超高温沥青粉市场运行环境研究

第一节 宏观经济环境分析

一、2011年宏观经济走势分析

2011年1-5月经济数据一览表

二、2011年下半年宏观经济走势预测

1、美元将盘整走强，大宗商品震荡下行

全球经济继续企稳，动力充足。在产能利用率尚未到达中性水平和失业率依然偏高的作用下，两年内不会产生核心通胀大幅上扬的局面。

2、美国在消费带动下继续复苏，趋势温和偏强。

3、欧元区分化加剧，欧元可能将长期疲软

中长期美元预期走强，欧元疲软，大宗商品价格将在较大调整后继续温和上升中国目前内需潜力旺盛，但供给被政策压制。输入型通胀压力将于下半年回落，下半年财政政策将更加积极，货币政策紧缩力度将可能于三季度初减弱，从而第三、四季度将恢复潜在增速水平

4、短期产出增速下滑，但长期增长路径清晰，潜力未充分发挥

结构优化过程不会突变但长期将持续，投资在未来五到十年依然是主要经济贡献力量，短期内房地产调控政策本身考虑了平衡对冲的因素，对投资总量影响不大。消费持续稳定上升趋势明显，并且受到城镇化带来的底层人民收入相对较快提升的持续推力。贸易顺差将长期存在，但将逐渐向贸易平衡转变。

如果美元走强，全球大宗商品价格将回落后再温和上升。下半年中国PPI将回落，通胀压力将明显下降。CPI预计在年中见顶，下半年到年底将逐步回落到4.4%上下的水平。房价调控政策效果已经显现，5月和6月间房价回落的预期会大幅上扬，经济下滑速度将加快。货币政策紧缩力度将会放缓，下半年(第三季度)货币政策可能不得不转向相对宽松。

第二节 超高温沥青粉发展环境研究

一、超高温沥青粉行业政策、法规分析

（一）行业相关法规、标准

耐火材料产业发展政策：

在高温工业的发展和技术进步的促动下，我国耐火材料工业迅速发展，技术进步成效显著，产品品种质量水平不断提高，耐火材料消耗逐年下降。当前我国耐火材料产量已多年居世界第一，但耐火材料产业整体的技术水平和产品结构等方面与国际先进水平相比还差距较大，存在诸多问题：耐火材料总量过大，普通产品比重大，优质、节能、长寿、环保型产品少，某些高技术、高附加值产品还需进口；耐火制品的出口量虽逐年增加，但耐火原料的出口量仍占相当数量；耐火材料企业的低水平重复建设，国内耐火材料企业已近两千家，大量的中小企业生产工艺和技术装备落后，企业管理水平低、产品质量保证体系不健全、质量稳定性差、劳动条件和环保措施落后，能耗高，环境污染严重。

面对国内高温工业技术的飞速发展和加入WTO对我国耐火材料工业所形成的机遇和挑战，中国耐火材料工业必须以国内外市场为导向，在品种、质量、数量上满足高温工业发展的需要，瞄准世界耐火材料前沿科学技术，加速提高行业自主技术创新能力，努力建设有中国特色的耐火材料生产工艺和品种系列。今后发展重点是技术升级和结构调整，不断增强在国际市场上的竞争力。依据有关法律法规和钢铁等产业发展政策，制定耐火材料产业发展政策，以指导耐火材料行业的健康发展。

第一章政策目标

第一条坚持科学发展观，走新型工业化道路，树立全面、协调、可持续发展的观念，继续加强和改善宏观调控，发展耐火材料工业。重在提高质量、增加品种、集约化经营、降低消耗，提高企业和产业的国际综合竞争力，使我国耐火材料行业从生产、消耗、出口大国转变为综合竞争能力达到国际先进水平的耐火材料强国。

第二条通过产品结构调整，以绿色耐火材料新产品为导向，到2010年，实现普通产品大幅度下降，2020年我国耐火材料更长寿、更节能、无污染、功能化的产品有大幅度提高，产品满足冶金、建材、化工以及新兴产业等国民经济发展需要，提高出口产品的技术含量。目前我国钢铁工业耐火材料单耗约为每吨钢消耗25公斤左右，到2010年，要力争达到20公斤以下，到2020年降至15公斤以下。

