中外风力发电机叶片发展状况比较

第一节 国际风力发电机叶片发展轨迹综述

叶片是风力发电机中最基础和最关键的部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。恶劣的环境和长期不停地运转，对叶片的要求有：比重轻且具有最佳的疲劳强度和机械性能，能经受暴风等极端恶劣条件和随机负荷的考验；叶片的弹性、旋转时的惯性及其振动频率特性曲线都正常，传递给整个发电系统的负荷稳定性好；耐腐蚀、紫外线照射和雷击的性能好；发电成本较低，维护费用最低。

对于风力发电机而言，碳纤维是即将来临的潮流。一般较小型的叶片(如22m长)选用量大价廉的E-玻纤增强塑料，树脂基体以不饱和聚酯为主，也可选用乙烯酯或环氧树脂，而较大型的叶片(如42m以上)一般采用CFRP或CF与GF的混杂复合材料，树脂基体以环氧为主。设计师们在寻找轻质高强度材料的过程中，选择了碳纤维应用于叶片设计中。因此，玻璃纤维和碳纤维是目前叶片制造中最为重要的两种材料。

为满足上述要求，提高机组的经济性，叶片的尺寸增大可以改善风力发电的经济性，降低成本。叶片长度从1980年的4.5m发展到今天的61.5m，容量从当初的55kW发展到今天的5MW。1970年的风力机叶片主要有钢材、铝材或木材制成，今天选择的材料以E-玻纤增强塑料(GFRP)居多，目前已开始采用碳纤维复合材料(CFRP)，叶片材料的开发顺应了叶片大型化和轻量化的方向发展。

1、木制叶片及布蒙皮叶片

近代的微、小型风力发电机也有采用木制叶片的，但木制叶片不易做成扭曲型。大、中型风力发电机很少用木制叶片，采用木制叶片的也是用强度很好的整体木方做叶片纵梁来承担叶片在工作时所必须承担的力和弯矩。

2、钢梁玻璃纤维蒙皮叶片

叶片在近代采用钢管或D型型钢做纵梁，钢板做肋梁，内填泡沫塑料外覆玻璃钢蒙皮的结构形式，一般在大型风力发电机上使用。叶片纵梁的钢管及D型型钢从叶根至叶尖的截面应逐渐变小，以满足扭曲叶片的要求并减轻叶片重量，即做成等强度梁。

3、铝合金等弦长挤压成型叶片

用铝合金挤压成型的等弦长叶片易于制造，可连续生产，又可按设计要求的扭曲进行扭曲加工，叶根与轮毂连接的轴及法兰可通过焊接或螺栓连接来实现。铝合金叶片重量轻、易于加工，但不能做到从叶根至叶尖渐缩的叶片，因为目前世界各国尚未解决这种挤压工艺。

4、玻璃钢叶片

所谓玻璃钢(glass fiber reinforced plastic，简称GFRP)就是环氧树脂、不饱和树脂等塑料渗入长度不同的玻璃纤维或碳纤维而做成的增强塑料。增强塑料强度高、重量轻、耐老化，表面可再缠玻璃纤维及涂环氧树脂，其它部分填充泡沫塑料。玻璃纤维的质量还可以通过表面改性、上浆和涂覆加以改进。LM玻璃纤维公司现致力于开发长达54m的全玻纤叶片，其单位kWh成本较低。

5、玻璃钢复合叶片

上世纪末，世界工业发达国家的大、中型风力发电机产品的叶片，基本上采用型钢纵梁、夹层玻璃钢肋梁及叶根与轮毂连接用金属结构的复合材料做叶片。风力发电转子叶片用的材料根据叶片长度不同而选用不同的复合材料，目前最普遍采用的是玻璃纤维增强聚酯树脂、玻璃纤维增强环氧树脂和碳纤维增强环氧树脂。美国的研究表明，采用射电频率等离子体沉积去涂覆E-玻纤，其耐拉伸疲劳就可以达到碳纤维的水平，而且经这种处理后可以降低能实际上导致损害的纤维间微振磨损。LM玻璃纤维公司进一步开发以玻璃钢为主，在横梁和叶片端部只少量选用碳纤维的61m大型叶片，以发展5MW的风力机。

