塑料行业发展趋势和投资策略

第一节 塑料行业发展趋势预测

《全国塑料工业＂十五＂计划和2015年规划》中，我国塑料制品在2005年和2015年的相应产量将分别达到2500万吨和5000万吨。2005年塑料工业总产值将达到2500亿元。全行业实现扭亏为盈，出口创汇将达到60亿美元。

通过引进消化吸收，大力开展应用基础研究，加大科研成果转化的力度等措施，到2005年，行业内大中型骨干企业70%的技术装备与工艺技术将达到国际90年代末水平，另30%达到届时世界先进水平，届时具有世界先进水平的塑料产品品种将达到50%以上，行业内全部大型骨干企业和部分具有较强经济实力的中小型企业都将通过ISO9000质量体系认证。

到2006年，部分塑料产品的产量及占总产量的比例将达到：农用塑料产品470万吨，占总产量的19%，包装用塑料产品550万吨，占总产量的22%，建筑用塑料产品400万吨，占总产量的16%，工业配套用塑料产品450万吨，占总产量的18%，日用塑料及医用塑料产品472万吨，占总产量的18.7%，其它塑料产品158万吨，占总产量的6.3%。

第二节 塑料行业发展战略分析

一、影响我国塑料市场价格走势的关键因素分析

（一）通货膨胀的影响

消费与收入呈正比关系。今年以来，城乡居民收入增长加快，将有利于消费需求进一步增长。一季度，城镇居民人均可支配收入2639元，同比增长12.1%，扣除价格因素，实际增长9.8%；农村居民人均现金收入834元，同比增长13.2%，扣除价格因素，实际增长9.2%。一季度全国居民消费价格总水平同比上涨2.8%，涨幅比去年同期上升2.3个百分点。其中1、2、3月居民消费物价分别增长3.2%、2.1%和3%，涨幅似乎减缓，但2月的物价降低具有春节的不可比因素，总体波动仍是上扬之势。一季度生产资料价格和上游产品涨价，已经或正在向消费品价格传导，商品零售物价涨幅有所加快应引起注意。预计全年物价涨幅应在3%～5%的水平。2003年，中国居民消费物价上涨1.2%，而商品零售物价仍为负增长。我们姑且可以说，生产资料涨价没有传导到消费品价格，不必特别担心物价全面上涨的问题。但今年一季度，商品零售价格上涨1.4%，1、2、3月分别上涨1.7%、0.9%和1.6%，3月消费品价格上涨3.4%，上涨幅度比预期要快。

这说明虽然有供求关系的约束，但生产资料等上游产品价格上涨已经或正在向消费品价格传导。一季度工业品出厂价同比上涨3.7%，各类工业品价格均出现不同程度的上涨。

（二）世界经济环境的影响

根据国际货币基金组织最近公布的预测，2004年世界经济增长速度将达到4.6%，是近4年里增长最快的。

（三）利率因素

据国际货币基金组织最新公布的《世界经济展望》报告预测，今年美国经济的增长速度可望达到4.6%。与美国的经济形势相比，欧元区的经济形势和前景则显得较为黯淡。据国际货币基金组织预测，去年欧元区经济增长率估计仅为0.4%，今年也只能达到1.7%。4月29日，欧元下探支撑后大幅盘升。欧元/美元汇价日高1.1983，日低1.1801，尾盘在1.1960附近整理；汇价日升跌率1.005%，日涨跌幅0.0119，收于1.1961点。

英国经济学人（EUI）上调了美元兑欧元的预期，预期04年欧元兑美元的平均汇价可能为1.27美元，低于3月份预期的1.30美元，而05年欧元兑美元的平均汇价可能为1.36美元。

国家外汇管理局新闻发言人22日就近日境外媒体关于“人民币汇率将钉住一揽子货币”“国际投机资本大规模流入中国”等问题接受新华社记者采访时说，中国现行汇率制度符合中国实际，应当长期坚持。

（四）原料因素

2003年以来世界各国经济开始逐步恢复，改变了2003年前因全球经济衰退世界市场对石油需求相对萎缩的状态，随着各国经济的不断恢复与发展，对石油的需求也不断增加。预计到2005年随着世界经济的增长，对石油的需求也相应增加，石油在世界能源总消耗量中所占比重将超过55%，因而供不应求的局面在未来一段时间内难以扭转。另外因于战争带来的破坏，经济封锁和制裁带来的影响直接关系到石油输出国组织石油生产的后续能力。目前沙特等国家采用超产的做法在一定程度上缓解了紧张的原油供应问题。

目前乙烯高企的原因不明，有很多种说法。因无权威的说法这里无法提供详尽的资料。目前乙烯的价格在780-800美金。不过要指望以乙烯为原料的生产聚乙烯的厂家把聚乙烯的价格降到800美金以下肯定是不可能的。关键在于日后乙烯的具体供应情况。

