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第一节 墙布（壁布）产品分类与构成分析
一、墙布（壁布）行业产品分类标准
壁布按材料的层次构成可分为单层和复合两种。
单层壁布即由一层材料编织而成，或丝绸，或化纤，或纯绵，或布革，其中一种锦缎壁布最为绚丽多彩，由于其缎面上的花纹是在三种以上颜色的缎纹底上编织而成，因而更显古典雅致。
复合型壁布就是由两层以上的材料复合编织而成，分为表面材料和背衬材料，背衬材料又主要有发泡和低发泡两种。除此之外，还有防潮性能良好、花样繁多的玻璃纤维壁布，其中一种浮雕壁布因其特殊的结构，具有良好的透气性而不易滋生霉菌，能够适当地调节室内的微气候，在使用时，如果不喜欢原有的色泽，还可以涂上自己喜爱的有色乳胶漆来更换房间的铺装效果。
二、墙布（壁布）产品国内市场情况
壁布以其繁复的生产制作工艺，高雅华贵的纹理，一直深受高档消费者的追捧。目前市场上比较典型的有纱线壁布，织布类壁布，植绒壁布。广泛用于高级宾馆、饭店、会堂和办公室等地。
在普通家居装修市场上，其市场份额较少，常见于电视背景墙及偶尔卧室用。但随着人们经济水平的提高，以及墙布逐渐被越来越多的人熟悉和使用。墙布在普通家居装修上的需求逐步增大。
墙布（壁布）的传统产品主要分布在浙江、江苏等纺织业发达地区，而玻纤壁布主要分布在浙江、山东、江苏等地区。
2010年我国墙布（壁布）需求区域结构分布
墙布在国内市场还处于刚起步阶段，但根据行业多年的研发和精心设计，我国墙布产品更具有环保性能，遵循绿色生态，并可以生产环保无接缝的墙布，设计风格可融入欧式、中式、古朴及现代，庄重、沉稳而富有诗意，高雅又美观。
同时，墙布向功能化发展，可以实现隔音、隔热、保温、透气，以及经过三防处理，可具有防水、防霉、防污染的功能。
目前国内传统壁布（包括棉麻丝绸产品）生产所应用的工艺有：印刷、烘干、绣花定型处理等，工艺相对简单。玻纤壁布工艺较为复杂，要经过十几道工序，其中制纱工艺（纱的柔软与柔韧问题）及检验工序较为复杂。
墙布（壁布）生产工艺多种多样，根据不同的产品其工艺也不同。一般产品生产工艺如下：
布→涂布→干燥（胶化）→冷却→印刷→版间干燥→软化→压花→冷却→裁耳→积料、检验→卷曲→包装→装箱→入库
流程分解介绍
（1）涂布。即用涂布刀将糊料均匀涂在布表面的过程。
（2）干燥（胶化）。干燥是利用瓦斯加热器，通过热风循环系统，对布表面涂层进行干燥（胶化）。
干燥炉分三区，每区的温度由低至高控制。目的是为保证整个胶化过程能稳定、充分完成。
（3）冷却。在胶化与印刷之间，通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化。
（4）印刷。即是使用绢目印刷轮及循环油墨，不同的图案采用不同的印刷轮，在壁布表面印上所需要的壁布图案。使用的机器是印刷机，可套印多种不同的图案颜色。
（5）版间干燥。是指在每版印刷之前，通过热风加热对每一次印刷后的图案进行干燥，以免前后版油墨混淆。
（6）软化。是指在压花前利用加热罩对较硬的壁布进行加热，使其软化，便于压花成形。
（7）压花。是指在壁布软化后，用压花轮压迫壁布表面，使其产生相应的纹路效果。
（8）冷却。在经过软化压花后，通过冷却轮对使其冷却变硬成形。
（9）裁耳。是用裁刀将壁布裁成530mm左右或其他规格。裁耳原则上为530mm+5mm.
