专业性

责任心

高效率

科学性

全面性

中国电梯用钢丝绳项目产业发展分析

第一节 中国电梯用钢丝绳项目产业发展环境

一、宏观经济环境分析

初步核算,2010全年中国国内生产总值397983亿元,比上年增长10.3%。其中,第一产业增加值40497亿元,增长4.3%;第二产业增加值186481亿元,增长12.2%;第三产业增加值171005亿元,增长9.5%。第一产业增加值占国内生产总值的比重为10.2%,第二产业增加值比重为46.8%,第三产业增加值比重为43.0%。

2006-2010年国内生产总值及其增长速度

居民消费价格一季度同比上涨2.2%,二季度上涨2.9%,三季度上涨3.5%,四季度上涨4.7%,全年平均比上年上涨3.3%,其中食品价格上涨7.2%。固定资产投资价格上涨3.6%。工业品出厂价格上涨5.5%。原材料、燃料、动力购进价格上涨9.6%。农产品生产价格上涨10.9%。

2010年居民消费价格涨跌幅度(月度同比)


2006-2010年居民消费价格涨跌幅度



 

全年城镇新增就业1168万人,比上年增加66万人。年末城镇登记失业率为4.1%,比上年末下降0.2个百分点。全年农民工总量为24223万人,比上年增长5.4%。其中,外出农民工15335万人,增长5.5%;本地农民工8888万人,增长5.2%。

 

2006-2010年城镇新增就业人数


 

年末国家外汇储备28473亿美元,比上年末增加4481亿美元。年末人民币汇率为1美元兑6.6227元人民币,比上年末升值3.0%。

2006-2010年年末国家外汇储备及其增长速度


 

全年财政收入83080亿元,比上年增加14562亿元,增长21.3%;其中税收收入73202亿元,增加13680亿元,增长23.0%。

 

2006-2010年财政收入及其增长速度


 

二、政策法规及标准

1、政策

根据中国电梯“十二五”科技需求,未来重点发展项目将针对电梯的各项技术指标进行全面提升。特别是在提高电梯的安全性能上将会有一些举措,比如:“十二五”电梯研究计划方案中包括了关于电梯门及门区安全技术的研究、电梯抗震技术的研究、电梯预警及应急救援系统的研究、电梯关键部件型式试验参数的试验研究等,这些研究都将提高电梯的安全指数。

在技术创新方面,主要从未来电梯发展的趋势出发进行研究,比如:高速大容量驱动技术、智能电梯群控系统、物联网的应用、电梯智能维护技术、新型的悬挂系统的引用、磁悬浮导向技术等,通过研究和创新都有可能指导企业开拓出新的、更广泛的市场,使未来的电梯更快捷、更稳定、更高效。

2、标准

标准编号 标准名称 发布部门
GB 8903-2005 电梯用钢丝绳 国家质量监督检验检疫

第二节 电梯用钢丝绳项目技术发展现状

一、技术发展分析

钢丝绳处于电梯、起重机械、索道等特种设备的咽喉部位,钢丝绳安全在特种设备监管理中关系重大。我国电梯用钢丝绳产品向着高使用性能方向发展。相关企业密切跟踪市场需求和国际钢丝绳行业的发展态势,加大国内电梯用钢丝绳产品的研发力度,向着高技术含量、高性能价格比、高使用寿命和复合结构钢丝绳方向发展。在多种应用领域得到广泛使用。国内外产品开展了面对面的激烈竞争。在以产品顶进方面取得新进展。目前,我国正以较快的步伐向世界电梯钢丝绳强国迈进。

二、工艺流程或特点

根据功能性的不同,不同电梯对钢丝绳的要求有所不同。下面以OTIS电梯用钢丝绳为例来说明电梯用钢丝绳工艺流程特点。

从结构上看,OTIS电梯用钢丝绳与普通的国内标准8股电梯绳无大的区别,其股结构同为1*19S(9+9+1),股以西鲁型一次捻制而成,股内钢丝呈线接触。其最大特点是在合绳后必须进行60万次的疲劳试验,试验后,直径不大于13.65mm钢丝绳的冠丝断丝不大于30根,谷丝断丝不大于15根。另外,钢丝绳的含油率<2%,绳芯含油率控制在10%~15%。