（五）政策因素

中国人民银行在最近8个月内三次调整了存款准备金率，目前这一比率已经从2003年9月的6%提高到7.5%。业内人士指出，通过提高准备金率来减少金融机构可用来放贷的资金，是相对温和的调控措施。如不奏效，央行将可能采取提高贷款利率等激烈措施，那将给企业、经济带来更大冲击。目前贷款结构也有一定问题。主要是中长期贷款增加较多，一季度同比多增698亿元，其中，基本建设贷款同比多增337亿元。短期贷款同比多增419亿元，但票据融资少增797亿元。从总体看，短期融资的增加额要比上年同期减少，中长期贷款的增加额比上年同期增加，短存长贷的问题更加突出。对于那些套资的企业来说，影响巨大。

（六）能源因素

近年来，伴随着国民经济的持续快速发展，电力供应日趋紧张。从2002年6月起，中国电力需求快速增长，2003年，全社会用电量18910亿千瓦时，总体上电力缺口超过1000万千瓦。今年，中国电力供需矛盾依然突出，主要集中在华东、南方电网和华北、西北、华中电网的部分地区。据初步估算，今年中国电力缺口将在2000万千瓦以上。而国家发改委副主任张国宝此前曾表示，估计到2006年，全国电力供应紧张局面才将得到根本好转。今年4月6日至7日，国家发改委和电监会召开会议商讨通过“削峰填谷”方式削减高峰负荷，可以有效降低高峰时段电力需求1000万千瓦，大大缓解电力紧张局面。

（七）运输因素

对超载超限车辆的严查将导致运输严重不畅，运力不足的危害将马上显现出来，铁路运输将进一步紧张。

（八）经销商因素

由于当前塑料原料的价格比去年同期高2000元左右。市场上中小经销商的操作很谨慎，基本采取快进快出的方式操作，使整个市场的供需关系简化成工厂、代理商——下游工厂。供需的变化很直接。供应多了市场价格就降，反之则涨。

二、塑料行业发展过程中存在问题

尽管在过去的一年中取得了可喜的成绩，但我国塑料行业仍有一些问题值得关注。

首先是塑料行业总体装备水平低。目前，在实施技改的企业中，只有少数采用了进口设备和技术，多数仍以国产设备和工艺为主，而少数引进的设备和技术又往往不是最先进的，正在使用的设备中大约有20%属于高能耗、低产出的设备。

其次，中低文件产品多，高文件与配套产品少，通用技术产品多，高技术、高附加值少等问题仍普遍存在。比如铝塑复合管，短短几年就有100多家企业几百条生产线投产，产品严重供过于求；编织袋、贴墙纸等中低文件产品生产严重过剩；而鞋用人造革、香烟包装用BOPP薄膜、4-6微米电容器薄膜、复合包装用的新型基材及许多工程塑料制品等高文件产品仍需大量进口。

第三，科技投入严重不足。我国依靠自己的力量研究成功的工艺技术并不多，科技成果转化为生产力的比例还不足20%，具有自主知识产权的高科技塑料制品数量很少，这些都严重制约了塑料工业向更高的目标发展。

此外，企业规模依然偏小。我国年产量在万吨以上的大、中型塑料制品企业中，只有少数企业的产品代表了行业的最高水平，但规模与国外同行业企业相比，仍明显偏小。

从总体上看，我国塑料企业要参与全球竞争就必须重视新技术研发，搞好产学研结合，实现名牌战略，并要注重节能降耗和环境保护。同时，由于产品质量、性能价格比和服务已并称企业制胜的“三大法宝”，因此服务已不再是一个空话，而应贯穿企业生产和销售的全过程。此外，还必须推行标准化，采用国际先进的标准来指导和推动塑料企业的生产和发展。

三、未来塑料行业发展前景及战略建议

（一）发展目标

根据有关调查，我国塑料产品的产量增长与国民经济GDP的增长有较好的相关性，1983～1998年塑料产品产量的年均增长率是同期GDP年增长率的1.6倍左右（1983～1998年GDP年均增长率为10.3%，而合成树脂消费量年均增长率为16.7%）。考虑到2000～2005年我国GDP的增长率按7%计算，2005年后至2015年GDP增长率按6%计算，我国塑料产品的产量在2000～2005年之间的年增长率应定为10%，2006～2015年之间的年增长率应定为8%，相应的产量分别为2500万吨/年和50007/吨/年。

