专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 钣金机械产品产值分析及预测
2003-2011年上半年我国钣金机械工业总产值及增长分析（单位：亿元）
2011-2015年我国钣金机械工业总产值预测（单位：亿元）
第二节 钣金机械需求结构分析
一、交通运输装备行业
集装箱制造业、道路运输专用汽车制造业、能源、化工装备、空港设备制造业需要大量的钢材成形加工机械，不赘述。
二、汽车制造业
汽车工业是机床、数控机床的最主要用户，若轿车产量每提高1%，数控机床市场消费量就将扩大0.5％，而且汽车行业对机床的精度要求高。
汽车产业对数控机床的基本要求，可以归纳为：高效柔性、精密可靠、环保成套。汽车产业发展对机床行业有着巨大影响。汽车生产按工艺流程，大致可分为十几条生产线，如发动机(缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆等)、变速箱、底盘零件、冲压、焊接、涂装、总装及铸造、锻造、热处理等生产线。
(1)发动机制造设备：主要是加工缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆等生产线设备。该类设备大多是高效、高性能、高可靠性数控机床和专用数控机床。其中：缸体、缸盖及变速箱体加上柔性生产线大多由卧式加工中心组成；变速箱加工设备基本上与缸体的加工设备类似；曲轴加工设备主要是车车拉机床、数控曲轴内铣或外铣床、数控曲轴磨床、曲轴抛光机等设备；凸轮轴加工设备是凸轮轴数控车床、凸轮轴磨床等；连杆加工大多为专用设备，如双端面磨床等。
(2)大型覆盖件冲压、涂装、焊接、总装等没备：其中冲压设备丰要是用于加工大型覆盖件，如车门、侧围、前后盖、顶盖等板材类零件，大型覆盖件多用冲压生产线加工，可分为人工上下料和自动上下料两种，也有采用大型多工位压力机代替生产线；涂装没备多采用机器人自动喷涂生产线的方法；焊接设备中部件焊接大多采用悬挂式点焊机手工焊接的方法，部分整车车身总成焊接采用焊接机器人的方法焊接；总装设备大多采用人工装配和机器人相结合的方法。
剪切、弯曲成形机械对汽车工业中超宽工件的剪切、汽车大梁的折弯压制，可以从一个侧面反映出锻压机械在汽车工业中的应用。
汽车大梁的生产制造在汽车生产中是一个重要工艺，大梁成形的直线度、折弯角度、平行度和几何形状的精度要求都非常严格。过去用大型压力机成形，但随着重型汽车越来越长的现状，大型数控折弯成为该工艺的最佳选择。
大吨位数控折弯机可对特种汽车改装中的箱体、壳体或部件进行多工位复合折弯和冲压成形。
(3)铸造、锻造、热处理设备：其中铸造没备主要是铸造发动机缸体、缸盖及变速箱等铸件，其设备大多采用气冲造型自动生产线，从上料、造型、浇注到清眇等整个过程全自动化，部分中小铸件采用压铸或其它精密铸造的方法；热处理设备主要采用高频淬火、渗碳渗氮、电镀、涂层及发蓝等方法。
(4)汽车各种零配件生产设备：汽车的零部件有几千种，需要的机床各式各样，基本上覆盖了所有的机床品种。
三、航空工业
航空工业所涉及的范围越来越大，产品越来越多，其主要产品分为军用飞机、民用飞机、机载设备、非航空设备网大类，其重点是前两类。
飞机制造所需要的机床主要用于加工发动机、机身(含机头、机翼、尾翼等)、机载设备(控制仪表、救生、通讯、战术导弹等设备)。
(1)发动机加上设备：飞机的发动机种类很多，加工方式大同小异，所需设备以高精度数控机床为主，如加工箱体的四轴以上联动卧式加工中心和立式加工中心、加工叶片的五轴联动叶片加工中心、加工主轴用数控车床、高精度数控磨床等。
(2)机身(包括机头、机翼、尾翼等)加工设备：该类零部件主要是大型框架结构，材料以铝合金、钛合金等为主。其加工工艺也是大同小异，设备以数控龙门式机床为主，如数控龙门镗铣床、数控龙门加工中心、数控落地铣镗床、数控五轴联动龙门加工中心等。
(3)机载设备加工设备：由飞机载设备种类很多，所需设备也比较复杂，一般需要规格较小的高精度、高速数控机床，如中小型高精度立式加工中心、高精度数控车床、数控磨床等。
(4)飞机起落架的加工设备：飞机起落装备所需材料比较特殊，起落支架采用高强度的钛合会等材料，加工难度大。其毛坯需要万吨压力机锻造成型，机械加工需要数控落地铣镗床、龙门五轴联动加工中心等设备。
