金属材料制罐产品技术工艺发展分析（金属材料制罐项目市场投资可行性研究报告-节选）

第一节 基本生产技术、工艺或流程

1、金属板材以大卷的形式运到制罐厂

2、卷材被切成大的片材

3、在将成为罐体内表面的一面涂漆，涂漆是为了防止金属本身锈蚀或与内容物发生反应

4、漆膜经过烘道干燥

5、片材被分成小块，每一小块做一个罐身

6、每个小片被卷成一个圆筒

7、卷筒的二边挤压在一起通过电流，这会加热金属表面并把二边金属牢牢地焊接在一起

8、罐内壁进行喷涂并在罐外吹热风使之干燥

9、罐身通过一个刮板使罐顶和底部形成折边以便与罐底结合

10、每个罐身都与一个罐底卷合

11、罐子通过一个滚边机给罐身滚筋以增加罐身强度

12、每个生产环节都对罐子进行检测。最后罐子通过一个压力检测机，并自动剔除有针孔或爆裂的罐子

13、成品罐体运往仓库并自动码垛等待运往灌装厂

第二节 新技术研发、应用情况

2009年5月，西南铝业公司对外表示，其制罐材料研发取得突破，已具备量产能力。

中国市场每年所需铝制易拉罐量高达数百亿，国际上的易拉罐铝材越来越薄，此前中国在制罐所需铝材方面一直存在着技术瓶颈，只能依赖进口。而西南铝业造出的易拉罐厚度仅0.27毫米，达到国际标准，有望使国内易拉罐用户成本降低三成以上。

第三节 国外技术发展现状

1、涂层钢板

从目前发展趋势来看,涂层钢板用于包装材料已经开始,并呈现快速发展趋势。涂层钢板,即有机涂层钢板,是指有机涂料涂敷于钢板表面获得的涂装金属材料。此类涂层钢板在包装行业制作各类包装产品后无需再进行涂装工序,所以又常将涂层钢板归为预涂层钢板。据有关专家估计,涂层钢板将广泛用于金属包装行业,以取代目前金属包装产品在生产过程中涂装的落后生产工艺。

涂层钢板一般由冶金企业集中生产,由于省去了产品制作中的涂装工序,大大降低了包装制造业成本。据估计,以薄钢板为原料的包装产品因此成本可降低5-10%,节省能源约1/6-1/5,尤其节约了包装产品的预处理和涂装设备的大量投资。涂层钢板兼有有机聚合物与钢板两者的优点,既有有机聚合物的良好着色性、成型性、耐蚀性,又有钢板的高强度和易加工性,能很容易地进行冲裁、弯曲、深冲、焊接等加工。

目前,在全世界40个国家和地区近200家公司共有约474条涂层钢板生产线。美国约200条生产线,日本有50余条,欧洲国家有120条,亚洲有74条生产线。目前世界涂层钢板年产能力1400万t,其中美国450t、欧洲约400万t、日本约270万t、亚洲其它国家约120万t。美国、日本、欧洲合计年生产能力约占全民办总生产能力的84%。据不完全统计,截止至2004年5月,我国已建成涂层钢板生产线24条,形成161.6万t的年生产能力。此外,正在兴建的和筹建中的生产线还有十余条。

2、自动冷却、加热饮料罐

美国自冷罐有限公司(简称CCNV)开发的自冷罐使用起来非常方便,只要按一下饮料罐底部的塑料按钮,饮料罐温度就可以在3-5min内降低15-20℃。自冷罐主要使用了一种热量交换系统(HEU)的专利技术来达到饮料罐自动降温的功能,HEU包括许多组成部门,如饮料罐罐体、内置HEU容器、活性炭、CO2气体等。HEU工作原理十分复杂,HEU要使吸附CO2的活性炭保持一定的稳定性,并在HEU的内部压力下降的情况下,CO2能有效地释放并达到吸热的功能。

日本出现一种自加热清酒罐。在罐的下1/5处有一个夹层,内装生石灰和密封塑料膜里的一小包水。饮用前,只要用一根“附用”的塑料小棒从下部的小孔中插放入,水立即就会和生石灰混合在一起,产生大量的热量,只需3min,就能把一罐清酒加热到58℃。

