建筑模板纸技术工艺发展趋势分析

第一节 产品技术发展现状

1、原纸的选择

为提高浸渍纸的遮盖性能，宜选择深棕色或黑色原纸为好，定量在100～120 g／m2之间。选购质量较好的进口原纸、国产原纸，并特别强调以下几个方面的技术指标：(1)浸胶过程中原纸的湿抗拉强度应达到国家标准；(2)原纸浸胶过程中的吸收性与纸张的均匀度应达标；(3)原纸的pH值与所用浸渍树脂有很大关系。 在选用改性M-348三聚氰胺甲醛树脂胶时，原纸的pH值以呈中性为佳。如呈酸性，则在浸渍干燥时，树脂的预固化程度提高，影响热压时树脂的流动性，造成产品局部缺胶分层；如呈碱性，则会影响到树脂的固化，使纸与板之间的粘结力变差，并会引起局部剥离。

2、调胶

浸渍前，必须对原胶进行调制，加入适量的内部脱模剂和渗透剂。加入渗透剂是为了提高胶水的渗透性能，满足一次浸胶工艺的要求；渗透剂加入量约为2%。加入内部脱模剂是为了便于浸渍纸与钢板间的脱模，加入量约为1%。 调胶后，控制胶液的比重、粘度和温度符合浸胶工艺要求。

3、浸渍胶膜纸的贮存条件

浸渍胶膜纸的贮存和保管是十分重要的。把浸渍纸存放在过于高温或干燥的地方,树脂就会进一步缩聚而降低树脂的流动性。但存放在湿度过大的地方,浸渍纸易吸湿而粘连。因此,浸渍纸应用塑料薄膜密封放在恒温恒湿室中保存,温度约为20℃，湿度约为50%～60%。保存得当，浸渍纸一般可存放2个月左右时间。

第二节 产品工艺特点或流程

建筑模版纸主要生产流程图
 

第三节 国内外技术未来发展趋势分析

1．连续蒸煮系统

随着国内制浆生产线规模的不断扩大及对制浆质量要求不断提高，连续蒸煮系统被方广泛采用。经过白行研制及引进技术消化吸收，以适应草类原料为主的连蒸系统设备及自动控制，有了很深的发展并日益成熟，已实现全部国产化，单线生产规模达到5万吨/年，并向大规模、自动化方向发展。

国内连蒸系统多采用横管式，少数采用斜横管结合的方法。近几年引进较多CTMP、APMP生产线，目前国产设备还是空白，主要是关键设备如高压缩比喂料器(或挤碾机)和带压、常压大直径盘磨的开发研制。

2．洗、选、漂系统

目前较理想的黑液提取(洗浆)设备是鼓式真空洗浆机。通过消化吸收，国产新型鼓式真空洗浆机采用平面分配阀、波纹滤板结构，已达到国际先进水平，最大规格做到100m2。国产压力筛的型式较多，最大规格做到3m2，国际上最新型棒式筛鼓也已投入生产。但目前国产压力筛在加工精度及使用寿命上，还无法与进口设备相比。

国产漂白系统目前还以常规三段漂(CEH)为主，正在向无氯漂或基本无氯漂方向发展。进口漂白系统多采用氧漂、二氧化氯及过氧化氢漂白组合，而漂白浓度多采用中高浓。

由于国产中浓混合器、中浓浆泵和二氧化氯制备设备在规模及效果方面无法满足生产要求，日前基本依靠进口，国产高浓过氧化氢漂白系统目前已在机浆、化浆、化机浆和废纸浆上得到应用。已投产最大产量为50t/d，并有能力提供100t/d的成套设备。

3．废纸处理系统

由于国内近几年废纸浆使用的比例迅速扩大，国产废纸处理设备发展较快。国产箱纸板 (AOCt或OCC)处理生产线(包括热分散系统)已达到150～200t/d，并能满足生产A级纸的要求。废纸脱墨生产线产量已达100t/d。

国产办公废纸处理生产线，目前刚刚起步，处理效果和规模与进口设备相比还有一定差距。目前国产废纸处理系统通过消化吸收和自行研制相结合，正在向400t/dAOCC或OCC生产线、250t/d废纸脱墨生产线和150～200t/d进口办公废纸生产线方向发展。

4．造纸机及涂布完成设备

国产纸机目前基本上能满足大部分国内纸厂的需求，可生产15万吨/的箱纸板机、10万吨/年涂布白纸板机，也可生产5万吨/年的文化纸机。从幅宽来看，国内已有能力生产 5.5m的纸机；从车速来看，最高可达700m/min左右；从技术性能上看，国产纸机的能耗较高，所产纸张质量指标与国外水平有差距，性能不够稳定，技术成熟度不高，调试周期过长。明显呈现出国产纸机有模仿国外产品、缺乏成熟的理论和实践的指导、技术性能不够优化的特点。

这些问题将在国内对纸机车速和幅宽要求进一步提高的情况下更显突出。这应是国产纸机下一步发展必须重点解决的问题之一。

国产纸机与制浆设备一样，在纸张需求的不断提高，纸业市场前景看好，投资多元化，国家政策支持及环保要求驱动下，将不断地向产品高档化，大型化方向发展，这也是用户对国产纸机发展的要求。

比如，当车速在600m/min以上，对水力式流浆箱的开发刻不容缓，其中关键件就是湍动发生器的理论和实验及生产加工，如有可能加强稀释水调节单位的研发及相关的调控软件开发。对成形器、夹网成形技术的开发也必须是下一步的重点，谁能首先掌握该项技术，谁就取得市场的主动权。

压榨部的趋势应是尽量减少压榨道数，减少引纸部位，提高运行性能，因此，靴形压榨辊应是一个重点。另一个关键是压榨毛布或传送带的开发。烘干部面临的问题可能较少，重点应是引纸系统及各式吹风箱、稳纸器的优化，无绳引纸是一个有前途的引纸方式。

涂布机的重点有两个方向：对机外涂布而言，高速自动退纸接纸装置，涂布量的自动控制，对提高涂布机运行性能和高车速运行都十分重要。根据纸机车速的发展趋势，涂布机车速将向600m/min以上方向发展，因此，其关键技术极具市场前景。

对机内涂布，最有市场前景的是膜施胶涂布机。而且发展比较快，市场需求较好，可随整机配套，也可用于旧机改造。对纸板机内涂布，若解决好高速下引纸问题和运行性能，也将有很好市场前景。

在辅机方面，最有前景的应是高速同步切纸机，高速宽幅复卷机利软压光机以及为人型纸机配套的卷筒纸自动包装生产线。

免责申明：本文仅为中经纵横市场研究观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。