国内外锚链附件产品技术工艺研发动态与发展趋势分析

第一节 国内锚链附件产品技术工艺研发动态

亚星锚链股份有限公司拥有的专利情况如下：

锚链附件生产企业主要专利

第二节 国外锚链附件产品技术工艺研发动态

一、美国

1、反向循环单管封闭式辐射管(reverse annulus sigle-ended radiant tube)

北美制造公司Noth Amerivan Mfg.Co)和燃气研究所（GTI）共同开发。热辐射率高，用相同材料制造此种管能经受更高温度，提高燃烧效率10%，减少50%的NOx，使用寿命长。

2、低NOx燃气强烈内循环(FORCED Interval Recirculation)辐射管

GTI开发的U型辐射管延管长温度均匀。当炉温为1010℃，空气遇热温度从455℃提高到了480℃时，产生的NOx＜0．008%（vol）。而一般预热空气辐射管所产生的NOx大于0．02%～0．25%（vol）。

3、直焰冲击燃烧技术(Direct Flame Impingement Technology)

使用多喷嘴平嵌入炉壁的高速燃烧器，喷射速度达到1马赫（～330m/s），可在空气过剩系数a=1的条件下工作，提高能源利用率35%，减少70%的NOx，提高生产率25%，减少50%的氧化烧损，有年节约1～1．5亿美元的潜力。

4、智能化感应淬火闭环控制系统(Closed - loop control technolgy)

利用神经网格系统控制原理，全面控制选材、相变、加热工艺、渗层。所提供的软件具有优化零件强度/重量比的功能，具有的主、被动电磁传感器能监控整个加热过程中的透热深度。

二、日本

在日本，将冷却技术与热处理联系在一起。日本制定的JIS-K2242淬火油冷却能力测定方法在世界领先30年，并开展了以冷却能力评价为基础的相变过程研究。在热处理硬度、硬化层深度和热处理变形控制等方面具有超过欧美的实力。欧美的淬火油管理体系不完善、防止热处理变形的措施不充分。所以在热处理质量方面，日本产品是领先的。

在重视技术革新强化热处理经营策略方面，欧美有许多地方值得日本参考。日本有必要进行超前10年、20年的关于热处理产业发展的研究。

热处理.表面硬化专业方面，中小规模经营者要进行用户希望的技术革新并非易事。在这方面重要的是，象Bodycote公司集团化那样、建立具有技术革新应对力的资本形态。

三、欧盟

瑞典的IVF研究所曾经开展了许多研究工作，但目前其研究规模正在缩小。在德国布来梅大学的研究机构IWT正在进行热处理变形防止对策的研究。该研究机构是目前国际上最优秀的研究机构，在材料热处理论文发表方面，对世界作出很大贡献。该研究机构的材料实验.技术研究所拥有70人的强大研究团队，是欧洲材料热处理应用研究的中心，它的研究业绩十分突出，很早就成为欧洲共同体低压渗碳.压力气体淬火研究项目的中心。目前，该机构是热处理变形控制技术的研究中心，不仅与布来梅州的企业，而且与相关的欧洲企业开展合作，进行范围广泛的研发工作。德国热处理协会杂志也由IWT进行编辑，引起世界注目。在德国除了布来梅大学，Karlsruhe大学、普朗克研究所也在进行新思路热处理技术的研究。

在氮化技术方面，比日本先进的有法国的内特维德（NITRUVID）公司的氮化技术。该技术是法国南锡大学提供的。南锡大学以及法国国家研究所ENCI在表面技术和等离子氮化反应机理的基础研究令人钦佩。

第三节 2007-2009年国内外锚链附件技术工艺研发成果回顾

2009年11月末，靖江正茂锚链附件有限公司首批“双锁头锯齿型肯特卸扣”下线，将全部销往新加坡。这也是该公司最新研发的产品，不仅填补了我国在这个产品上的空白，还以其重量轻、咬合性高、价格低等特性受到国内外客商的青睐。

2009年上半年，面对产品滞销的严峻形势，正茂公司仍追加1200万元投资，新建产品开发车间，高薪聘请了100多名技术开发人员，致力提升研发能力。同时，将厂房面积扩大到3万平方米。

“双锁头锯齿型肯特卸扣”是一种可广泛应用于海洋勘探平台、船舶或矿用锚链之间的连接件，它创新地采用双层锯齿结构，不仅增加了咬合性，还大大降低了成本，与市面同产品相比，便宜了30%。“双锁头锯齿型肯特卸扣”的下线，也标志着该公司已成为全国最大锚链附件生产加工基地，在同行业中产能最大、产品规格最多。

