小儿吊瓶产品生产工艺与研发分析

第一节 小儿吊瓶生产工艺介绍

一次性输液器全自动组装工艺，属于医疗器械技术领域。它解决了现有的一次性输液器全自动组装工艺设计不合理、组装效率低、产品易污染、组装的稳定性弱，产品性能不可靠等问题。该组装工艺包括如下步骤，见图：

第二节 国外小儿吊瓶生产工艺发展阶段比较

静脉输液治疗经历了170多年的历史，输液器由单一品种发展为多品种，从玻璃瓶开放式反复多次使用的输液器，发展到密闭式一次性输液器。目前使用的输液器普遍存在较多问题，如加液、加药不便；液体由排气管排到地面污染空气；加液不及时气体流至输液管的下端，造成恐慌等。目前临床使用的输液器，主要有两种:分装袋输液器与直管输液器。

第三节 我国小儿吊瓶生产工艺创新路径

1、材料与制作

在原一次性输液器的进液针头与滴壶之间的主软管上另加1个进液侧管，输液主、侧管的中部安调节，夹前端可分别进液针头。见图。

2、使用方法

将一次性安保输液器上端的主管和侧管分别连接进液针头，下端连接终端过滤器，将输液侧管接0.9%氯化钠生理盐水，输液主管接常规药物。当常规药物输完后，关闭调节夹，打开侧管调节夹，即可将输液器内的药物冲入血管内，再关闭侧管调节夹，打开输液主管调节夹，再输另一组药物，以使两种药物之间有生理盐水隔开。

3、优点

①静脉输注多种药物时，可避免药物之间在体外发生相互作用而引起的不良反应。如临床用药时发现，丹参与喹诺酮、头孢类药物连用时会出现白色沉淀物，应用此新型输液器可避免此种现象发生。②减少因多次更换输液瓶、输液器造成的污染，最大限度地保护病人和护理操作者。③避免因多次更换输液器而造成的药物及输液器的浪费,降低病人费用。④节约人力,减轻护理人员劳动强度。⑤该输液器制造工艺简单、成本低、使用方便。

第四节 国内小儿吊瓶生产设备介绍

小儿吊瓶生产过程中所用到的设备主要有两大类：注塑专用生产设备、全自动一次性输液器生产线。

一、注塑专用生产设备

主要是是一次性输液器专用注塑机、挤塑机。

二、全自动一次性输液器生产线

送料机构包括随行夹具组，随行夹具组的部件送料区上配合连接流量控制器送料器、过滤器送料器、长管送料器、短管送料器、穿刺器送料器、回血管送料器及滴斗送料器，随行夹具组的部件组装区前侧配合连接静脉输液针送料器，静脉输液针送料器的外侧设置装配检测机构，随行夹具组右端配合设置分检装袋机构，分检装袋机构包括剥离盘，剥离盘右端两侧通过设置的脱盘滑道对称设置脱盘爪，脱盘爪内侧配合设置导向槽，导向槽连接封袋机构，封袋机构中配合设置传输带。

第五节 国内小儿吊瓶生产设备应用分析

自动化设备的研发属跨机械、电气、电子的多专业的综合学科，具有投资大、收益慢的特点，做输液器自动组装设备还需掌握塑料制品的产品特性，综合起来难度非常大，所以国内生产输液器的厂家目前均未大规模自行研发这类设备;因行业标准要求高、前期要求投入大、市场难介入的特点，使国内一般的自动化行业也很难进入这一市场;国内输液器结构相对较复杂与国外输液器的使用习惯也不相同，致使国外企业也未能在该领域取得成功。

第六节 我国小儿吊瓶技术生产设备研发分析

1、自动化组装是一种必然的发展趋势,但在发展的过程上将是先局部组件自动化组装,再多机连线形成整条输液器自动化组装。

2、自动化组装机的稳定性与可靠性将会成为企业追求的重点，评价一台自动化组装设备的稳定性与可靠性,主要看其结构设计的合理性、程序编写的合理性及零配件的性能与适配性。

3、自动化组装机生产时高品质与高效率将会成为企业比较的关键，在选择何种厂家的自动化设备时除了品质、成本、效率外,还应加上对原物料的选择是否过于严格造成物料浪费以及是否能够全自动检测,能否及时升级等等。

免责申明：本文仅为中经纵横市场研究观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。