根据市场预测，2006年按用途划分各类塑料产品的产量及占总量比例分别为：

2006年各类塑料产品产量预测

2006年各类塑料产品产量预测

长期以来我国塑料工业使用的合成树脂原料除国产产品外，大量依赖进口，1983～1998年国产合成树脂与塑料加工用原料的比例，年平均为49.5%，其中1998年实际进口量占合成树脂总消费量的比例为48.4%。1999年我国合成树脂的产量为851万吨，进口则为1119万吨，其中五大类树脂分别为799.55万吨和1027万吨。尽管我国合成树脂工业也在迅速发展，中石化集团公司提供的数据表明，我国乙烯年生产能力为880万吨，合成树脂产量与乙烯产量之比为1.85，则合成树脂产量将为1465万吨（开工率90%），占当年塑料用原料的比例可达58%左右，但仍将有1000万吨左右的合成树脂需要靠进口满足。

（二）指导思想

根据塑料制造业“十五”发展规划，塑料制品发展重点的总趋势是：农用塑料（包括农地膜、节水农用器材）和土工合成材料仍占重要的地位，将得到进一步发展；包装材料和塑料建材将是塑料工业快速增长的主要领域；高科技、高附加值的工程塑料制品及复合材料，生产与应用领域将随着市场经济的发展不断扩展；几大类制品如管材、异型材、压延制品、双向拉伸材料、薄膜等的生产将逐步向经济规模方向发展；为保护臭氧层，泡沫塑料生产进行无氟技术改造；为减少环境污染，将加强废弃塑料回收利用及降解塑料的研究开发；为增加塑料制品的品种和提高档次，必须重视塑料机械和模具的设计与制造。

据预测，今后几年塑料制品总产量增速将达每年10%左右，到2005年，塑料制品总产量将突破2500万吨，而且在产品品种、功能、质量和应用领域等多方面将发生显著变化。

（三）各类用途塑料制品发展重点和预期目标

1、农用塑料制品

在我国东北地区，越冬以节能型日光温室为主，三面是保温墙和加长后坡，一面是多功能棚膜，这主要取决于薄膜的透光面积和透光质量。我国南方地区，江南、江淮及长江中下游地区以设施园艺为主，主要采用的是塑料大中棚。

多功能性棚膜是近几年来随着我国现代农业的快速发展而不断研发壮大起来的一系列新产品，为适应现代栽培工艺的要求，跟上我国农用栽培技术的发展步伐，对功能性棚膜不仅在数量和品种上有更高的要求，而且在保温性、流滴性、减雾性、耐老化性和长寿等性能上也有更高的要求。

今后几年在农膜的功能性上要着重解决耐老化与防雾滴同步、防滴又消雾的问题，同时要大力宣传推广高保温、高光效薄膜制造技术，使棚膜集耐老化、防雾滴、高保温、高光效等多种功能于一体。在棚膜规格上，聚氯乙烯薄膜幅宽将达到4m以上，聚乙烯薄膜可达8～12m，最宽可达20m。三层共挤棚膜和LDPE与LLDPE、EVA的共混薄膜也分别显示出各自的优越性，其生产规模将不断扩大。地膜在不断扩大覆盖面积的同时，将努力关注具有降解功能的和其他有独特功能的品种，如有色地膜、除草地膜、双色黑白地膜等，并加以宣传和推广，以利于在进一步发挥地膜的保温、保墒优势的同时，又能保护土壤，维持农作物良好的生态环境。

棚膜、地膜、青饲膜、遮阳网等农用塑料制品是当前及今后长时期农牧业生产发展所必需的重要农用覆盖材料。据中国塑协农膜专业委员会不完全统计，目前全行业拥有大小规模不等的农膜生产企业近千家，生产能力200万吨以上，实际年产量接近100万吨，其中年生产能力万吨级以上的大型骨干企业约30家，其生产能力和产量均占全国总量的60%以上，中国已成为世界上农膜产量和使用量最大的国家。根据农业部的预测，至2005年包括氨化膜、青贮膜和缠绕膜的饲草用膜、塑料育苗容器、遮阳网、防虫网、捕捞网具、农产品贮藏保鲜材料、农药器械、泡沫塑料板材等，所需塑料制品将超过300万吨。

2、农用塑料节水器材

我国是一个水资源十分短缺的农业大国。目前我国水资源人均占有量仅为世界平均水平的四分之一，居世界第109位。农业用水量占全国总用水量的20%以上，而且长期以来农田灌溉水的有效利用率很低，只有30%～40%，每年都要白白损失掉大量的宝贵水资源。