雀巢英国公司新近推出330ml新概念“自动加热牛奶咖啡罐”。它的原理是将水和生石灰分别放置在罐的夹层中,通过化学反应产生热量。罐的容积也因此缩小,即可容纳液体饮料210ml。为方便消费者饮用,罐子顶部设计了圆形拉环。通过底部的按钮来控制加热过程。大约3min,饮料即可达到60℃。为避免消费者被热饮料烫伤,罐的外层有一个波纹状的隔离层及一个专门设计的收缩套。

第四节 技术开发热点、难点分析

金属包装市场丰富多彩，这基于其一方面是传统包装容器，更重要的是其在产品价值、产品制造工艺上的不断进步带来的生机。一个较好的企业，已从生产食品罐、糖果罐、饼干罐及工业用容器为主，发展到能制造出高性能的容器，如喷雾罐、饮料罐、化妆品甚至是为香水包装制造出领导市场潮流的包装容器。同时，精巧美观的金属盖已在金属和非金属包装方面创造商机，并对传统包装方式构成威胁。我们应当清楚地看到推动目前金属包装市场活力的是产品的美观性、方便性、价值性及性能等，而包装材料的环保问题也日渐成为人们关注的焦点，这就需要设计者和制造者用新技术来满足市场要求。

第五节 技术未来发展趋势分析

随着马口铁各种CC材料、DR材料、镀铬铁的不断丰富，促进了包装制品及技术发展，马口铁制罐到处充满创新。其焦点和发展重心体现在以下3点。

1、计算机数字技术在印铁制罐检测与控制等方面的全方位应用空前提升了生产效率。

2、以增强包装货架视觉冲击力和便利功能为重点，全面提升产品档次抵御纸塑包装的挑战。

3、以减少资源消耗与产品回收利用为重点。衍生出材料技术、印刷技术、焊接制罐技术，开盖方式与技术等一系列创新与发展。具体表现与趋势如下。

1）强化促销功能预期销售包装是未来的主流

以品牌客户需求为导向以促进销售为目标使包装向保护性、功能性、装饰性便利性四位一体的方向发展。如以提升货架视觉中击力为重点从原来较为单一集中的标准罐生产发展到同时能够生产更为多样的异形罐；从原来的普通制造向精致精益时尚化的制造转变．更加适应包装市场的快速变化．都市化发展、包装促销的要求。

2）发展功能性包装、便利性包装

进一步挖掘马口铁特有的材质和通用性特点提倡减量化设计、节省成本的设计以及便携、便利以符合人体工程学的设计，全力拓展金属包装在各领域的应用．产品门类和包装阵营更加丰富应用领域得到新的拓展。

如人手持握的感觉更舒适、更人性化，更适合女性的包装结构设计。

3）绿色环保

包装制造始终面临非常大的资源压力和环境压力包装用材都在向轻质、省料、减少资源消耗的方向发展。

遵循回收体系建设、循环再生利用与降低资源消耗相结合的包装发展思路，使马口铁包装在满足促销需求的同时，不断与环境资源利用及降低资源消耗相协调（4R～1D即Reduce包装减量，Reuse包装再利用，Recycle包装回收再生Recover获得新价值，Degradable包装材料降解腐化以及包装生命周期评价法LCA一一按照减少环境污染和节约自然资源要求）积极发展绿色包装的新设计理念，使马口铁包装在视觉效果更为突出、更为时尚、更加个性化的同时最大限度地减少资源消耗。

例如：采用覆膜铁激光焊接成型的气雾剂用新型罐厚度仅为0.14mm更轻便、更省材耐压性则从原来的12～18巴上升到34巴，发展前景看好。

马口铁罐的开盖方式也从原来需借助工具开盖发展到易拉罐再到今天的粘贴易撕盖向轻量化便利性包装方向发展。

4）更加重视地区市场差别，迎合本地消费人群

在饮料包装领域，日本人比较喜欢重复开启的咖啡瓶在欧洲和北美人们则更喜欢圆柱形易拉罐；在一些海滨城市波浪形的异形饮料罐更受欢迎。

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