（10）积料。是指用较长的平台对壁布起一个减缓走速的作用，便于检查壁纸表面的瑕疵。同时，检验员还会裁下前后不同的两张壁布在试贴台观察、对比前后两张壁布有无色差等质量问题。
（11）卷曲。是指用卷曲机按需要的尺寸将产品卷成单支产品。每卷壁布原则上为10米，遇到特殊要求，则按照客户要求的尺寸卷曲。
（12）包装。每支成品壁布都有相应的标签，并有包装膜。
成品标签上含有色号（颜色编号）、批号、流水号。“批号”是指在同一生产条件（同一桶油墨、糊料不变）及同一生产状况下生产出来的产品的号码。当任何一种条件发生改变，产品的“批号”也随即改变。
（13）装箱。原则上每只包装箱装壁布12支，遇特殊规格产品按照特殊数量装箱。一般的包装箱体积在0.03立方米左右，装满壁布后的重量大约16公斤。外销、与内销产品有各自的包装箱。
从中世纪末期到18世纪初期，壁布的使用就开始流行，其款式多为羊绒壁布，哥白林挂毯壁布，镀金皮革壁布，丝绒绸缎壁布等。自此开始，潮流界掀起了一股壁布风潮，但由于价格昂贵，壁布只在以贵族和富商为代表的上层社会流行。经过科技的进步，壁纸作为壁布的替代，开始成为工薪阶级宠儿，在家装市场上占有一地之席。而壁布仍然是高端市场的主流，即使尊贵如英国白金汉宫，法国卢浮宫等场所，壁布依旧是不折不扣的选择。
1、棉麻丝绸壁布一般工艺
利用印刷机器对基材进行印刷上色，并对印刷过的基材进行烘干处理；在绣花机上对基材进行刺绣处理，得到刺绣壁布；对刺绣壁布背面进行修剪、整理，并对正面进行定型处理；再对壁布进行切边处理，得到具有固定宽度的壁布；然后对壁布进行分卷处理，得到具有固定长度的壁布；最后对壁布进行包装，并装箱最终得到成品壁布。利用上述工艺制得的壁布具有花型丰富、大气、立体感强、色彩艳丽饱满、安全环保以及产品合格率高等优点。
2、玻纤壁布工艺流程图
玻纤壁布生产工艺流程图
第四节 我国墙布（壁布）产品技术应用成熟度解析
壁布是是壁纸的升级产品。产品有亚麻壁布、丝质壁布、大花壁布、条纹壁布、羽毛花纹的壁布，不同质地、花纹、颜色相互组合成的花样百出的壁布。目前，墙布在国内市场还处于刚起步阶段，但我国壁布产业具有巨大的市场空间，壁布的各种优良性能与应用领域还在不断的被研究人员发掘中，壁布技术应用的成熟度逐步提高。
随着科技的进步，到十九世纪末，玻纤壁布在欧洲终于成为位居涂料、壁纸之后，年使用量在2.5亿平米的第三大内墙装饰材料。现在只要到过欧洲的人们，无论在酒店、家庭，还是在办公楼、博物馆、学校到处都能看到这种内墙装饰材料被广泛使用，在国内这种技术尚处于起步阶段，但在制纱工艺及上浆工艺等方面技术仍然是今后技术的研究重点。
墙布在国内市场还处于刚起步阶段。其墙布在其所有产品中所占份额大概为10%-20%，而且在市场上的墙布又主要以国外进口产品为主。人们对墙布的认识还存在许多误区，认为墙布就是布面的墙纸，认为墙布花色单调、品种少等等。
随着墙布技术水平的提高，产品隔音、隔热、保温、透气、防水、防霉、防污染的功能逐步提高，将会逐渐影响消费者对墙布的认识，并加以应用。墙布在高端酒店、别墅、会议厅的应用将更加广泛，同时，在普通家居装饰市场也将进一步替代普通墙纸。
传统墙布（壁布）由于生产工艺较为简单，并且技术工艺相对成熟，并且产品图案丰富，采用电脑提花刺绣工艺等先进技术，主要应用于家庭装饰市场。
玻纤壁布产品由于产品本身特点决定，图案较为单一，涂浆工艺等技术尚不成熟，因此限制了产品的应用，目前主要应用于酒店、大型建筑的装修。
