尼龙薄膜总述

第一节 尼龙薄膜定义、性能及应用情况

一、尼龙薄膜的定义及性能

尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品。

二、尼龙薄膜的应用

尼龙薄膜相对于其他通用塑料薄膜（如PE和PP），具有很高的氧气阻隔性、穿刺强度和撕裂强度、耐高温性能和印刷性能等诸多优势，同时相对于EVOH、PVDC等阻隔性材料，它又具有节省成本和符合环保要求的优势，此外尼龙薄膜还具有较高的透明度和安全性。基于这些优点，尼龙薄膜可以在食品包装、医药包装和工业包装领域得到广泛的应用。尽管尼龙的阻隔性不是最好的，但是可以满足一般的包装保鲜要求，从综合性价比来看，尼龙薄膜是极具竞争力的阻隔性材料。采用阻隔性尼龙薄膜可以大大地延长食品的保鲜期和货架寿命期。从而为食品生产的厂家、流通企业和消费者带来巨大的经济效益。

 第二节 尼龙薄膜发展历程

作为阻隔性塑料包装材料，尼龙在包装领域主要是以复合材料的角色出现的。尼龙薄膜大多用於复合材料，替代铝箔做阻隔层。

尼龙薄膜的研制开发始于20世纪70年代，目前世界尼龙薄膜的生产能力约13万t/a，生产企业主要在日本，包括：三菱、宇部、旭化成、尤尼吉可、帝人等公司。此外，还有美国、英国、德国、韩国、中国等少数几个国家生产。目前，全球尼龙薄膜年消费量在11万t到13万t之间。日本和欧洲消费量均4万t左右，亚洲其他国家和地区消费量不足3万t。亚洲市场需求非常强劲，在其带动下，今后几年内全球对BOPA薄膜的年需求量增长率预计会在10%左右。

 我国复合薄膜生产始于20世纪80年代后期，相继引进了几十条复合薄膜生产线，部分企业采用进口薄膜生产尼龙复合包装材料。直到1993年，广东佛山东方包装材料有限公司从日本引进了两套3000t/a薄膜线，才结束了我国尼龙薄膜全部依靠进口的局面，但薄膜用树脂主要依靠进口。

第三节 尼龙薄膜产业链分析

一、上游尼龙行业分析

 2008和2009年是中国经济最困难的两年，人民币汇率升值、出口退税下调、劳动力成本上升、成品油价格居高不下、煤电油运力紧张……在国内外经济环境变化带来的重重压力之下，中国企业正在经历产品升级和结构调整的“阵痛”。尼龙产业(己内酰胺、PA切片、锦纶丝、尼龙工业丝、尼龙帘子布、PA66盐)亦难以独善其身。
据调查显示，全世界尼龙66生产企业约有十来家占据了大部分的市场份额，其中有美国英威达公司、首诺公司，法国罗地亚公司，德国巴斯夫公司，日本旭化成公司，中国的神马平煤公司等。其中，英威达公司的产量约占世界市场的1／3。而中国市场一直被这些巨头们所看好。从2006年开始，国内70％以上的市场份额都被国外公司占据，国内四家主要生产尼龙66的公司的平均开工率不到40％。而另外一方面，国内尼龙66的进口量逐年增长，2005年尼龙66进口量约为10万吨，2006年16.77万吨，2007年为20.55万吨，2008年为23.62万吨。之所以出现这样的情况，是由于美国、欧盟等地消费习惯的改变以及房地产市场的不景气，导致其需求量大幅下降。但尼龙66产业是一个技术、资金密集的行业，即使下游市场出现暂时的需求不足，国外大公司一般也不会轻易减产，宁可大幅降价，也要保持市场占有率和设备的正常运转。在这种情况下，生产商就把产品大量倾销到中国市场。自2008年下半年开始，受全球金融危机的影响，世界经济下滑，市场需求萎缩各大跨国企业更是加紧抢占中国市场，大量低价产品源源不断到货，在中国市场上倾销，严重挤压了中国尼龙生产企业的生存空间。

 二、下游软包装行业分析

近几年，随着国民经济的快速发展，各个行业的包装水平都得到了不同程度的提高，这主要反映在食品、乳饮品、日化、医药等行业。软包装作为一种重要的包装形式，也得到了长足的发展。据调查显示，我国目前有软包装企业5000家之多，软包装生产能力已超过180万吨/年，而且每年仍以超过5％的速度在增长。

国内的软包装生产企业投资规模差异比较明显，既有像南方包装、加铝宝柏、大连大富、上海紫江等年产值达到3亿～8亿元的大型企业，同时也有为数众多的年产值在100万～200万元甚至不足百万元的小企业。这样的行业形态，决定了软包装产品的生产质量也是参差不齐，并且导致整个行业竞争的无序化。特别是2007、2008年度受国际石油价格影响，包装原材料价格持续增长，这种无序竞争就更为明显了，最终导致整个行业利润的持续下滑。

在我国，软包装的发展只是近二十年的事情，尤其是近十年来通过大规模地引进原材料生产设备、印刷设备、复合设备及印后加工设备，软包装的产品质量和技术水平突飞猛进地发展。但由于行业起步晚，技术人员匮乏，致使整个行业的技术水平与日本和欧美企业相比仍然比较落后，特别是需要加强技术创新、结构设计方面的能力。产品研发方面主要是被动研发，缺乏主动研发的能力和环境，拥有自主知识产权和专利技术的产品甚少。

与快速发展的包装行业相比，行业的整体管理水平相对落后。前几年由于整个行业的利润较高，竞争压力相对较小，市场的要求相对简单，企业利润的快速增长掩盖了管理水平上的落后。如今，随着竞争的加剧、市场要求的提高、原材料价格的持续攀升，企业的利润空间被大幅度压缩。

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