成以食品级不锈钢材料制作；磨碎、漏粉通过机械化方式完成，建造专用的冷库冷冻粉丝以去除其中水分；逐步引进室内蒸汽烘干设备，放弃传统效率较低的室外晾晒方法。设备技术水平的提高提升了企业的生产效率，保证了产品的质量,降低了生产成本，促进了绿豆粉丝行业的健康发展。
第二节 产品工艺特点或流程
1、绿豆粉丝制作一般流程
绿豆粉丝细滑强韧、光高透明，为粉丝中佳品，倍受人们青睐。其制作方法是：
1）锉粉：将含水量约为40％的粉团，用带孔的金属锉板锉成颗粒大小均匀的碎粉。
2）打糊：将和面量12％的糊粉，加入35～40℃的温水1.5～2.0千克，使碎粉吸水发糍，再用光洁的木棒进行搅拌，同时从缸边徐徐加入约70℃水，并用木棒急速搅拌，再加沸水9～10千克。使淀粉糊化，糊体透明、均匀，用手指可拉成细丝。
3）搅面：取适量碎粉20～25千克，分几次加入面缸。用双手将面糊上掏，并把碎粉压下，一直和到不见生粉为止。
4）揣面：揣面时双手握拳，左右上下交替地揣入面团中，使粘性渐增，硬性渐减，此时面团的温度应始终维持在40℃以上。
5）漏丝：从面缸中捧出一块面团，放入漏瓢中并用手轻轻拍打面团，使其漏成粉条。待粉条粗细一致时，将瓢迅速移到水锅的上方，对准锅心。瓢底与水面的距离决定了粉丝的粗细，一般50厘米为宜。漏粉时锅中的水温须维持在95～97℃。当漏瓢中的面团漏到1／3时，应及时添加面团。
6）拉锅：用长竹筷将锅中上浮的粉丝，依次拉到装有冷水的拉锅盆中，再顺手引入装有冷水的理粉缸中。
7）理粉：将粉缸中的水粉丝清理成束，围绕成圈，然后穿上竹竿，挂在木架上，把水粉丝理直整平，挂约2小时，待粉丝内部完全冷却以后，再从架上取下，泡入清水缸中漂浸过夜，第二天取出晾干。
8）晾晒：水粉丝取出后在微风、弱光下晾晒2～3天，待水分含量降至16％时，便可进行整理包装。切忌在烈日下曝晒或严寒冰冻。
2、酸浆法和水魔法提炼淀粉对比
粉丝是我国传统的食品，是一种淀粉凝胶产品，它经过淀粉糊化、成型、凝沉、干燥而制成。我国生产粉丝主要以豆类淀粉为主，其中绿豆淀粉是公认的制作粉丝的最好原料。故此，豆类淀粉的理化性质、流变特性等与食品品质的关系研究早已受到国内外科技工作者的重视。酸浆法生产绿豆淀粉，在我国虽有悠久的历史，用该法生产出的绿豆淀粉非常适合做粉丝，而水磨法生产的绿豆淀粉做出的粉丝质量不如前者。
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