专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 锚链附件生产工艺介绍
1、肯特卸扣
肯特卸扣生产工艺
2、转环
1）转环锻造工艺流程
转环锻造工艺流程图
2）转环机加工艺流程
转环机加工艺流程图
3、连接卸扣
连接卸扣生产工艺
第二节 国外锚链附件生产工艺发展阶段比较
二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳；30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺 ；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。
第三节 我国锚链附件生产工艺创新路径
国外部分企业的成功经验表明，用于研究开发的投资占企业销售额的1%时，企业难以生存，占2%时可勉强维持，占5%时才有竞争力，我国锚链附件企业用于研究开发的投资平均水平并不高。
针对上述行业发展中存在的问题，我国锚链附件行业应走产学研相结合的道路，建立产业技术创新战略联盟。要健全产学研一体化的技术创新体系，要探索建立产业技术创新联盟，构建企业与优秀的研究院所和著名的高校相结合的共性技术创新平台，瞄准发展的共性关键技术与装置，共同开发、共担风险、联合竞争、共同受益。
第四节 国内锚链附件生产设备介绍
首先是锻压设备技术落后：我国仍有2200多台老式蒸（空）锻锤（其中30%为模锻锤）正在使用之中，而常用蒸（空）锻锤设备的能源利用率不到5%，同时产生驱动锤头的蒸汽会消耗大量水资源，并且燃烧煤产生蒸汽时会排放出大量的CO2及其它有害气体而污染空气。其次是我国锻压设备生产的锻件精度较低，零件“肥头大耳”，造成材料资源的利用率低，浪费比较严重。
第五节 国内锚链附件生产设备应用分析
与工业发达国家相比，我国在锻压设备的精密化、自动化（包括全自动化锻造生产线）方面还存在着相当大的差距：
发达国家锻造设备可以生产质量公差小于±1%的轿车精密连杆，即通常只有8g左右的质量差意味着锻件必须控制小于0.1mm的厚度差，这在数千吨级的锻压设备上是非常高的要求，我国一般能达到±2%～3%。
我国锻压设备和锻压工艺过程技术向着自动化、精密化方向发展是必然趋势。
第六节 我国锚链附件生产设备技术研发分析
热处理设备行业龙头企业丰东股份针对热处理的精密智能控制、节能环保、可控气氛和真空热处理技术等方面的课题，坚持走科研成果产业化、产学研结合的道路。2003年，公司与上海交大潘健生、南京航空航天大学联合成立了江苏省级热处理及表面改性工程技术研究中心，建立了三方技术交流和合作的平台。
丰东股份的多项产品通过了江苏省、中国热处理行业协会的科技成果鉴定，曾获得“国家科学技术进步二等奖”（目前国内热处理行业获得的最高奖项），“教育部科技进步一等奖”，“热处理科技创新奖”，“机械工业科技进步三等奖”，“国家火炬计划项目”，“江苏省火炬计划项目”，“江苏省高新技术产品”，“热处理先进设备”奖项或称号。
