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管状电机技术工艺发展分析

第一节 管状电机基本生产技术、工艺或流程

管状电机牵涉到诸多配套行业,由单相异步电动机、电磁制动装置、行程控制装置、行星减速器等四部分组成。产品经过机械结构及电机电磁方案的设计,之后将产品配件进行装配,最后进行检查试验和型式试验。

第二节 管状电机新技术研发、应用情况

新型管状电机产品,为国家专利技术产品(专利证号:ZL200720182576.X、ZL200920002920.1、ZL200920006576.3),已通过样机实验。

其技术创新及特点如下:

1、双驱动交直流两用

产品采用两组驱动电机,可分别使用交流220V和12V蓄电池供电,在停电时或一个电机故障时依然能保证管状电机的正常运行。不同于以往以备用电源为主的交直流两用电机,其电机结构、控制电路更为简单、可靠,使用寿命更长(蓄电池寿命达10年以上),制造成本更低,是迄今为止最理想的交直流两用卷门机;

2、模拟丝杆电子定位

产品的行程控制采用最新模拟丝杆电子定位技术,该技术具有丝杆定位的可靠性,又有电子定位的便捷性,不仅定位精度高(误差≤0.5%),保证无过冲跑位(样机通过5000次试验),而且可进行远程调试、操作,是迄今为止最理想的行程定位技术;

3、继电器无火花技术

控制电路中采用继电器触点的无火花吸合、释放技术,使得继电器故障率大大降低,使用寿命延长3-5倍;

4、单片机控制,不仅具有完善的使用功能和保护功能,而且备有多路功能拓展接口。

5、安全性能高,采用高比减速器和牙嵌离合器,能有效防止制动失效、齿轮磨损引起的打滑现象;

6、故障率低、寿命长

由于采用了继电器无火花技术、反电动式制动技术、模拟丝杆定位技术、牙嵌离合技术和双驱电机技术,使机械故障率大大降低,电器寿命大大延长,有效延长了产品使用寿命;

7、制造成本低,产品最突出的特点就是结构简单,不仅可靠性大大提高,而且制造成本降低,与同类产品相比可降低20%以上

第三节 管状电机国外技术发展现状

国外发达国家管状电机的应用更加广泛,其产品有手动、电动等不同驱动方式,产品制造工艺先进合理,具有噪音低、体积小、安装方便的特点。

国外企业管状电机技术成熟,尤其是自动化程度很高,在一定程度上有效地降低了工人的劳动强度,在生产中更多地排除了人为因素对产品质量的影响,从而获得了高效的劳动生产率及相对稳定的产品质量。

第四节 管状电机技术开发热点、难点分析

管状电机的减速比范围一直是一个重要指标,减速比范围越大,则使用的场合愈广、性能愈好。提高减速比范围一直是研究的课题和研发热点。

第五节 管状电机未来技术发展趋势

小电机的技术发展动向是:

1、向小型化、轻量化、薄型化方向发展;

2、不断开发新原理、新结构的电机;

3、采用新型磁性、导电、绝缘材料;

4、改善电机控制技术(如电机驱动采用IC,简化电路有利于电机“小型、轻量、薄型”);

5、高效节能。

管状电机的未来发展的方向,为智能性,操作便捷,安装快速,以及用户对于产品的一个潜在要求等方面进行研究新产品或改进原有的产品。


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