第三条通过产业组织结构调整，实施兼并、重组。支持具有比较优势的大型企业发展，扩大规模，提高产业集中度。到2010年，企业数量大幅度减少。

第四条根据国内外高温工业的技术进步，各工业部门耐火材料使用单耗的降低、耐火材料生产总量的减少是产业发展的必然趋势。要引导一批优势耐火材料企业实事求是地走出传统耐火材料生产领域，进行产业结构调整，不断拓展行业的发展空间。

第五条通过产业布局的调整，到2010年，围绕各原料产地的特点，形成与资源、市场、能源供应、交通运输配置、环境容量相适应的、各自不同特色的高技术产业群。

第六条按照可持续发展和循环经济理念，提高环境保护和资源综合利用水平，节能降耗，最大限度地提高废气、废水、废物的综合利用水平，力争实现“零排放”。推广扩大使用不定形耐火材料和不烧制品。提高用后制品回收再利用率。

第七条到2010年以前，所有耐火材料企业排放的污染物要符合国家和地方规定的标准，主要污染物排放总量应符合地方环保部门核定的控制指标。

第八条努力降低能耗，耐火材料的原料煅烧和制品烧成是主要耗能环节，通过炉窑燃料结构合理化，逐步淘汰固体燃料（焦炭、煤）炉窑和高耗能电熔炉，煅烧精料和烧成优质制品必须坚持采用低灰分液体燃料或高热值气体燃料。应用富氧燃烧和各种节能技术，推广煤气化燃料。

第二章产业布局调整

第九条耐火材料产业布局调整综合考虑矿产资源、市场分布、能源、交通运输、环境容量等条件。

新建耐火材料企业必须符合耐火材料产业发展政策。耐火材料产业原则上不再增建新的企业。应依托有条件的现有企业，结合兼并、搬迁、组织结构调整，在原料、市场消费等具有比较优势的地区进行改造和扩建，着重进行产品结构调整，淘汰落后生产能力。

第十条现有耐火材料企业基本上靠近矿产资源地。今后应结合产品市场和矿产资源情况，以矿定产，以产品结构调整和可持续生产为主要考虑因素。最终形成地区有分工，大型企业产品有特色、中小型科技型企业分工协作的格局，淘汰落后企业。

辽南及周边地区有丰富的镁质资源，根据振兴东北老工业基地发展战略，该区域内现有企业要按照联合重组和建设精品基地的要求，淘汰落后生产能力，建设具有国际竞争力的碱性耐火材料基地。加强矿山管理，根据不同原料矿山资源状况，开发推广大结晶、高钙硅比、高体积密度、高纯烧结镁砂，白云石砂，尖晶石合成砂等高技术镁质原料和制品及各种镁质不定形耐火材料。

山西、河南、贵州等地有丰富的高铝矾土原料资源，该区域内现有企业应合理利用资源，搞好综合利用，提高各级高铝矾土熟料质量。重点开发、发展烧结板状刚玉、矾土基尖晶石、低成本结构陶瓷原料（如Sialon、Alon、Aln等）等优质原料，Si3N4-Sic砖、Sialon-Sic砖、sialon结合刚玉砖及建材、陶瓷行业所需的各种优质制品。