第六节 不同类型生产工艺优缺点比较
墙布，是高级宾馆、饭店、会堂和办公室，乃至民用住宅卧室壁面贴饰用品，其图案的风格类型多样，题材内容丰富。
实物按用途分有节能保温型、防潮型、抗污型、隔音型、透气型、阻燃防火型、消毒灭菌型等。它们功能各异，适时、适物、适形、适应空间巧妙地装饰居室，和其它纺织装饰品联袂，各以其特有的艺术语言，相互敞开、丰富、协调，向人们传达奇特意境，使人们在感情的韵律和巧妙的和谐美感中陶醉。
墙布从崛起发展到现在，主要有棉型墙布、麻型墙布以及丝绸型墙布。其工艺特点如下：
1、棉麻型墙布
采用浸渍粘合法、泡沫粘合法或热轧法生产非织造底布，再经过轧光、印花、切边、后处理、整理等工序加工而成。具有质地挺括、富有弹性、不易折断、纤维不老化、不散失、对皮肤无过敏刺激等特点，并具有便于粘贴施工和价廉物美的优点。
2、丝绸型墙布
将灿烂夺目、绚丽多彩，具有轻盈、透气特性的纤尊真丝绸、化纤仿真丝绸织物粘贴于特种纸上的墙布称为丝绸型墙布。
丝绸墙布采用固色、干燥、防腐、风干、整理分割、喷水、涂覆粘合剂、覆纸、压实、截取等工序。因工序中使用之固色剂、粘合剂和防腐剂均由无毒环保成份组成，因此，制作出的丝绸墙布不仅抗氧化，防紫外线，安装时张贴、拼接方便、无损耗且环保。
3、玻纤壁布
玻纤壁布与传统壁布和壁纸的性能比较
第七节 墙布（壁布）生产工艺流程分析
1、一种针刺绣壁布的生产工艺
其特征在于该工艺主要包括利用凹版印刷或圆网印刷机器，搭配水墨对壁布基材表面进行图案印刷上色，并在印刷同时对壁布基材表面进行烘干；然后利用线材对壁布基材表面进行与其图案相对应的刺绣。该针刺绣壁布的生产工艺是以机械化方式刺绣，易于工业化大规模生产，所制得的针刺绣壁布具备了印刷壁布和刺绣品的优点，并弥补了二者存在的缺陷，具有环保、立体感强、质感高的特点，同时具有极高的观赏价值。
2、热轧山羊毛贴墙布制造方法
热轧山羊毛贴墙布，原料以山羊毛为主，掺加热熔纤维。
生产工艺是：除杂、染色、和毛、梳理、铺网、针刺、热轧。热轧山羊毛贴墙布除具有山羊毛贴墙布的保温、吸湿、吸音、阻燃、防蛀、天然毛感性等之外，采用热轧技术可一次实现制花和定型，具有很好的表面光泽和类似墙纸那样清晰美观的轧纹，质量好、生产量高、无污染。
第八节 国外墙布（壁布）生产工艺发展阶段比较
壁纸的发明时间，可上溯到16世纪初叶。我们所知道的最早的壁纸残片，是1509年英国生产的制品，从这些残片上可以看出，当时的壁纸力求在设计上模仿刺绣品。到了16世纪晚期，英国造纸商研制出一种手绘的彩绘壁纸。这种壁纸以鲜艳的色彩为底色，上面绘有花鸟图案，虽然并不便宜，但却声誉斐然。
采用印花机生产壁纸之前，一直是手工印刷，有时请出版社帮助雕版印刷。用印花机来印刷壁纸的技术，是英国波特印花色司发明的，并于1839年获得专利。印花机装有凹凸图案的油墨辊，使用时很像连续的印版术。
从中世纪末期到18世纪初期，壁布的使用就开始流行，其款式多为羊绒壁布，哥白林挂毯壁布，镀金皮革壁布，丝绒绸缎壁布等。
第九节 我国墙布（壁布）生产工艺创新历程与途径
壁纸壁布在欧美的使用已有近百年的历史，在市场上已成为一种观念产品。壁纸壁布在中国的使用和发展大约只有廿年的历史，过去使用的壁纸大部分靠进口。为了改变这种落后状况，我国有的放矢地支持有关厂家，从国外引进成套的先进生产设备，进行技术改造配套，经过近几年的努力，在日益激烈的市场竞争中，目前国产壁纸壁布已逐步占据了市场的主导地位，成为众多消费者的新宠。