节水灌溉技术具有明显的节水、增产和低能耗等特点。国家要建设好数百个高标准节水增效示范区和上百个大型灌区的节水增效为中心的续建配套和更新改造，这对塑料节水器材数量、品种、规格、质量上更高的要求。现有节水灌溉器材生产厂35家，生产塑料节水器材30多万吨，发挥了一定的作用。减少从水源地到田间输水过程中水量损失的措施有渠道防渗、低压管道输水、喷灌与滴灌等，这些措施不但能减少输水损失，又能减少田间灌水损失，但其需要大量塑料节水灌溉器材，因此输水用塑料管、喷灌、微灌、膜下滴灌用配套管材和管件，质轻而刚度大的塑料井管等将会得到更大的推广应用。

针对中国塑料节水器材发展现状及推广应用实际，我们要以市场需求为导向，以科技进步为依托，在引进和消化吸收国外先进技术的基础上进行开发创新，提高产品质量，增加品种规格，加大开发研制适应我国农业特点及城市园林化需要的农用塑料节水器材的力度，生产出优质的系列化产品，更好地为现代化农业提供有效服务。

根据水利部门的发展规划，2004年节水灌溉工程需要各种塑料节水器材如各类管材与管件、灌水器、喷头、防渗用薄膜、土工布等170万吨。

3、土工合成材料

土工合成材料在土工建筑中可以起到防护、排水、反滤、隔离、防渗等作用。由于在同等设计标准下，使用土工合成材料可以减少砂石、沥青用量，又可以减少维护费用，使用占总投资1%～2%的土工合成材料可以使工程总造价降低20%～40%，因此在水利、交通、环境等工程领域正在受到重视并积极推广应用。

塑料土工合成材料包括聚乙烯土工膜、聚乙烯膜与无纺布复合而成的土工布、聚氯乙烯土工膜、聚氯乙烯膜与无纺布复合而成的土工布、聚乙烯土工格栅、聚乙烯土工网、编织土工布、编织布与无纺布复合而成的土工布、非织造土工布等。为正确引导土工材料的生产和应用，1998年国家主管部门发出在水利工程中进一步推广使用土工合成材料的通知，并公布了土工材料第一批重点生产企业。在39家重点生产企业中，塑料制品加工企业有13家。

国家还制定和发布了一批土工合成材料的产品标准和应用技术规范并落实一批示范工程。水利建设、公路建设、铁路建设、城市建设和机场建设用各种土工合成材料，如土工膜、土工编织布及复合材料、土工膜与无纺布复合材料、土工单向及双向拉伸材料等等，也将得到广泛的应用。

4、包装塑料制品

包装至今仍是塑料应用中的最大领域，其发展所占份额大大超过其他传统包装材料。以日本和美国为例，日本各种包装材料总消费量年均增长率为2.8%，其中纸和纸张4.7%、金属4.9%、玻璃3.3%，玻璃纸和木材均为负增长，而塑料则达到7.1%。美国各种包装材料增长率铝材为3.1%、钢1.8%、玻璃o.9%、纸张2.2%、塑料为6.4%，美国年包装消费1000万～1100万吨，其中纸张占18%、塑料占21%。中国近几年统计塑料包装材料总产量约占包装材料总产量的1/3，居各种包装材料之首，2002年达400万吨，增长幅度较大；2003年达465万吨。

在发达国家粮食小包装占的比例很高，如美国、法国、德国、意大利等商品粮中，小包装占80%，大包装占20%。中国粮食的小包装在一些大城市中已有了起步并取得了进展。若粮食销售小包装的比例能达到国际上先进国家的水平，至少需要各种塑料基材110万吨。

食品、饮料、药品、洗涤用品、化妆品、化工产品等在中国迅速发展，它们对复合膜、包装膜、容器、周转箱等包装制品有很大的需求，如饮料的产量基本上是五年翻一番，预测2005年将达到2500万吨左右，其中50%将使用聚酯瓶包装，即需100亿个左右。还有几百万吨方便食品、乳制品、罐头食品、味精、糖果、饼干等等需要各种包装材料。药品包装也有很大市场。

目前50%以上的水泥包装使用复合编织袋，还有矿产品、化工产品、合成树脂、原盐、食糖、棉花和羊毛等包装，由于中国纸张和黄麻资源缺乏，塑料包装作为主要包装材料是必然趋势。

值得一提的是防静电包装膜。中国使用的防静电包装膜基本上由美国日本进口，现该产品由重庆兵器工业五九研究所、顺德诚信公司、中山市东升公司开发成功，并已投入生产，市场日渐拓宽。

综上所述，到2005年包装塑料制品总的需求量约为550万吨。

5、建筑塑料制品

塑料建材主要包括塑料管、塑料门窗、建筑防水材料、隔热保温材料、装饰装修材料等，塑料建材在建筑工程、市政工程、村镇建设以及工业建设中用途十分广泛。塑料建材不仅能大量代钢代木，替代传统建材，而且还具有节能节材、保护生态、改善居住环境、提高建筑功能与质量、降低建筑自重、施工便捷等优越性。已迈向产业化发展阶段的建筑塑料制品仍将在“十五”期间保持快速增长的势头。

