专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 产品生产技术发展现状
目前，我国钢制履带生产企业数量有限，技术大多从国外引进，经过企业引进、消化吸收、创新，我国钢制履带生产技术有较大的提升。
在履带板生产初期采取传统工艺，生产的中、小型低合金钢铸件，由于批量较大和操作的难度大，通常在铸件清砂前300℃左右热割冒口，然后在砂型中冷却至室温后清理，随后进行热处理。但履带板在清砂前热割冒口，发现冒口下铸件表面部位产生严重的裂纹缺陷。针对此情况，采取完全退火后热割冒口工艺，基本没有发现切割冒口后产生的裂纹。
目前，真空密封造型是较为先进又非常具有发展前途的铸造方法。真空密封造型（V法造型）是将真空技术与砂型铸造技术结合的一种物理造型方法。V法有利于金属液的充型，依照该工艺生产的重型机械履带板锰钢铸件，生产的铸件尺寸精度高、轮廓清晰、表面光洁，表面美观，尺度精度高，经超声波和着色探伤无痕。产品无论在内在质量还是外在质量都有良好的效果。同时，该工艺可大幅度缩短生存周期，提高了生存效率。
第二节 产品生产工艺特点或流程
履带板销轴在服役中承受强烈剪切、冲击、弯曲和扭转作用，同时受到摩擦。销轴通常用45钢制造，经高频表面淬火，淬硬层深度2～3mm，硬度42～50HRC。45钢销轴高频表面淬火其整体力学性能较低，在使用中常发生早期剪断失效。为提高履带板销轴的使用寿命，改用20SiMnA钢制造，用下图所示工艺进行低温渗碳-2高温淬火处理，收到了显著的效果。
1、20SiMnA履带板销轴低温渗碳-高温淬火热处理工艺
20SiMnA履带板销轴低温渗碳-高温淬火热处理工艺
注：
1）渗碳淬火加热用RJJ-25-9TG井式气体渗碳炉；
2）10%NaCl水溶淬火槽通压缩空气搅拌，水温≤30℃；
3）回火用硝盐炉—50%KNO3+50%NaNO2，另加5%～10%H2O。
2、不同热处理工艺对比
不同热处理工艺对20SiMnA销轴使用性能与寿命影响
| 热处理工艺 | 表面硬度(HRC) | 心部硬度(HRC) | 寿命行程(km) | 破断吨位(t) | 失效形式 |
| 高频表面淬火 | 42～50 | 20～23 | ≤5000 | 45 | 剪断 |
| 表面渗碳中温淬火 | 48～55 | 21～23 | <10000 | 55 | 剪断 |
| 低碳马氏体高温淬火 | 42～46 | 42～43 | >30000 | 86 | 疲劳龟裂 |
| 复合强化淬火 | 50～55 | 43～44 | >50000 | 105 | 磨损、疲劳 |
第三节 国内外生产技术发展趋势分析
铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。
在履带总成技术方面，企业逐渐对原有履带板生产线改造为自动生产线，同时对模具加工、热处理工艺进一步改进。将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。