四、兵器工业
兵器工业中高新技术武器装备，坦克和装甲车发动机的五大零部件，变速箱、驱动轴等加工与大型汽车的加工没备有不少相同之处，需要大量各种高档数控机床，只是因批量较少使用单机加上的较多。此外，特殊材质厚钢板的加工，需求大量各种切割机床和板材焊接设备等。
(1)高新技术武器装备：包括精确打击、两栖突击、远程压制、防空反导、信息夜视、高效毁伤等武器，大多需要高精度数控机床，如高精度加工中心、高精度数控车床、高精度数控磨床以及精密数控齿轮加工机床等。
(2)各种大型火炮等重武器制造设备：主要需要大型立式和卧式加工中心、数控龙门镗铣床、数控车床、数控深孔钻等设备。
(3)中小型武器加工需要的设备：这类武器的特点是要求加工精度高、功能多的五轴联动机床，以及大批量高效率生产，自动化程度高的机床。
(4)其它需要的设备：如工业CT检测仪、光学镀膜机、多自由度振动台和一些分析仪器、检测仪器等。
(5)专用机床：枪炮来复线的拉线机；枪弹生产的多工位压力冲床；加工小直径长孔的深孔钻机床等。
五、船舶工业
船舶工业需要的主要有船体加工没备、焊接设备、涂装设备、机加工设备和检测设备。
(1)船体加工多为专用没备：如卷边设备、校平设备、压力机、折边机、型钢弯曲机、剪板机、刨边机、光电跟踪切割机、数控切割机、抛丸除锈设备等。
(2)船用柴油机机体制造设备：主要是重型和超重型龙门镗铣床、数控落地铣镗床、人型数控卧式镗铣中心，多轴五联动数控镗铣床、数控立式车床、大型数控成型砂轮磨齿机。
(3)曲轴等零件加工设备：主要是曲轴铣床、大型曲轴车铣中心、大型曲轴磨床等。
(4)螺旋推进器制造设备：需要大型五轴立式车铣中心、多轴五联动数控落地铣镗床、多轴五联动数控铣镗中心、大型数控立式车床等。
(5)船用机械和仪表制造设备：需要五轴立卧转换加工中心、五轴车铣中心、卧式加工中心、大型数控落地铣镗床、数控立式车床、各种规格的数控车床和车削中心等。
六、电力工业
电力工业装备土要包括两大部分，即发电设备和电网设备。其中：发电设备分为煤电、水电、核电、风电和气电等；电网设备主要为超高压输变电设备：包括变压器、断路器、电抗器、互感器、电容器、隔离开关等。总之电力工业需要的重点机床比较复杂。
(1)煤电、核电和水电等发电设备。当前，我国仍然以火力发电为丰，水力发电在快速增加，并将逐渐增加核能发电，这些发电机组的生产都需要大型、重型加工设备。加工一个重达200多t的60万kW汽轮机转子，需要同转直径3.5m-4.0m、长15m-20m的重型卧车；加工涡轮叶片需要五轴联动加上中心；加工中压缸、高压缸需20m数控立车，镗杆直径200mm-260mm的数控落地铣镗床，龙门宽7.5m-8m，长22m的数控龙门镗铣床等等。
(2)风力发电设备。近几年风力发电发展很快，内蒙古、新疆以及山东、江苏、广东等省、自治区都做了大规模发展风力发电的规划。内蒙古自治区已上报国家和自治区的风电项目规模达139万kW，获得国家和自治区核准、批复的有10项，规模约达64万kW，其中有6个风力发电项目已经开工建设，投资约40亿元。风力发电机组要求可靠、寿命周期长，因此零部件的精度、功能要求高，如变速箱中的箱体孔、轴、齿轮等的精度要求达到5级，内齿轮的精度要求达到6级，寿命不小于20年，保用期5年。目前上要采用圆柱内和圆锥齿两种，需要加工的零部件主要为变速箱体、箱盖和大型齿轮、齿圈，所需要的丰要设备为各种大型卧式加工中心、龙门加工中心和龙门镗铣床、落地铣镗床、大型立式滚齿机、插齿机等。此外，需要制作长达几十米的叶片(目前达到半径超过60m)，制作高达几十米(目前已超过80m)和直径几米(其内部具有人可以上下的装备)的大型塔柱等，需要各种大型成形加工没备。
(3)电网输变电没备。输变电设备在电力行业中的作用越来越重要，为了减少在输送电过程中的损耗，电压越来越高，规格做得越来越大。所需要的相应设备主要有加工变压器矽钢片的冲压设备，钢结构加工的数控成套设备，如铁塔型钢成套加工设备，包括切断、数控角钢冲孔、钻孔、开槽复合机等，为成形机床行业提供了广阔的市场空间。
七、工程机械