山东、江苏等地根据本地资源情况和市场、技术优势，重点发展不同形式的新型高技术的滑动水口、连铸用制品等功能型耐火材料。

中南地区和东南沿海地区配合大型钢铁联合企业的建设，适当发展为钢铁服务的大宗耐火材料。

中西部地区结合当地资源、运输和经济发展情况，因地制宜发展耐火材料工业。

第三章产业技术政策及准入条件

第十一条为确保耐火材料工业产业升级和实现可持续发展，防止低水平重复建设，对耐火材料工业装备水平和技术经济指标准入条件规定如下，现有企业要通过技术改造努力达标：

（一）经济规模：

优质粘土高铝砖车间年产量3万吨及以上；

镁炭砖车间年产量1万吨及以上；

碱性砖车间年产量1万吨及以上；

滑动水口砖车间年产量1000吨及以上；

长水口砖（连铸三大件）车间年产量1000吨及以上；

不定形耐火材料车间年产量2万吨及以上。

（二）企业年销售额3000万元人民币以上。

（三）生产的产品品种必须符合技术政策的规定。

（四）必须达到国家和地方规定的环保标准，主要污染物排放总量应控制在地方环保部门核定的指标内。

第十二条境外企业投资中国耐火材料工业，必须符合我国耐火材料产业政策，结合国内耐火材料企业的调整、改造和搬迁实施，带入技术、管理、市场、资金，实现双赢。

第一节原材料政策

第十三条进一步提高耐火原料质量的稳定性，发展优质合成原料。

推广使用和开发红柱石、硅线石、兰晶石，锆英砂，以及均化高铝矾土熟料，烧结板状刚玉，低成本结构陶瓷原料，尖晶石，大结晶、高钙硅比、高体积密度、高纯烧结镁砂，镁钙砂等优质高效合成原料。

2010年建设5～10家万吨级优质合成原料专业生产厂，2020年建设15～20家万吨级优质原料专业生产厂。

第十四条矿产资源属国家所有，有偿使用。我国有优质菱镁矿、铝矾土矿等耐火矿产资源，但同样急需树立“资源忧患意识”。加强矿山管理，限制开采总量，矿山企业必须做好矿山规划，按合理的开采计划组织开采生产。珍惜保护矿产资源，对乱采滥挖行为要给予必要的处罚和进行整顿。

第十五条根据资源分布情况，建设若干供矿基地和选矿厂，以提高矿石品级，合理充分利用资源。

第十六条限制能耗高、污染大的电熔原料、烧结原料如电熔镁砂、碳化硅、一般镁砂、一般高铝矾土熟料等初级加工产品的出口。

第二节提高制品质量，发展新品种，加速耐火材料品种结构优化

第十七条所有企业生产的产品必须符合相关国家标准、行业标准的技术指标，无国家标准、行业标准的新产品也要制定相应的企业标准或与用户商定验收标准。结合企业创优质名牌产品，组织制订推广行业绿色产品标准。为适应冶金。建材等高温工业技术发展的需要，加速培育耐火材料工业自主创新能力，支持企业建立产品、技术开发和科研机构，提高开发创新能力，发展具有自主知识产权的工艺、装备技术和产品。支持企业研究、开发采用用于大型水泥回转窑、钢水炉外精炼、有色金属冶炼等方面的尖晶石、白云石等无铬碱性砖及各种碱性不定形耐火材料，超微孔炭砖，低碳、无碳等洁净钢用耐火材料，新型高技术滑动水口，近终型连铸、薄板坯连铸等技术用制品，Si3N4-SiC砖、Sialon-SiC砖、Sialon结合刚玉砖及建材、陶瓷行业所需的各种优质制品。

第十八条发展节能型经济，大力开发、推广使用各种优质节能高效不定形耐火材料，开发各种优质高效隔热保温耐火材料，满足各行业的需求。到2010年，不定形耐火材料占耐火材料总量的40％，2020年达到60％以上。