1、制绳用钢丝的原材料

为了降低钢丝绳对电梯拽引轮的磨损,OTIS电梯拽引绳采用的是双强度的钢丝绳,即外层钢丝为1370MPa级,内层钢丝为1770MPa级,外层钢丝的强度相对较低,其钢丝的硬度也有所下降,从而使钢丝在拽引轮上的磨损降低,有效地保护了电梯的拽引轮,延长了拽引轮的使用寿命。

为了满足外层钢丝的力学性能,在外层钢丝的钢种选用上以SWRH47A无扭控冷热轧盘条作为原料,并通过合理的热处理工艺,获得最佳的索氏体化组织,满足要求的力学性能。内层钢丝采用SWRH72A优质碳素钢盘条。

2、钢丝绳的捻制

1)股径控制及股的捻距和捻向

(1)股径控制

设计时理论计算的股径为3.49mm,捻制过程控制的股径必须达到3.42~3.40mm,以达到合绳后绳径≤13.65mm,因此,在捻股中使用3.40mm的压线模。测孔仪实测压线模的孔径为3.41mm。压线模的压重以弹簧式加压,重力达294~343N,故在捻股后包括其弹性的恢复实测股径为3.44~3.46mm,满足了合绳中对股径的要求,且股外层丝无明显压痕。

(2)股的捻向和捻距

该钢丝绳为右交互捻。考虑到合绳后钢丝绳的捻距匹配和钢丝绳伸长率的控制问题,股的捻距设定为31.05mm,为股捻距上限,即9.1倍。捻股中的实测捻距为31~31.05mm。

2)捻股的过程控制和捻制应力消除

(1)股绳应力消除和后变形参数的确定

由于捻距增大,弹性恢复也必有相应的增大,因此,捻制应力消除和钢丝拉拔后的残余应力消除就十分重要。在压线模孔径和压重有关参数确定之后,后变形器的使用和参数的制定,对股绳的直线性控制、捻制应力及钢丝残余应力的消除起着十分重要的作用。后变形器采用二组弯曲式后变形器,将合股后的股绳反复弯曲,消除捻制应力、钢丝拉拔后的残余应力和控制股的直线性。矫直的长度为股绳捻距的10~12倍,因为股的外层钢丝强度为1370MPa级,弹性恢复的程度相对较弱,因此,后变形器辊轮内径的取值为股径的8~10倍(实际为8.78倍)。

(2)股绳的直线性控制

捻股后变形参数确定以后,对于股绳的直线性控制起到了至关重要的作用,股绳直线性控制不但使在捻制中股的捻制应力相对消除,相应减少了合绳中经预变形器后各股的弹性恢复,保证了各股的成型率的有效控制。股绳直线性控制以收线工字轮的内径圈径为检测依据。其收线轮的内径为250mm。后变形器为2组,各组统一调整辊距,为辊内径的2.3~2.5倍,压下量为实测股径的1.41倍。

直线性控制示意图(压下量为股捻制实测股径的1.41倍)

实际取样的头部圈径大于收线轮内径的4~5倍,基本直线,证明了后变形参数的正确,股绳捻制应力基本消除。

(3)股绳的淋油

采用在合拢点前的喷油方式,喷油的位置和范围在自然合拢点前套模间,目的是保证内外层丝间和钢丝绳的表面有一层基本的润滑脂。多余的油脂在合绳时采用勒油方法去除,使钢丝绳在作疲劳试验时,相应地减少了钢丝问的摩擦力,提高抗疲劳性能。

