流延膜机技术工艺发展分析

第一节 流延膜机基本生产技术、工艺或流程

流延成型的工艺流程

第二节 流延膜机新技术研发、应用情况

1、山东华冠集体塑料机械厂出产的型号为GLFT2000的共挤流延复合透气膜出产线由三台挤出机形成，一台为SJ-120/35，其他两台为SJ-90/35，T型机头宽为2500mm，最高线速度为100m/min，能够加工LDPE、LLDPE、PP、EVA等树脂，出产的纸尿布透气薄膜的克重为25~40g/m2(兰精公司出产的用于婴儿尿裤和卫生巾的复合透气膜的克重为41。5g/m2)，薄膜宽度为1600~2000mm，何况薄膜可在线深压花，与无纺布复合等。

2、具有双过滤、双计量泵功能的ＰＶＢ流延膜机的流道组件

ＰＶＢ流延膜机的流道组件包括有机架、一次过滤器、二次过滤器、第一计量泵、第二计量泵，其中，一次过滤器一端与机头入料通道相连接，另一端与第一水平流道的一端相连接，第一水平流道另一端连接至第一计量泵一端，第一计量泵另一端通过第二水平流道连接至二次过滤器一端，二次过滤器另一端通过第三水平流道与第二计量泵一端相连接，第二计量泵另一端依次与静态混合器、方弯头、分配器连接后再连接至模头上。采用两个过滤器能大大减轻过滤网的负荷压力，降低了换网频率，两个计量泵能对原料进行精确计量，使生产出的ＰＶＢ产品晶点小，厚薄均匀，稳定性大大提高。

 第三节 流延膜机国外技术发展现状

德国Kuhne公司的流延薄膜出产线可以出产宽度为300mm~2000mm、多达9层的薄膜，其上的一套叠加辊采纳了三台独自调速的AC伺服电机，每层薄膜都应用了一把集体气刀，何况还装配了SiemensS7-300克制体系，可以举行长途诊断。9层螺栓适配器能够很简便调和熔体层厚度。

奥地利兰精公司开辟的PET共挤薄膜出产线能够挤出多达3层的薄膜，所应用的挤出机多达3台，其重要个性是这种设施出产的薄膜的中心层能够应用大度的回收料，而外层应用含有抗粘联剂的纯料。还有约摸挤出外层为PET-G的薄膜(PET-G是一种改性的非结晶PET)，以及特异的C-PET薄膜。兰精公司还推出了PP挤出薄膜的革命性技巧-套交往技巧(Sleevetouchtechnology)。这种技巧处理了厚度在100mm以上的CPP薄膜的光学功能差以及传统的三叠辊出产的CPP薄膜/片材内应力高、波及其热成型等问题。

意大利BielloniCastello公司展出的StarStretch2000三层共挤流延薄膜出产线的线速度得逞了450m/min，产量得逞1000kg/h。为了抬高薄膜厚度的匀称性，该公司还在三层共挤薄膜出产线上装配了主动分段流量风环空气体系，调和风量，克制薄膜厚度，薄膜厚度公差得逞+/-3。5%左右。

 
     第四节 流延膜机技术开发热点、难点分析

1、近年来，塑料机械行业以产业转型升级为主线，坚持走自主创新、节能环保、高端发展的路径，加快推进产学研合作，相继开发和生产一大批高效节能型塑料机械产品。例如，行业推出的伺服节能塑料注射成型机，可根据制品的几何形状、制品大小、实现节能率40%～80%，节能效果达到国际先进水平，受到市场的认可和欢迎。

开发热点：专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化、智能化、环保化方向发展

 2、层数不允许有较多的变化，层膜的比率不允许有加大的变动，各层厚度的控制和调节比较困难，层问界面不够清晰，界面处两层料流有可能发生干扰。

 
    第五节 流延膜机未来技术发展趋势

1、注重简洁化，更具自动化

新型机械普遍具备多功能、调整操作简单等条件，机电一体化是控制器的新趋势。新型机械将配合产业自动化趋势，新型设备及技术得到了普及。制造企业将趋向购买操作简易且安装容易的机械，尤其是当前制造业大量裁员，对简易操作系统的需求将与日俱增。结构运动控制等事关机械性能的优劣。因此，要想在未来流延膜市场取得一席之地，高效率的客户服务与机械维修将是最重要竞争条件之一。

2、注重生产率

流延膜机械厂商越来越注重开发快速、成本较低的设备，未来的发展趋势是设备更小型、更灵活机动、多用途、高效率。此趋势还包括节约时间、降低成本，因此所追求的是组合化、简洁化、可移动的设备。在流延膜机械自动化方面，自动化操作程序已获得广泛应用。

3、配套更完善

只重视主机生产，而不考虑配套设备完整，将使机械应有的功能不能发挥出来。因此开发配套设备，使主机的功能得到最大的扩张，是提高设备的市场竞争力和经济性至关重要的因素。机械制造企业在为用户提供生产自动线或生产流水线设备时注重成套完整性，无论是高技术附加值还是较简单的设备门类，都按配套性要求提供。

“十二五”时期我国塑料机械的发展趋势是要朝着组合结构、专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化、智能化方向发展，同时要满足节能、节材、高效的要求。

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