6、碳纤维复合叶片

随着发电单机功率的增大，要求叶片长度不断增加，其在风力发电上的应用也将会不断扩大。对叶片来讲，刚度也是一个十分重要的指标。研究表明，碳纤维(carbon fiber，简称CF)复合材料叶片刚度是玻璃钢复合叶片的两至三倍。虽然碳纤维复合材料的性能大大优于玻璃纤维复合材料，但价格昂贵，影响了它在风力发电上的大范围应用。因此，全球各大复合材料公司正在从原材料、工艺技术、质量控制等各方面深入研究，以求降低成本。

第二节 中国风力发电机叶片发展状况构成

1、技术的先进性及对技术产品产生的影响

上世纪80年代，欧洲复合材料叶片工业的创始人，现英国瑞尔科技有限公司董事长兼首席技术官Jim Platts教授在英国怀特岛创建了木质复合材料叶片生产基地，以芬兰桦木复合材料为主要材料制造风力发电机叶片，并获得的成功。经过20多年的生产实践，该产业基地积累了丰富的生产工艺经验，并将这些经验加以记录和整理成一整套生产工艺文档。

2004年，瑞尔科技开始调研适合作为风力发电机叶片主要材料的中国本土材料。经过2年的大量测试数据的比较，发现在所有的材料中，唯一比芬兰桦木具有更高力学性能且性价比更好的材料是中国的毛竹。所以，瑞尔科技最终决定利用竹质复合材料代替芬兰桦木复合材料生产风力发电机叶片，并在国际竹藤网络中心和大庄地板公司的协助下针对毛竹进行了更加详细的试验测试。现在，木质复合材料风力发电机叶片的制造工艺已经与竹材的选材、测试和加工进行了充分的融合，最终成为竹质复合材料风力发电机生产技术。

委估技术包括设计技术、生产技术、原材料工艺要求和测试技术，贯穿产品生产的全过程。

2、技术的垄断与竞争

竹质复合材料风力发电机叶片在世界上尚属首创，之前从未有任何一家团体或个人将竹材引入风力发电机叶片的生产。其他机构目前不掌握上述技术。

3、技术的性能

与传统制造技术相比，复合材料风机叶片制造技术降低了启动工业的资金密集程度，提高了生产效率，提高了产品性价比。并且，采用木材作为主要结构材料，大大降低了生产能耗，使得风力发电机更加符合环保要求。

瑞尔科技通过近两年的科学研究和试验测试，证明中国毛竹优于制作风力发电机树脂增强复合木质桨叶的芬兰桦木。与现有的木质材料和玻璃纤维材料相比，国毛竹竹材在以下关键参数中拥有更好的性能：拉伸强度/密度（拉密比）、压缩强度/密度（压密比）、弹性模量/密度、抗疲劳性能。同时竹质复合材料的引入可大量减少价格昂贵的碳纤维的用量，从而大大的降低了风力发电机叶片的制造成本。另外，与木材相比，竹材具有更好的性价比、能耗产出比和更快的生长速度，因此能够进一步提高风桨的性能价格比。

4、技术的成熟程度

瑞尔科技拥有的木质复合材料风力发电机叶片的生产工艺文档，是一个生产产业20年的生产工艺经验的积累，同时还详细的记录了该生产工艺发展进步的历程。现在Vestas仍然沿用原有技术在怀特岛生产，并计划依此在中国进行木质叶片的生产，进一步说明了该技术的成熟度和先进性。

5、技术的保护措施及有效程度

技术保护从三个方面进行：与技术团队核心人员签订保密协议和离职非竞争协议；不断完善设计和制造技术，并不断开发新技术。拟申请注册发明专利，对产品核心技术进行保护。

6、技术的经济寿命周期

技术的经济寿命主要受替代技术的出现时间影响。根据评估人员与瑞尔科技相关技术人员多次讨论以及征询风力发电业内专家的意见，认为该技术的获利能力在10年左右。