3)绳的捻制参数及绳芯要求

绳的捻向为右交互捻,即股为左向捻,绳为右向捻制。

股在绳中的捻距倍数为6.2,其捻距为13mmX6.2=80.6mm,理论设计绳径为13.50mm,捻距为13.50mmX6.2=83.7mm。依据OTIS电梯绳的特点,对绳的伸长率有要求,且合绳时捻角决定其捻距的大小。捻距小,绳虽柔软,但其伸长率相对增大,因此,在确定绳捻距时,不以公称直径13mm的6.5倍计算,而作理论计算的13.50mm,绳径以约6.3倍决定的捻距为84.63mm。捻距的设置同时也充分考虑了合绳达到设计要求的股与股间的缝隙。

绳芯不仅在钢丝绳中起到储油作用,而且对支撑各股、满足和达到绳径的设计要求也起到重要作用,因而在OTIS钢丝绳中,绳芯采用捻制中浸油的工艺,有效地控制了绳芯含油率在10%~15%。

绳芯直径的控制以8.60mm的负公差,绳芯的捻向为左交互捻。因在合绳过程中绳芯不断地被捻紧,故捻距倍数设定在3.1~3.2,并且以1000m上10个测点的平均值,使绳芯直径公差控制在±2%内。绳芯股的捻制以80支麻坯为基点作为绳芯直径控制的基本要求,有效地控制了通条均匀性,确保钢丝绳的直径通条均匀性。

4)合绳的过程控制

(1)压线模的使用。成品压线模不仅对绳径起到控制作用,而且使绳的结构更加致密,对绳芯同各股紧密型的成型挤压,压线模起作用长度超出一个捻距,达120mm。模架、壳运用液压技术,对压线模的压力控制在60~80N,保证压线模和合捻的股绳进入压线模后的稳定性。

(2)压线模的孔径。因为实际计算的绳径为13.50mm,绳芯的直径占绳直径的63%,既要保证绳芯对外股的支撑,又要防止对股外层丝在合绳中经过压线模的孔径时产生刮伤。因此压线模使用孔径为13.60mm,测孔仪实测为13.62~13.64mm,保证合绳间各股留有充分的缝隙和留有弹性变形恢复的余地。

(3)各放线收线轮的张力控制。放线收线轮张力控制的均匀性,对各股在进入预变形器受力状态和各股在预变形器中的充分变形,取得同合绳后绳中相等的曲率半径起到关键作用。同时合绳中股张力相对一致,对钢丝绳紧密、平整起了相应的作用。将各股的张力、阻捻数值设置在220~250N,达到各股在预变形器中变形曲率的稳定、充分变形和各股合绳后成型率有效控制的目的。

 

第三节 电梯用钢丝绳项目产业发展特点

一、周期性阶段

电梯用钢丝绳行业生命周期曲线图

二、区域性分布

1、目前基本没有钢丝绳企业的省、市、自治区

北京、海南、广西、重庆、西藏、青海、甘肃、山西、江西、云南、吉林等11个省、市、自治区目前基本没有钢丝绳企业。

2、有一定规模钢丝绳企业的省份

安徽、广东、湖北、四川、黑龙江、重庆、河南、浙江、福建等拥有一定规模的钢丝绳企业。

3、钢丝绳技术生产能力较强的省、市、自治区

钢丝绳技术、生产能力较强的省、市、自治区主要分布于:宁夏、贵州、湖南、上海(主体钢丝绳企业正计划向外转移)、辽宁、陕西、天津、河北、江苏。

三、产业链发展

多年来,我国钢丝绳市场持续供大于求,钢丝绳市场处于买方市场。根据行业竞争结构分析,电梯用钢丝绳行业拥有大量公司,企业集中度较低,产品实物质量差距较小,企业处于完全信息流中,整个行业基本处于分散竞争的竞争结构。

在电梯用钢丝绳产品每年出口数量持续稳定增长的同时,仍然还有部分产品依然需要大量进口。目前,我国钢丝绳进出口价格比值较大,从一个侧面反映了国内产品实物质量与国外同类产品有一定差距,产品性价比有待于进一步提高。



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