工程机械的产品种类较多，主要包括挖掘机械、铲土运输机械、工程起重机械、工业车辆、压实和路向机械、桩工机械、混凝土机械、凿岩机械、军用工程机械等。
工程机械行业是机床行业的重要用户之一。需要较多的机床如各种规格的立、卧加工中心(加工壳体，变速箱)、数控车床、数控磨床、齿轮加工机床、数控专用机床等；需要大量锻压设备如大型数控剪板机、数控折弯机、数控切割机、自动上下料的各种压力机等。此外，还需要焊接机械手、机器人、喷漆与表面处理等设备。
八、重型机械
重型机械制造业主要是为矿山、能源、原材料等工业和国防工业提供重大技术装备和大型铸锻件，也属于重要基础装备业之一，主要为国家重大工程项目服务，如钢铁行业的大型冷热轧机、石油化工的钻探和加工设备、大型电站设备、地下核试验、航天发射、各种大型军工装备(如核潜艇压力壳、大型军舰等)，为汽车工业、水利建设等部门提供了大量的技术装备。为了完成如此多的重大工程项目任务，需要大量高档数控机床，如数控重型立式和卧式车床、大型立式和卧式加工中心、数控龙门加工中心(含龙门五面体加工中心)、数控重型落地铣镗床、大型深孔钻床、大型立式和卧式滚齿机、大型数控轧辊和数控导轨磨床以及大型机械压力机、大型油压机、大型水压机、锻锤等大型锻造设备。
九、农业机械和铁路行业
我国农业在人力向农业机械化和自动化发展，农机产品结构发生了很大变化，国内对农机产品的需求增加，出口也人幅度增加。而且，农机由低档产品在向大型、高效、成套及智能化等高档产品发展。
如多功能通用型高效联合收割机、大中型拖拉机和自走式联合收割机、水稻插秧机和联合收割机、玉米联合收割机、纤维作物联合收割机、大型自走式喷灌机等。所有这些自动化程度高的大型农业机械的制造，需要高水平数控机床才能完成。如生产大型拖拉机、联合收割机等所需要的设备同汽车生产的设备差不多，大多以生产自动线为主，所需设备如各种数控车床、立式和卧式加工中心、数控铣床、各种数控磨床、数控齿轮加工机床、各种组合机床等金切机床；板材加工的各种成形机床如数控剪扳机、数控折弯机、数控压力机及锻造机等。
近几年，我国铁路建设速度加快，2005年和2006年铁路行业投资大幅度增加，分别达到约1360亿元和2080亿元。从2006-2020年间，铁路建设投资将继续大幅度增加，投资总额将超过2万亿元。铁路制造业将迎来一个新的行业发展时期。
高速列车的车体和机车的制造，需要大量高档数控机床。机车主要是电动机车和内燃机下的制造，以及转向架，制动系统等的加工，需要的数控机床主要有各种大中型立式和卧式加工中心、数控铣镗床、数控立式车床、数控磨床及数控专用机床等。高速机车对车体和大型覆盖件的要求越来越高，开始采用铝合金或不锈钢等材料，表面加工要求很高，主要需要大量板材加工设备，如数控压力机、数控剪板机、数控折弯机和锻压机；高速动车组的车轮系统主要是动轮和车轮及车轴的加工，制造厂由于批量较大，多采用专用自动生产线，车轮加工多采用以数控立式车床组成，并带有自动上下料和翻转机构的自动线；车轴加工人多采用由数控卧式车床和上下料机构组成的闩动生产线组成。大修机务段加工车轮主要使用数控专用仿形车轮车床或数控不落轮对车床，加工车轴大多采用数控车轴车床。此外，铁轨的接头和道岔加工大多采用数控道岔铣床等。
其他：
各类通信机箱机柜，典型的代表就是艾佩达（APW），新奇生。
此类大型公司产品众多，因而设备情况就比较复杂。有的选择了不同厂商的设备，而后者则统一采用的AMADA的设备。
此类大型工厂一般来说冲床是必不可少的，如果加工不锈钢之类的材料则必要购买激光切割机，如果预算充裕，则可以考虑复合机或者FMS（柔性制造系统）系统。
随着我国通信机箱机柜产品的广泛应用，与产量的不断提高，未来，对冲床和柔性制造系统的需求将增大。
各类机械设备的外壳、电器控制箱，典型代表是上海第二纺织机械厂、特吕茨施勒纺织机械、杭州叉车厂、台湾复盛集团群盛机械等。
这类公司往往规模庞大，但是钣金只是其中的一块，大部分处于从属地位，部分公司还提供外协。他们的产品尺寸基本比较大，对精度的要求也不是很严格，所以要求机床的加工行程也比较大。也因为所用材料以冷轧板居多，所以设备主要以冲床为主，切割机可以适当考虑，可能加工部分厚板以及少量不锈钢。
随着我国制造业的发展，机械设备行业对冲床的需求将呈上升趋势。
建筑/装潢