第十节 国内墙布（壁布）生产设备简介
墙布生产设备主要印刷压花生产线、壁纸涂布机、壁布印刷机、壁布同步压花机等。
第十一节 国内墙布（壁布）生产设备应用现状
印花设备的总体现状可概括为：辊筒印花机日趋衰落（1934年至今），上世纪80~90年代逐步被平网和圆网印花机所取代，部份生产灯芯绒类织物工厂还在使用；筛网印花，特别是平、圆网印花机大行其道，需求量增加；数码喷墨印花异军突起，前途无量。
如今的印花机，自动化、智能化是未来的发展方向。近两年，市场上出现了一种椭圆形自动印花机。这种印花机以其独特的结构布局，广泛的适应性正对传统圆形印花机发起强有力的挑战。江苏如皋天元服饰印业有限公司近期开发成功的TYSL系列椭圆形全自动印花机是其中的佼佼者。已申报国家专利的TYSL椭圆印花机采用高精度的伺服电机主机驱动，以及设计独特的浮动独立定位装置，使定位精度已达到甚至超过进口品牌机的水平，并可长期保持，无需调整。TYSL椭圆形印花机的关键部位均采用高强度合金结构材料及进口部件，控制系统的主要零件都是日本进口，使得该机具有较强的可靠性和稳定性。TYSL椭圆印花机独创推出了故障自我诊断及排除提示功能。
德国Stork公司也推出了两种新型滚筒印花机Pegasus和RD8。Pegasus上有开式或闭式的轴承，每一个印花位置使用单独的步进电动机，保证操作过程的高度控制性、精确及可靠性。RD8滚筒印花机是在RD4圆网印花机的基础上发展而来的，适用于生产大批量产品，可简便、快速地变换设计或色彩，操作简单，并具有较强的重现性。
第十二节 墙布（壁布）生产设备技术研发动态
1、drytac推出“史上最好用”的uv涂布机
印后设备制造商drytac欧洲公司推出了一款全新的uv固化液体涂布机。
这款名为versacoater documate plus的涂布设备具有内置的红外线干燥系统，能处理蜡质油墨，并具有三个供料槽和水泵。
这款涂布机的生产速度为24米/分钟，占地面积不到1.1平方米，而且能对最大宽度为330毫米的印刷文件和照片进行涂布加工。
versacoater documate plus涂布机的其他功能还包括一个靠传感器激活的遮光罩、双极调墨工作台以及一个全自动清洗循环系统。此外，它还能与各种克重在350克/平方米以下的照片、平版和数字印刷品相兼容。
据drytac公司介绍，这款产品是目前市场上体积最小且最便于使用的uv涂布机。它能让用户以最低的成本得到功能最全面的uv涂布系统。
2、Encore推出世界最小的液体UV涂布机VersaCoater DocuMate
安可机械（Encore Machinery）公司于近日推出了一款据说是世界上最小的液体UV涂布机——VersaCoater DocuMate。
这款设备的占地面积为60x60厘米，非常适合对小幅面和数字印刷品进行加工。
作为一款入门级的手动式涂布设备，VersaCoater DocuMate但能对涂层厚度进行控制，能在最大重量为400克/平方米的纸张上进行加工，而且还能达到1500页/小时的速度。
由于采用了可翻转、可移动的供料罐，这款涂布机能快速完成活件的设置工作。它还具有一个封闭的自我清洁纸张路径，能够帮助人们生产出干燥清洁的印刷品。
DocuMate是VersaCoater系列涂布机中体积最小的一款产品，该系列的其他机型最多能处理75毫米厚的承印材料。
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