（1）塑料管道在城镇饮用水中十分重要

据世界卫生组织（WHO）的一项调查结果显示：因为水源污染，全世界80%的疾病、50%的癌症与饮用不洁净饮水有关。因此管道直饮水是高档次的生活饮用水。但镀锌管存在锈蚀、洁具结垢、水质变浊黄、寿命短等诸多弊端，1999年国家建设部等委局已联合发文件，要求在全国城市新建住宅中，全面禁止使用给水镀锌管。

中国是世界上人口最多的国家，也是世界上最大的发展中国家。关爱人民健康，提高人民生活水平的饮用水质量是未来城市饮用水发展的必然趋势。在新建的住宅建设中使用合乎国标的塑料饮水管，是摆在建设者、开发商和有关各级领导面前的重大问题。

据《圣火暖通•管材管件》行业快讯报道，经国内多家卫生检测权威机构对纳米抗菌塑料不锈钢复合管的抗菌效果进行检测，对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌抗菌试验结果符合国家标准GBl5979—2002的规定，杀菌率可稳定在98%以上。

（2）塑料管材、型材与门窗已经进入产业化的发展阶段

按照国家化学建材推广应用发展规划纲要，2000年化学建材重点产品的推广应用数量将达到60万吨左右，2010年在2000年的基础上翻两番。到2000年，塑料管和塑料窗的推广应用在全国平均市场占有率分别达到30%和15%。到2005年，塑料门窗在全国建筑市场上的占有率将达到20%，其中采暖地区的塑料门窗占有率达到50%以上，其他有建筑物地区按节能要求，塑料门窗应用比例不低于35%。到2010年，塑料管和塑料门窗的推广应用在全国平均市场占有率将分别达到50%和30%以上。其他塑料制品如护墙板、吊顶板、软性或硬性地板、窗台板、踢脚板等已大量进入普通居民家庭和公共建筑，并正在迅速得到普及应用。

目前塑料异型材2002年生产能力已达280万吨；型材生产线3800多条，产量达120万吨；门窗组装生产线10000多条，可组装20亿平方米，为75亿平方米的建筑配套。当前型材生产的主要任务是确保型材性能质量、加强生产许可管理，杜绝粗制滥造。同时，型材与门窗向高品质多品种的方向发展，并且采用双色共挤出型材或喷图着色工艺彩色塑料门窗在国内推广使用。

塑料管的推广应用主要以UPVC和PE塑料管为主，并大力发展其他新型塑料管。到2005年，在全国新建、改建、扩建工程中，建筑排水管道70%将采用塑料管，建筑雨水排水管道50%采用塑料管，城市排水管道20%采用塑料管，建筑给水、热水供应和供暖管道60%采用塑料管，城市供水管道（∮40mm以下）50%采用塑料管，村镇供水管道60%采用塑料管，城市燃气管道（中低压管）50%采用塑料管，建筑电线穿线护套管80%采用塑料管。总之，到2005年塑料管道在全国各类管道中市场占有率会达到50%以上。

（3）塑料装修和防水材料广泛应用

用于制作家具和装修材料的硬质PVC发泡板材已有38家企业，引进43条生产线，生产能力达8.5万吨，产品已用于家具、室内装修，取代各种木材。新型防水材料发展迅速，产量逐渐增长，在工业和民用建筑中得到广泛应用。1999年高分子防水卷材的生产能力达到了5000万平方米，销售量达到3000万平方米。在高分子防水卷材中，重点推广三元乙丙橡胶（EPDM）、聚乙烯和聚氯乙烯等新型高分子防水卷材。到2005年，新型高分子防水卷材在全国防水工程市场的占有率将达到11%，年用量约为4500万平方米。建筑密封材料的用量约为10万吨。“十五”期间，各类防水材料除传统的应用于工业和民用建筑，特别是住宅建筑的屋面、地下室、厕所浴室、厨房地面外，还将广泛应用于新建铁路、公路、市政道路、轻轨交通（包括桥面、隧道）、水利建筑、城镇供水工程、污水处理工程、垃圾填埋场工程，以及建筑物外墙面等。

“十五”期间，各种塑料管、高分子防水材料、装饰装修材料、保温材料及其他建筑用塑料制品有较大幅度增加，因此2005年的总需求量约为400万吨。

（四）工业、交通、信息产业用工程塑料制品

这些行业使用大量的塑料制品，主要用做家电、电子、汽车、交通运输、邮电通讯、国防工业等配套件，使用的主要材料为ABS、HIPS、PA、PC、POM、聚酯（PET和PBT）、改性聚烯烃（PO）等。