这类公司往往多以小型企业为主。材料多以不锈钢以及铝板为主，所以设备应以切割机为主，但是加工要求不高，表面粗糙度要求一般较高，大多数情况要求没有划痕，甚至镜面，因此飞行光路激光切割机更能适应其需求。
典型企业：幕墙公司，机场、商场等装潢公司等。
钢材加工配送
这样的公司往往由大型的钢材贸易企业投资建立，因此规模一般比较庞大。杭州某家企业初期就投资了2000余万元，二期又追加投资3000多万，一共引进了具有国际先进水平的设备30余台/套。
这类公司由于没有自己的产品，因此材料种类比较杂，甚至可能加工大理石，批量一般不多，所以要常备一个比较庞大的材料库。建议初期多以切割机为主，如火焰、激光、等离子等。若与某客户建立比较稳定的长期的合作关系后，则可以考虑购买冲床和复合机。同时也要兼顾设备的精度。
OEM加工
典型代表是：伟创力、新美亚—四海电子等，全世界最大的专业代工公司。此类公司往往动辄数百台的设备，规模也数千到数万人不等。据有关资料显示，某公司的设备数量统计：冲床占30%左右，15-18为冲床，20%为切割机，10%左右为复合机/FMS，15%为折弯机。由于没有自己的产品，因此材料种类也比较复杂，但是此类公司相对于钢材加工配送类企业产品来说比较固定，材料种类也没有那么多。
所以此类公司采购的设备中，冲床居多（冲床效率高，维护费用低），切割机与折弯机其次，复合机/FMS其次。而且一般会采购多家机床公司的产品来满足其不同的需求。以折弯机为例，所以低端的可以考虑Accurpress系列的机床，而高端的则可以考虑以LVD系列的机床或者AMADA的。
食品机械及厨房设备
此类公司对产品精度要求一般不高，但是对材料要求比较严格，一般要求防腐、耐压等。因此材料多为不锈钢，而不锈钢的硬度较高，对刀具损伤也比较严重，因此多用激光机或等离子来加工。
柔性制造系统是一个由计算机集成管理和控制、高效率地制造某一类中小批量多品种零部件的自动化制造系统。它具有两种或两种以上的加工工艺方式；一套物料存储运输系统，可以在机床和物料存储设备之间输送原辅料、工件、刀具等；运行信息的输出功能等基本特点。联合国欧经委对其定义为：由两个或两个以上的柔性加工单元构成，有自动传输系统通往工件库和刀具库，并在机床之间传送托盘、工件和工具，整个系统由计算机控制管理。
第三节 中国钣金机械进出口
2004-2010年中国钣金机械进出口金额统计
单位：亿美元
2004-2010年中国钣金机械进出口金额对比示意图
单位：亿美元
第四节 2010-2011年市场情况
2010年金属加工机械主要产品产量(单位：台)
2011年金属加工机械制造业主要经济指标
第五节 成形机床进口情况
2011年1-11月金属成形机床进口统计
单位：台，美元
第六节 成形机床出口情况
2011年1-11月金属成形机床出口统计
单位：台，美元
第七节 钣金机械价格趋势分析
预计国内钣金机械低端产品价格持平，提价空间微小，而国内外产品附加值高的高端产品价格仍然会维持在高位。
低端钣金机械市场化程度较高，市场竞争较为激烈。在低端钣金产品领域，国内的众多中小企业众多，竞争要素主要体现在产品价格、售后服务等方面；由于近年来钢材等原材料价格一直上涨，但市场竞争激烈，导致因此导致厂商提价空间很小，而在中高端的钣金机械产品领域，由于技术等不具备替代性，导致价格一直维持高位，受原料价格影响，价格增加幅度较高。
第八节 未来五年发展预测
机床行业受下游需求拉动影响较大，下游行业每年固定资产投资中，约60％用于购买机床。在国家政策扶持及下游需求增长的带动下，机床行业开始复苏。2010年我国金属切削机床产量达到75.5万台，同比增长32.7％；数控金属切削机床产量达到22.40万台，同比增长68.4％，数控机床增幅远高于机床行业增幅。“十二五”期间机床行业下游航天工业、汽车、高铁、工程机械等行业投资增速、产业结构调整，对中高端数控机床需求不断提升。
根据预测，到2020年低中高档数控机床之比将达到20:60:20，中高档数控机床年需求量在12万台，具有广阔的市场空间。公司是专业生产中高端数控机床的厂商，具有较大的发展空间。
免责申明：本文仅为中经纵横市场研究观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。
