管桩端板产品工艺流程与研发分析

第一节 管桩端板生产工艺流程分析

先张法预应力钢筋混凝土预制管桩端板的生产工艺，内容包括端板群边生产工艺、端板法兰生产工艺及端板法兰预制坯生产工艺。

1、端板群边的生产工艺

管桩端板的群边生产工艺过程为：带钢剪切下料一电弧焊接头一辊压成形加强筋。上述工艺过程是生产管桩端板群边的较佳方案，工艺稳定，成本较低，值得推广应用。

2、端板法兰的生产工艺

端板法兰其生产工艺过程是：制坯一切削加工外表面一钻孔攻丝三个工序。切削加工外表面和钻孔攻丝两个工序是常规的机械加工。法兰件预制坯的生产工艺有多种方法，且质量及生产成本差别很大，值得认真研究。

3、端板法兰预制坯的生产工艺

管桩端板的内在质量(主要是机械强度)和生产成本主要取决于端板法兰预制坯的生产工艺。目前，端板法兰预制坯的生产工艺有三种：扁钢绕螺旋切分焊接法、铸坯轴向模轧制成形法和直接浇铸法。

预制坯三种生产工艺的生产成本及产品质量对照表

第二节 国外管桩端板生产工艺发展阶段比较

日本是预应力混凝土管桩开发应用最早的国家：目前他们的混凝土管桩有RC管桩、PC管桩、PHC管桩、SC钢管混凝土桩、AG竹节管桩和AHS-ST大根柱管桩。

日本是一个多地震国家，二层以上的建筑都要用桩基础，因而应用高强度预应力混凝土管桩比较普遍。但是日本目前已经没有特大型的建设项目开工，所以用桩数量没有那么集中，不会像我们一个项目用几十万米的桩。他们的混凝土管桩生产企业注重研究适应不同的地质条件下成本最低承载力最大的桩。

由于日本对于环境保护要求很高，日本已经不允许用柴油锤击的方法沉桩，所有的沉桩基本都采取钻孔植入法，或者中掘静压法沉桩。目前用的管桩最小的是直径300毫米，最大的是直径1200毫米，由于采用了没有污染、没有噪音的沉桩工艺，他们的管桩即使是使用薄壁结构也不会损伤其结构

为了发挥管桩的最大的抗弯性能，现在日本用组合管桩也比较普遍，所以钢管混凝土管桩SC也普遍的应用。因为将钢板代替了钢筋放在最外面，从结构上是最合理，抗弯性能最好。

第三节 我国管桩端板生产工艺创新历程与途径

国外部分企业的成功经验表明，用于研究开发的投资占企业销售额的1%时，企业难以生存，占2%时可勉强维持，占5%时才有竞争力，而我国管桩端板企业用于研究开发的投资平均还很低。

针对上述行业发展中存在的问题，我国管桩端板行业应走产学研相结合的道路，建立产业技术创新战略联盟。要健全产学研一体化的技术创新体系，要探索建立产业技术创新联盟，构建企业与优秀的研究院所和著名的高校相结合的共性技术创新平台，瞄准发展的共性关键技术与装置，共同开发、共担风险、联合竞争、共同受益。

第四节 国内管桩端板生产设备简介

国内管桩端板生产设备需要电炉大型设备和各种机床等。无论是管桩生产装备和施工装备，我国已经完全实现国产化，部分设备如管桩骨架焊接机、PC钢棒镦头机、离心机、管桩静压桩机等已经出口东南亚等国家及地区，设备的技术水平和生产能力达到了国际先进水平。

第五节 国内管桩端板生产设备应用现状

管桩推广初期，其生产装备主要从日本和韩国等国家引进，当时全套生产装备引进的只有一家生产厂，生产主机装备引进的生产厂约有6～7家，随后为了适应管桩市场的发展，行业内加快了管桩生产装备的国产化工作，在较短的时间内完全实现了国产化，并在推广中不断改进完善提高，完全能满足管桩生产的要求，并且国产化生产装备生产的管桩已完全能达到GB13476-1999的要求，并且能达到国外同类产品的水平，有力地推进了行业的技术进步。

在近年中生产管桩的全套国产化装备不仅满足了国内市场的需要，而且部分装备如：镦头机、滚焊机、离心机等还出口创汇。管桩行业的快速发展，同时亦推进了生产镦头机、滚焊机、离心机、切断机、桩钢模、压蒸釜、混凝土搅拌装备等产品的建材机械行业的快速发展，取得了显著的经济社会效益。

毅马公司创建于2001年，是专业生产管桩用端板的生产企业，经过几年的飞速发展，现已建成广州毅马、江苏毅马和天津毅马三家公司。年生产管桩端板1600多万件，是全国最大的管桩端板制造商。产品销售约占全国建筑用管桩端板市场份额的三分之一以上，并有批量出口国外。

毅马公司是首创采用铸锻工艺，大批量生产管桩端板的专业公司，现在有铸锻工艺、热弯板工艺等多条生产线。



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