每年的第四季度，都是锚链生产行业的淡季，一般的锚链附件厂销售额只有其他季度的一半。而正茂公司凭着新产品的性能优势，销售额不仅没有减少，还有了25%的增幅。

第四节 2010-2012年锚链附件国内外技术工艺研发趋势分析

1、锻造技术

精密锻造成形技术正向着部分或全部取代切削加工，直接生产机械零件的方向发展。精密锻造成形技术发展的总趋势是产品的复杂化、精密化、和质量优化，工艺设计的模拟化、准确化、模具、模样设计制造的CAD/CAM一体化。

锻造技术发展的未来是锻造技术数字化。锻造技术数字化的基础是积累试验研究和生产应用中的大量数据。

锻造技术的数字化主要体现在对锻造过程和产品品质、成本、效益的预测和可控程度。为了缩短产品的开发周期，需要将已经公式化的设计原则及实践经验数据集成为多功能的计算机辅助设计系统（CAD），计算机辅助设计系统（CAD）可对锻件、锻模进行最优化设计；同时自动分析计算设计锻件图、终锻型槽图，再根据锻件图及其它数据和有关条件，最后设计预锻、制坯工步。将计算机辅助设计（CAD）的最优化方案的程序转换成数控加工用的指令，再输入到数控中心，即可实现自动控制机械加工锻模的全过程（即实现锻模加工过程的自动进行监督、控制和管理）。CAD和CAM的结合，便实现了由计算机控制的自动化信息流对锻件的工艺过程设计、锻模的机械加工、装配、检验和管理进行连续处理。

锻造过程模拟技术(CAE)是以材料锻造加工过程的精确数学物理建模为基础，以数字模拟及相应的精确测试为手段，在计算机拟实环境中动态模拟锻造工艺过程。它可以形象显示各种工艺的实施过程及材料形状、轮廓尺寸及内部组织的发展变化情况，预测材料经成形改性制成锻件毛坯后的组织性能、品质，特别是找出发生缺陷的成因及消除方法；还可以通过虚拟条件对工艺参数反复比较，在计算机上修改构思，实现锻造技术的优化设计，将锻件缺陷及“隐患”消灭在计算机拟实加工的反复比较中，减少试模次数，确保关键锻件一次锻造成功。

2、热处理技术

热处理是决定制造业产品使用寿命和可靠性的关键工序，但国内存在重产品、轻单元技术，重产能、轻质量的倾向。热处理和表面改性的水平与国际先进水平存在很大差距，严重制约了我国制造业的进一步提升，难以跻身高端市场，应引起有关部门和企业界的高度重视。生产寿命高、重量轻、体积小、功能强并高度可靠的产品，是制造业不断追求的目标，材料性能的改进和质量控制在其中起着十分重要的作用。由相同成分的材料所制成的零件，在性能上有可能存在很大的差异，材料制造中的热处理及表面改性则是一种不改变工件外形而通过改变材料内部组织结构、大幅度改变材料性能的工艺环节。研究开发先进热处理技术及其装备，才能使我国制造业走向制造精品之路。

第五节 锚链附件产品现行技术同类替代技术发展

发展数字化热处理智能技术。电子计算机的发展，为人们提供了强大的科学计算和信息处理的能力，从而有可能集成不同学科的知识，用多场耦合的方法建立描述材料热处理过程中各种复杂现象及其相互作用的物力数学模型和计算机模拟方法，构成热处理的虚拟生产平台。将有可能使热处理技术由传统的“技艺”型的落后状态向着以科学计算机为依据的高度知识密集型技术的方向转化。热处理过程的计算机模拟近年来发展迅速，并已显示出提升热处理水平方面的巨大潜力。但是由于热处理过程的复杂性，还有许多基本原理尚待进一步深入研究，以致热处理中有很多问题还不可能建立物力数学模型。这就有必要用“基于知识的工程(KBE)”的方法，从大量的生产记录、测试数据、案例和工程技术人员的经验中挖掘隐性的知识，用以改进热处理技术和开发新的技术。计算机模拟和KBE技术是发展知识密集型热处理技术的两大支柱，是开发数字热处理智能技术制造的基础，在发展我国先进制造业中有十分重要的作用。