数控剪折技术工艺发展分析

第一节 数控剪折基本生产技术、工艺或流程

数控剪折机实际上是数控剪折机床，包括数控剪板机和数控折弯机。它是传统机械和数控系统的结合。

一、数控折弯机的结构组成包括：

1、滑块部分：采用液压传动.滑块局部由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成.左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。

2、工作台局部：由生产线按钮盒操纵.使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)。

3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构.结构简单，数控折弯机性能稳定可靠，同步精度高.机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。

4、挡料机构:挡料采用电机传流水线动.通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

数控折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

二、数控系统

数控系统由显示器、控制器伺服、伺服电机和各种开关、传感器构成。

数控程序图

第二节 数控剪折新技术研发、应用情况

数控剪板机分料机构把剪切好的板料，按板料的大小进行自动分类。

配专用高端数控系统，可以做到远程监控、远程诊断。整张板材在加工过程编程加工一次性完成，省去了下料的工艺过程，经由剪切套裁从而节省了材料而且进步了出产效率。板材厚度丈量装置，自动检测板材的厚度，保证冲床冲压工序的安全性。数控复合出产线是钣金加工工艺的一个新的突破，在钣金加工方面开创了一个崭新的领域，特别适合中小批量出产和柔性加工。同时也是钣金加工发展趋势，适应这一发展趋势才能赢得更好和更宽广的市场空间。

第三节 数控剪折国外技术发展现状

　数控剪折机床是数控机床的一种。数控机床近几年发展迅速，在国外数控机床的发展现状如下：

1、高速高精与多轴加工成为数控机床的主流，纳米控制已经成为高速高精加工的潮流。

2、多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源、航空航天等行业。

3、机床与机器人的集成应用日趋普及，且结构形式多样化，应用范围扩大化，运动速度高速化，多传感器融合技术实用化，控制功能智能化，多机器人协同普及化。

4、智能化加工与监测功能不断扩充，车间的加工监测与管理可实时获取机床本身的状态信息，分析相关数据，预测机床的状态，提前进行相关的维护，避免事故的发生，减少机床的故障率，提高机床的利用率。

5、最新的机床误差检测与补偿技术能够在较短的时间内完成对机床的补偿测量，与传统的激光干涉仪相比，对机床误差的补偿精度能够提高3～4倍，同时效率得到大幅度提升。

6、新的CAD/CAM技术为多轴多任务数控机床的加工提供了强有力的支持，可以大幅度提高加工效率。

7、刀具技术发展迅速，众多刀具的设计涵盖了整个加工过程，并且新型刀具能够满足平稳加工以及抗振性能的要求。

第四节 数控剪折技术开发难点分析

数控剪折机就是传统加工机械与数控系统的结合，其性能的好坏很大一部分决定于数控系统的优劣。数控系统的进一步升级成为数控剪折机技术开发的难点。

第五节 数控剪折未来技术发展趋势

数控剪折机的核心技术在于数控系统，未来数控系统的发展趋势有：

1继续想开放式，基于PC第六代方向发展。

基于PC所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点，更多的数控系统生产厂家会走上这条道路，至少采用PC机作为它的前端机，来处理人机界面、编程联网通信等问题，由原有的系统横担数控的任务，PC机所具有的友好的人机界面，将普及到所有的数控系统，远程通讯，远程诊断和维修将更加普遍。

2、向高速化和精度化发展。这是适应机床向高速和高精度方向发展的需要。

3、向智能化方向发展。

随着人工智能在计算机领域的不断渗透和发展，数控系统的智能化程度将不断提高。

（1）应用自适应控制技术。

数控系统能检测过程中一些重要信息，并自动调整系统的有关参数，达到系统运行状态的目的。

（2）引入专家系统指导加工。

将熟练工人和专家的经验，加工的一般规律和特殊规律存入系统中，以工艺参数数据库为支撑，建立具有人工智能的专家系统

（3）引入故障诊断专家系统。

（4）智能化数字伺服驱动装置。

（5）可以通过自动识别负载，而自动调整参数，使驱动系统获得最佳的运行。

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