第十九条发展循环经济，鼓励开发用后耐火材料的循环再利用技术。到2010年用后耐火材料利用率达到60％以上，2020年达到80％以上。

第三节提高技术装备水平

第二十条推广使用高效节能设备，如各种高效破粉碎设备、细磨、超细磨设备、自动配料车、高效混合设备、液压成型设备、高温节能隧道窑、节能型梭式窑等。

第二十一条加强耐火材料生产过程的节能系统技术的研究、开发工作。

第二十二条进口技术和装备政策：鼓励企业采用国产设备和技术，减少进口。对今后量大面广的装备，如大型压砖机等要组织实施本地化生产。

第二十三条推广计算机在生产和管理系统的应用。

第二十四条鼓励开发、推广使用不定形耐火材料施工、烘烤机具。

第二十五条2006年淘汰干燥炕、手工成型、土焙烧窑、土煅烧窑、烧固体燃料的反射炉、无环保设施的焦炭竖窑。

第二十六条各生产企业均应建有可指导生产的理化检测设备及相应检验技术人员的化验室。大、中型企业应建有一定研发能力的试验研究室，开发研究新产品和产品应用技术。

第四节环境保护与劳动安全

第二十七条耐火材料厂的主要污染物是粉尘、烟尘、噪声等，不加强治理将对周围环境造成严重污染。所有生产企业必须达到国家和地方污染物排放标准，建设项目主要污染物排放总量控制指标要严格执行经批准的环境影响评价报告的规定，对超过核定的污染物排放指标和总量的，不准生产运行。

反射炉、坚窑、回转窑必须设置烟气净化装置，烟气净化后排放要达到国家标准。

沥青浸渍装置必须配备沥青烟气净化装置，烟气排放必须达到国家规定。

第二十八条禁止新建烧煤倒焰窑。2007年以前，完成改造现有烧煤倒焰窑为烧气体燃料。

第二十九条现有多数中小耐火材料厂的生产操作环境的粉尘、噪声危害相当严重，树立以人为本、关爱生命、关爱健康是现代企业文明发展的重要方面。各企业要严格执行有关标准、规范的规定，设置有效的防尘、减震、防噪声设备。所有生产企业必须达到国家和地方对工作场所有害因素职业接触限值、工业企业设计卫生标准等的规定。对超过容许范围的，不准生产运行。

第三十条要加强减少到最终停止生产使用镁铬砖、镁铬质不定形等含铬耐火材料。

第四章企业组织结构及产业结构调整

第三十一条支持企业向集团化方向发展，通过强强联合、兼并重组、互相持股等方式进行战略重组，减少企业数量，实现耐火材料工业组织结构调整、优化和产业升级。

支持和鼓励有条件的大企业为龙头，科技型中小企业加入，以产品为龙头，产权作纽带、跨所有制、跨地区的强强联合。到2010年形成两个销售额达30亿元人民币（耐火材料）、若干个20亿元人民币（耐火材料）的具有国际竞争力的大型企业。

第三十二条支持具备条件的大型企业通过结构调整和产业升级，适当扩大生产规模提高集约化生产度，国家在主辅分离、人员分流、社会保障等方面给予政策支持。

第三十三条耐火材料企业以一业为主，多元化经营，开拓新的发展空间。有条件的企业还可以开拓资源的综合利用，向建材、化工、镁合金、镁化工等行业发展。逐步提高非耐火材料收入比例。

第三十四条耐火材料产业发展政策由中国耐火材料行业协会组织制定、修订，报国家发展改革委员会批准，并监督执行。

（二）行业政策、法规完善程度分析

针对超高温沥青粉的政策还处于状态，目前该行业需参考沥青产品相关政策，整个法规体系还很不完善。

二、超高温沥青粉国际市场运行环境分析

近年来，在钢铁、水泥、玻璃、有色等高温工业的强劲拉动下，中国耐火材料产量从2003年1477万吨增至2010年的2808万吨，年复合增长率9.6%；其中节能环保的不定形耐火材料产量已经达到总产量的1/3以上。与此同时，耐火制品出口量也大幅增长，从2003年的82.7万吨增至2010年的179.28万吨，年复合增长11.7%。

CMIC（中国市场情报中心）最新发布：近年来，在钢铁、水泥、玻璃、有色等高温工业的强劲拉动下，中国耐火材料产量从2003年1477万吨增至2010年的2808万吨，年复合增长率9.6%；其中节能环保的不定形耐火材料产量已经达到总产量的1/3以上。与此同时，耐火制品出口量也大幅增长，从2003年的82.7万吨增至2010年的179.28万吨，年复合增长11.7%。

钢铁行业是耐火材料第一大消费领域。2010年中国生产粗钢62670万吨，按照每吨钢消耗耐火材料20公斤计算，全年中国钢铁用耐火材料需求量约为1253万吨，预计2011年在1281万吨左右。

