油井管产品工艺流程与研发分析

第一节 油井管生产工艺流程分析

油井管生产工艺流程简图

第二节 国外油井管生产工艺发展阶段比较

国外油井管主要生产商包括3大跨国集团公司（即阿根廷的Tenaris公司、欧洲的V&M公司和日本钢管联盟）以及俄罗斯TMK集团。3大跨国集团公司以其完整的产业结构和强大的开发能力，不断开发新产品以适应国际石油行业发展的需要，基本上控制了高端油井管的技术和市场。国外油井管主要生产商年产量已达到737×10t，分布在日本、美国、俄罗斯、乌克兰、德国、意大利、英国、法国、阿根廷。其中美国、俄罗斯的产品以国内消费为主，英国、法国进出口大体相当，其他国家大都是输出国，出口量占各自总产量的30％～80％。

第三节 我国油井管生产工艺创新历程与途径

国外部分企业的成功经验表明，用于研究开发的投资占企业销售额的1%时，企业难以生存，占2%时可勉强维持，占5%时才有竞争力，而我国油井管企业用于研究开发的投资平均还很低。

针对上述行业发展中存在的问题，我国油井管行业应走产学研相结合的道路，建立产业技术创新战略联盟。要健全产学研一体化的技术创新体系，要探索建立产业技术创新联盟，构建企业与优秀的研究院所和著名的高校相结合的共性技术创新平台，瞄准发展的共性关键技术与装置，共同开发、共担风险、联合竞争、共同受益。

第四节 国内油井管生产设备简介

从我国钢管供需现状可以看出，与中小直径无缝钢管生产装备发展较快的局面相比，我国大直径无缝钢管生产发展较慢．到目前为止，除了攀成钢在“十五”期间新建了1套Φ340(426)mm连轧管机组外，国内能够生产大直径无缝钢管的主要装备仍为原有的4套机组，即包钢Φ400mm自动轧管机组、攀成钢Φ318mm周期式轧管机组和Φ650mm热扩机组、武汉471厂Φ1066mm大顶管机组。这些机组还兼顾生产Φ406mm以下规格的产品，影响大直径管的产量。由于生产能力不足，一些企业建设了简易的推式扩管机组，把中直径管加工成大直径管，以弥补市场上大直径管的不足。但是这种方法为钢管的二次加工，产能很低，产品规格和品种有很大的局限性，无法从根本上解决我国大直径无缝钢管产能不足的问题。

第五节 国内油井管生产设备应用现状

目前，我国大直径无缝钢管生产主要采用自动轧管机组、连轧管机组、周期轧管机组、大顶管机组、挤压管机组和扩管机组，另外还有二次穿孔方式和锻坯机加工钻孔方式。大直径无缝钢管生产装备按原料分为一次材轧机和二次材轧机。一次材轧机的类型有自动轧管机组、限动芯棒连轧管机组(以下二辊机型简称MPM，三辊机型简称PQF)、周期轧管机组、大顶管机组和挤压管机组等5种，二次材轧机的类型为热扩机组。

第六节 我国油井管生产设备技术研发动态

油井管加工技术是一个国家整体工业技术水平的客观反映，是一个国家机械制造技术、材料工程技术、自动化控制技术等综合技术水平的集中体现。而管螺纹加工机床的设计制造技术则是管加工技术的核心部分，是整个管加工工艺的关键。我国油井管专用螺纹加工技术的引进及其国产化进程，随着我国石油天然气工业的发展，国际石油天然气开采形势及油价的起伏以及现代工业技术的进步而变化。根据其发展的历史以及技术水平划分，应当分为3个阶段。

第1个阶段，在20世纪50年代国家第1个五年计划时期，管加工技术从前苏联引进。由于前苏联和整个国际社会的工业技术水平的限制以及我

国的整体工业水平不高．所以技术引进的规模不大，技 术的含量也不高。当时，管加工技术的特点就是机床的继电器控制技术、机床的机械变速技术、刀具的手工刃磨技术和高速钢切削技术。

第2个阶段，管加工技术的引进是以硬质合金刀具切削技术与继电器程序控制技术为特征。从20世纪70年代开始原鞍山钢铁公司无缝钢管厂、成都无缝钢管厂、包头钢铁公司无缝钢管厂相继从法国引进了克立丹的NC控制的管螺纹加工机床，从美国与德国引进了相应的辅机，如拧接机、水压机等，组成了新的管加工生产线，但是当时产量有限。

第3个阶段，数控技术在管螺纹机床得到应用。改革开放后的中国，经济发展突飞猛进，蓬勃发展的石油天然气工业对石油专用管的需求量迅速增长。国内大型钢管制造企业相继从美国PMC、比利时高力耐、德国Meer公司引进了新的更先进的CNC数控管螺纹加工机床，甚至包括整条的管加工生产线。这一时期，引进的管螺纹机床数量及规模都是前所未有的，这些新装备的引进大大提升了我国管加工技术水平和生产能力。

进入21世纪以来，由于国际石油价格持续高价位运行，大大推动了世界范围内石油天然气的开采。随着国内油井管市场需求的剧增，从各个油田开始扩展到全社会，创办管加工企业形成了一个高潮。这个阶段是国内管螺纹加工机床设计制造技术迅猛发展、水平迅速提高，辅机配套能力大大增强的时期。近几年，我国掀起了新一轮的从国外大量进口管螺纹机床与国产管螺纹机床产量急剧增长、两方面并举共旺的局面。