PP/EPDM塑料合金在电线电缆上的消费潜力很大。我国目前有电缆厂约6000～7000家，其中2/3为中小型电缆厂，若PP/EPDM用挤塑工艺生产，单位成本可降低20%～50%，且性能优良。未来5～10年中国电线电缆生产工艺将发生巨大变化，随着通信行业的迅速发展，原有电线电缆的生产工艺将随着与世界接轨而被取代，估计PP/EPDM在该领域全年需求量将超过3万吨。

PP/EPDM密封制品，主要用于高档建筑物的铝合金门窗和火车、船舶、飞机门窗的密封条，使用寿命长，还用于国际运输使用的集装箱密封，属规定使用的产品。随着中国集装箱使用量的增多，PP/EPDM将会有很大增长，年需求量可达2万吨。

家用电器中现有洗衣机生产企业80余家，产量在1200万台以上，丙烯共聚物（PPC）年用量大约6万～7万吨，现绝大部分进口，如能用PP/EPDM塑料合金替代50%，每年需求量达3万吨。

1、汽车用塑料

汽车工业是重要的支柱产业，需要大量的工程塑料件，从目前汽车工业的发展势态看，汽车零部件的塑料化已成为汽车工业的发展趋势，特别是部分结构件、内装饰件使用塑料的比例越来越高，塑料外装饰件的应用量也在逐步增加。从品种看，PP、PVC和PU将有较大的发展前景，尤其PP与其他聚合物，如PVC、ABS、HDPE和工程塑料的竞争中具有较大优势。

发达国家中汽车工业用塑料占塑料消费量的7%～10%，中国约占6%左右，每辆轿车用塑料量占车身的自重中国也低于发达国家7%～11%，所以汽车用塑料将有较大增长，2002年汽车产量达到320万辆，其中轿车110万辆左右，占35%多，还有摩托车产量约有1300万辆，共需要各种塑料配件40万吨。

PP/EPDM在汽车保险杠、仪表板等方面的应用越来越广泛。按照单车消耗PP/EPDM20千克计算，2010年中国将达到600万辆生产能力，其中400万辆为轿车，PP/EPDM需求量将达8万吨。

PAll是汽车行业中有发展潜力的工程塑料，尤其是轿车生产中，50%的欧洲轿车和20%的美国轿车都采用PAll作燃油管，如美国年产汽车燃油管约2000～2500吨。未来10年间中国将发展成为世界第三大汽车生产大国，预计每年仅汽车工业就将消费PAll.2万吨。

按照中国机械工业“十五”计划和2010年规划，到2005年和2010年汽车产量将分别达300万～320万辆和460万～480万辆。中国汽车用塑料的比例将逐步提高，到2005年中国轿车的塑料使用量将达到90千克/辆，其中PP用量约32.2千克/辆，客车、轻型车和卡车等对塑料的需求量不断增长，其汽车生产总需求量将达35.o万吨，到2010年将达41.3万吨。此外，中国私人汽车保有量1999年为534万辆，汽车总保有量平均每年增长19.4%，所需各种塑料汽车备品备件为数也不少。

2、电子、电器、信息产业用工程塑料

中国工程塑料市场的发展虽然只有短短的20年，但其增长速度却是惊人的，几乎是以GDP3倍的速度在逐年增长。2001年国内共生产工程塑料树脂4万吨，改性工程塑料7.5万吨，分别占需求量的7.5%和13.8%。近年来工程塑料需求量。

中国近年来工程塑料需求量

单位：万吨

中国近年来工程塑料需求量
单位：万吨

在这五大通用工程塑料之中，PC发展最为迅猛。1990～1994年，国内PC树脂的市场需求平均增长67%。近几年中国PC消费量年均增长率25%左右。目前，国内PC的消费总量超过12万吨，97%以上依赖进口，而一些高档专用性PC树脂品种则完全由国外厂商垄断。在未来的5～10年内，中国PC树脂的年需求量将达到35万吨。国内的生产能力将会提升到12万吨左右。

1988—1998年世界PC树脂生产能力年增长率为9.1%，产量从48.7万吨增长到163.3万吨。而其中用量增长最快的是CD、VCD等光盘专用PC，超过10%。就光盘级PC而言，前两年中国有光盘生产线200条，年PC用量2.4万吨。电气与工程类PC需求也逐年增长。