水泥行业是第二大耐材消费领域，其所需的耐火材料主要为碱性耐火材料（镁砖、镁铬砖、镁铝砖等）、铝硅质耐火材料（高铝砖、粘土隔热砖等）和隔热耐火材料。其中，镁铬砖是水泥窑烧成带最常用的耐火材料，由于铬离子在高温下存在严重的污染问题，近年镁铬砖逐渐被白云石砖、镁尖晶石砖等无铬耐火材料取代。

熔铸耐火材料是玻璃行业应用最多的耐火材料，占到58%的份额。目前，国际上只有欧洲西普、日本旭硝子等10来家公司能稳定生产熔铸耐火材料，且具有一定实力和影响力。在中国，最具代表性的企业是瑞泰科技、北京西普、淄博旭硝子和大洋电熔。

营口青花集团是中国碱性耐火材料市场的领先者，2010年6月，下辖的太仓青花二耐耐火材料有限公司建成了2条高温隧道窑，主要生产镁钙砖、滑动水口砖等优质碱性耐火材料。

三、超高温沥青粉技术发展环境分析

（一）超高温沥青粉主要技术、工艺现状

1、专利信息

本发明涉及一种以煤沥青为原料的超高温沥青的制造方法。该方法依次经过以下步骤：ａ．将保温在１８０℃的中温液态煤沥青原料以每小时１３℃～１５℃的速度均匀升温，釜内温度升至２５０℃时开启搅拌设备搅拌；ｂ．当釜内温度升至３２０℃时，作氧化反应，待馏出量稳定后进行减压蒸馏；ｃ．当釜内温度升至３７５±５℃时，停止升温并保持温度，开始进行取样和软化点分析，直至软化点满足产品要求并且总的氧化反应时间达到５～１０小时，停止加热、停止进气、停止抽真空，出料冷却至常温。本发明不会造成局部过热结焦，使聚合的分子分布均匀、质量稳定，可根据要求生产高温超高温沥青；另外缩短了生产时间，延长了设备的使用寿命，大幅度提高了产品质量。

2、工艺流程

超高温沥青是以煤气发生炉低温焦油为原料，经脱水、蒸馏、热缩聚（或催化缩聚） 和调质等工序所制得的产品，即解决了煤气生产炉焦油产生的严重污染，又化废为宝，变害为利，具有显著的经济效益和社会效益。该产品的主要技术指标为：树脂含量>38％、残碳率>60％、软化点>170％。

超高温沥青生产工艺流程图

生产操作过程：原料焦油入厂后放入地下贮槽（1）内，槽内设有蒸气加热管，经蒸气加热进行初步脱水，然后用泵（2）将其送入高位脱水槽（3）内，通过槽内的加热蒸气管进行再次脱水，使焦油中水分降至3％以下。向脱水合格的焦油中加入NaCO3及防暴沸剂，然后打开放料阀门，焦油借位差作用自流至蒸馏釜（5）中，釜底为加热炉，蒸馏过程按恒定到温度加热，当达到蒸馏最终温度后，停止加热，并使油温降至规定的温度，然后进行热缩聚（或氧化、催化缩聚），在缩聚过程中应严格控制温度与时间。经缩聚后的产品放入调质槽（6）中，取样检测并同时降温，根据检测结果，加入相应的调质剂进行调质处理后即为合格产品并其放入冷却器（10）内冷却至常温。该冷却器为回转式，用水进行外部的间接冷却。产品从冷却器中放出即可包装入库。在蒸馏过程中混合油馏分以气态从釜内逸出，进入小分馏塔（4）、防液泛锥罐（7、8）及冷凝冷却器（9），最后至贮槽（17）内。为防止环境污染调质槽及向产品冷却器内散发烟气，借文氏管消烟器形成的负压吸入烟气净化系统，该系统包括烟气冷却器（1）、文氏管消烟器（12）、循环油槽（15）、循环油泵（14）及烟气净化塔（13）组成，烟气经冷却及洗油吸收后，使排放的尾气达到国允许排放标准。

（二）超高温沥青粉技术发展阶段分析

从目前超高温沥青粉研究情况看，我国超高温沥青粉技术水平还有待提高，目前正处于初级发展阶段，未来还有很长的路要走。