高档实木门技术工艺发展趋势分析

第一节 产品技术发展现状

提到木门的产品技术首先当然是选材。原材料，辅料的选择直接决定了木门的品质。目前高档木门的工艺大多是实木复合，既保持了天然实木的诸多优点，又避免了实木容易变形开裂的缺陷。门扇的核心部分采用优质经烘干窑烘干的白松，可以避免因含水率超标导致成品门开裂、变形；中间部分为5mm厚中密度板；表面为进口实木单板。

以下介绍一些适合做实木门的材质：

1）胡桃木

胡桃属木材中较优质的一种，主要产自北美和欧洲。国产的胡桃木，颜色较浅。黑胡桃呈浅黑褐色带紫色，弦切面为美丽的大抛物线花纹（大山纹）。胡桃木是密度中等的结实的硬木，抗弯曲及抗压度中等，韧性差。有良好的热压成型能力，是用来做实木门的优良材质。

2）柚木

柚木在印尼被成为国宝，它有油性感，略具皮革气味，外层与空气接触氧化后呈栗褐色，内层切开后呈淡绿色。纹理直，结构略粗，重量和硬度重，干燥后收缩率小，加工容易，适于制造轮船甲板，高档家具，地板等。

3）樱桃木

樱桃木的心材从深红色至淡红棕色，纹理通直，细纹里有狭长的棕色髓斑及微小的树胶囊，结构细。它的木材弯曲性能好，硬度低，强度中等，耐冲击载荷，易于手工加工或机加工。

4）枫木

枫木分软枫和硬枫两种，属温带木材，产于长江流域以南直至台湾，国外产于美国东部。木材呈灰褐至灰红色，年轮不明显，官孔多而小，分布均匀。枫木纹里交错，结构肾细而均匀，质轻而较硬，花纹图案优良。容易加工，切面欠光滑，干燥时易翘曲。油漆涂装性能好，胶合性强。主要用于板材类贴薄面。

5）橡木

橡木属麻栎，属山毛榉科，树心呈黄褐至红褐，生长轮明显，略成波状，质重且硬。主要产自欧洲及北美，目前大量产自俄罗斯及美国。由于美国进口的红橡（OAK，RED）和白橡（OAK，WHITE）身份不菲。

第二就是设备。作为专业的大型门厂，应该具备砂光机、封边机、打磨、热压机、自动喷漆、数控加工中心等。从设备上可以准确判断厂家的规模实力。

第三是制作工艺。目前市场上真正高档木门的加工周期在20至30天。相对板式家具而言，门的工艺比较复杂，需要经过木材烘干、粗加工、砂光、封边等30多道工序，才可以保证门扇的平整和如镜面般丝滑的油漆。门开启数次频率很高，所以选择上不光要考虑造型、环保，重点还要看品质、耐用性。

在此所说的手工制作并非是指那些手工作坊式的小木门加工厂，而是针对高档木门企业某些“手工”环节而言的，也许正因为木门市场的活跃以及木门市场的竞争激烈，才让市场细分渐趋明朗化。随着木门行业的快速发展，市场定位较高，甚至将木门当作艺术品制作的高端类木门企业更显独树一帜。高档原料的配置、手工制作的细腻等因素在决定了木门高品质的同时，也同步将其价格推到了另一个高度。高端品质意味着工艺精湛，工艺精湛势必要求精耕细作，而在实现精耕细作的过程中，却难以实现较大批量的规模化生产。

第二节 产品工艺特点或流程

高档实木门工艺流程

第三节 国内外技术未来发展趋势分析

近几年来，木门基本告别手工制作，逐步向工业化、标准化迈进，生产工艺、使用的机械设备以及原材料的选择都有很大的差异。正规的品牌木门厂家生产的实木工艺门，它采用进口材料经过烘干房蒸煮后，大约20-30天时间烘干，还要经过4—5个月的时间才能完全定型。这样生产出来的木门不宜变形。门套采用定型后衫木作基层，两边用5毫米的原木封边，侧面用高密度板贴50-60丝的进口木皮机械热压贴面，门套厚度在4-5公分左右。现场门洞不需打底。门扇用经过定型后的衫木作基层，不用任何填充物。表面用高密度板贴50-60丝的进口木皮，四周用5毫米厚原木封边。此类木门特点纹理自然清晰表面平整，可打磨不透底，在白胚完成送至油漆车间后，先进行全面处理，再手刷PU底漆，经打磨、上油、再打磨，多次处理。（共5遍底漆，3遍面漆）并选用NC修色面漆对产品进行修色。为了使产品表面平滑效果达到自然逼真，再选用NC四分亮面漆（114001K），用NC香蕉水（901002B）、防白水（909007）、慢干水（909011）对产品达到底层的修饰和保护，使产品更臻完美。此木门无污染，绿色环保，是中高档装修的选择。