还有，邮电通讯用各种电缆线、穿线管、铁路公路建设用各种土工材料、国防军工用各种工程塑料件也将有较大幅度增长。


工程塑料市场消费结构

综上所述，到2006年预计工业、交通、运输业用工程塑料总需求量约为450万吨。

（五）人造革、PU革、合成革

中国人工革包括人造革、PU革、合成革，行业发展以20世纪80年代至90年代最迅速，生产厂家大大小小有2400家，生产线7200多条，大的生产线1000条左右，设备生产能力30亿平方米以上。随着市场国际化的进展加快，服装革、箱包革和家具与室内装饰用革的产量将保持稳定增长。中高档、高附加值的超细纤维鞋类合成革和透气服装类合成革将随其开发不断拓展应用领域而快速增长。轿车工业配套车用内装饰材料也将得到长足发展。据此，人造革、合成革预测总的需求量每年为78万吨，高档合成革合计为10.5亿平方米。其中服装革3.16亿平方米，鞋革2.63亿平方米，箱包革3.16亿平方米。

当今，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20世纪90年代的发展水平。其纤维及无纺布制造向着超细化、高密度化和高无纺效果方向发展；其PU制造向着PU分散液、PU水乳液方向发展，产品应用领域不断拓宽。

超细纤维PU合成革的出现是其第三代人工皮革。其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。该产品结合新研制的具有开孔结构的PU浆料浸渍、复合面层的加工技术，发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用，使得超细级PU合成革具有了超细胶原纤维的天然革固有的吸湿特性。

在“十五”期间，高技术含量的湿法PU透气革和超细纤维基材是PU革、合成革发展的方向，以适应本行业结构调整的需求，并为高新技术改造传统产业提供有效的途径。透气透湿PU革、超细纤维薄型合成革用于服装，耐水解的PU合成革用于制鞋，市场前景都很好。还有汽车内饰件、文体用品用的人造革、PU革与合成革市场空间相当大。

（六）医用塑料制品

中国的医用塑料发展起步较晚，从20世纪70年代才开始开发并生产塑料输液袋，同时对人工器官开展研究。1987年卫生部颁发了“关于推广使用一次性塑料输液器、输血器及注射器的通知”后，鼓励和促进了我国医用塑料的开发研究。经过30多年的发展，目前全国生产一次性医用塑料的企业已达600余家，医用塑料产品的产值已达38亿元，占全国医疗器械总产值的15%。医用塑料产品中还是以批量大、技术含量低、附加值小的医用产品为主，而高技术含量的膜式氧合器、血液净化器及各类导管、插管与国外上千种产品相比，相差甚远。且应用范围小、品种少，主要依赖进口。

医用塑料产业，许多产品有待立足国内生产，争取多出口。塑料人体器官，包括人工肾、人工肺、人工肝脏、人工心脏瓣膜、人造膀胱、人造食管、人造血管、人造髋骨、人造关节、义齿、义齿床等等。塑料医疗器具包括一次性注射器、输液器、输血管、人工血袋、人工流产吸引器、遮护布、各种连接件、杯皿、医用手套、医用口罩、手术衣、围裙、手术覆盖膜、气管、插管、导气管、吸氧器、骨折用固位夹板、人造皮肤、护阴器、洗肠器、血管内插管、穿刺套管、各种引流装置等。2000年，医用塑料制品年产量已超过10万吨，其中PVC制品已达到4万～5万吨。在“十五”期间医用塑料将大幅增长，是高新材料领域重要的角色。

医用塑料制品的生产需要使用医用级树脂，要求其具有一定的力学强度、韧性、柔顺性以及高透明度等，常用的医用树脂主要有：PVC、PP、LDPE、UHMWPE、PTFE、FEP、PMMA、ABS、POM、PVA、PET、PUR等，这些树脂也要着眼国内生产，减少其进口。医用塑料在21世纪将是快速发展的新型材料，其性能将不断提高，应用领域将进一步拓宽，由于医用塑料的研究对探索人类生命的秘密，保障人体健康和促进人类文明的发展都相当重要。世界各国都十分重视并大力研究开发医用塑料。中国医用塑料正形成新的高科技产业，研发应用将呈现出欣欣向荣的景象。

（七）抗菌塑料在玩具中行业有大的发展空间

在欧美发达国家，大多数塑料玩具都采用抗菌塑料制成。而在我国商场出售的各种玩具，很少有说明在材质中加有抗菌塑料制成。户外休闲玩具主要以塑料制品为主是发展趋势，如电动骑马、铺设于地面的彩色塑料拼图、滑梯、转椅、塑料座椅、塑料扶手等等耐腐蚀、防水、易清洗，且造型、色彩、手感都比传统的钢铁制品要好。

据有关部门统计，目前中国的玩具消费额已达到250亿元人民币，2010年还有望超过1000亿元人民币。我国快速发展的经济水平必然会带来消费理念的改变，城镇居民对玩具的需求量将增长，并向高档化、智能化、抗菌、环保的塑料玩具迈进，以及体育健身器材对抗菌塑料的需求发展潜力不可低估。

（八）日用塑料制品

日用塑料制品涉及面更广，与人类生活的关系十分密切，因其花色种类繁多、轻捷方便、卫生舒适等优点，在越来越多的领域代替了传统的铁、木、竹等传统材料。人们司空见惯的塑料鞋、塑料箱、包、印花薄膜、家庭及个人生活用品等均已成为人类生活不可缺少的组成部分，要在全新的领域服务于人类社会。日用消费品方面用量较大幅度增高上升，其中，玩具和体育器材8倍的增长，小家电及厨房机械大幅上升，纽扣、拉链用量达8000吨/年，预计其总产量每年将达320万吨。今后的主要任务仍然是努力增加花色品种，开拓更多的功能并尽可能做到物美价廉。

（九）电、热、光、磁、阻燃等功能性塑料

通过添加某些物质或者改变聚合物的结构，使塑料材料具备导电性、电磁屏蔽性、磁性、导热性、透光、感光性及阻燃性，是今后相当一段时期内重要发展方向。在把电、磁、光、热等方面的性能赋予塑料以后，可进一步扩大塑料的应用领域。

（十）填充、共混、增强改性塑料材料

近几年发展起来的无机刚性粒子增韧技术和纳米材料与塑料复合技术都能使填充材料的刚性和冲击性能得到提高，有的填充材料在矿物填料质量分数高达50%的情况下，其冲击强度还可比基体树脂高数倍以上。采用新的填料表面处理技术和填料与基体树脂之间的界面诱导技术，将使改性材料的性能达到全新境界，可为各个应用领域提供更优质和价廉的塑料原料。

四、未来塑料行业投资价值分析

1、塑料原料

未来几年全球在塑料原料领域的投资将增加，尤其是中国等亚洲发展中国家将成为投资重点。中国和印度化工行业虽然近年发展迅速，但是强大的需求仍然让本土塑料原料生产企业倍感尴尬；中东地区由于新建产能陆续投产，将使其由净进口地区转变为净出口地区。亚洲也是未来几年全球仅有的拥有聚苯乙烯类产品开展扩能计划的地区，预计到2010年亚洲将消费世界50%的聚苯乙烯产能，其中60%将作为成品出口。

2、塑料复合管道

复合管是传统镀锌管的升级换代产品，也是当今世界上流行的新一代管道材料，具有不易生锈、不易结垢、对人体无毒无害的特点。如钢塑、铝塑复合管，铝塑复合管是我国自行开发的新型管材，主要应用于城市给水管。由于这种管材解决了铸铁管对饮用水的污染问题，且生产线投资不高。加之铝塑复合管对树脂性能要求并不苛刻，国内企业生产的高密度聚乙烯管材专用树脂基本可满足需求，因此已成为近年来的投资热点。

3、塑料填缝材料

由国外引进的聚氨酯发泡填充剂是一种高科技化学建材，适用于多种建筑物在结构部位作保温、填充、粘接、固定、绝缘材料，还可作防水、防火材料，也是无毒、无污染、不含氟利昂的绿色环保建材，今后它将取代传统的水泥、砂浆、矿棉等填缝材料。

4、外墙装饰保温材料

近年来，我国建筑装饰中越来越多的使用保温抗裂、防水的外保温、饰面材料。由进口的高弹纯丙烯酸树脂为基料生产的粘合剂与水泥搅拌，有耐碱玻璃纤维网格布增强，再加一层聚苯乙烯保温板（EPS），特别是适用与混凝土空心砌块或钢筋混凝土墙的外保温，克服热、裂、漏的通病。此种粘合剂还适用于旧建筑物外墙墙面的改造，旧建筑上破旧的玻璃马赛克或陶瓷面砖的外墙不需铲除，只需清洗干净后将EPS板粘贴在外表面上，再加一层玻纤水泥粘合剂保护层，涂上涂料就是一个全新的保温隔热的外墙。

5、塑料门窗材料

塑钢门窗具有防潮、防腐、保温、隔音等特性，并且在生产能耗和使用功能方面比其他材质门窗节能效果更显著，是较理想的推广应用产品。作为新型建材，塑钢异型材及门窗在巨大的建筑业市场中具有独特优势，原料来源丰富，性能优异，可替代传统的木材、钢材等建筑材料，且有施工方便、节能、环保等优点，近年来我国建设部门正在大力推广采用塑钢门窗。塑钢门窗市场占有率已达30％以上。

6、装饰新材料

当前，我国森林覆盖率只有14％，远远低于世界25％的平均水平。为了保护森林资源、维护生态环境，国家已经规定禁止在一些地区砍伐森林，因此，开发非木质装饰新材料已成为发展方向。环保新型的塑料膜、片、板等室内装饰材料将成为未来的投资重点之一。