专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
第一节 广东省
广东省塑料制品业规模以上企业1535个，其中：国有及国有控股企业41个，集体企业173个，外商投资和港澳台投资企业852个、股份合作制企业9个，其他企业460个，从业人数35.07万人。全省塑料制品业企业分布在各地市、较集中在珠江三角洲及沿海地区。其中：广州市280个、深圳市175个、珠海市69个、汕头市105个、韶关市2个、河源市6个、惠州市59个、汕尾市9个、东莞市173个、中山市158个、江门市97个、佛山市220个、阳江市11个、湛江市22个、茂名市24个、肇庆市32个、清远市14个、潮州市27个、揭阳市40个、云浮市12个。
广东省塑料制品工业总产值完成774.71亿元，比上年增长14.52%；全省塑料制品业产量完成420.11万吨，比上年增长7.8%。其中：塑料薄膜72.05万吨，增长6.1%；塑料板片材13.17万吨，增长17.4%；塑料棒管材27.59万吨，增长27.2%；塑料丝及编织制品8.60万吨，减少1.9%；塑料人造革7.67万吨，增长14.7%；塑料合成革5.05万吨，增长3.7%；泡沫塑料11.87万吨，增长17.6%；塑料包装箱及容器15.72万吨，增长14.2%；塑料鞋11.98万吨，增长3.7%；日用塑料制品53.82万吨，增长0.2%；其他塑料制品192.59万吨，增长7.2%。
广东省塑料加工设备完成9.68万吨，比上年增长13.2%。
广东省塑料制品业销售收入完成758.08亿元，比上年增长14.62%，塑料制品行业主要产品市场呈现需求旺盛的态势。2004年广东省塑料制品业，产品销售收入最大的企业是佛山塑料集团股份有限公司。塑料制品业分品种产品销售收入行业第一名的企业是：佛山塑料集团股份有限公司的塑料薄膜28.04亿元；广州宏信塑胶工业有限公司的塑料板、管、棒材8.74亿元；开平长沙华侨尼龙工艺厂的塑料丝、绳及编织品2.84亿元：广州宏铬塑胶工业有限公司的泡沫塑料及人造革、合成革5.58亿元；珠海经济特区中富实业股份有限公司的塑料包装箱及容器2.99亿元；广东金汉集团有限公司的塑料鞋1.29亿元；揭阳市榕泰实业股份有限公司的日用塑料杂品2.94亿元；深圳美阳注塑有限公司的塑料零件4.33亿元：顺德大良北区居委（属下企业）其他塑料制品5.52亿元。
按塑料制品品种分的产品销售收人是：塑料薄膜133.08亿元，比上年增长17.7%；塑料板、管、型材73.45亿元，增长6.5%；塑料丝、绳及编织品26.02亿元，增长7.5%；泡沫塑料50.06亿元，增长9%；塑料人造革、合成革12.52亿元，增长12.2%；塑料包装箱及容器37.25亿元，增长5%；塑料零件88.07亿元，增长21.5%；日用塑料制品123.23亿元，增长8%；其他塑料制品200.45亿元，增长12.9%。销售好的产品有塑料薄膜、塑料管材、泡沫塑料、塑料零件等。
广东省塑料工业原料制造业产品销售收入行业第一名的企业是：聚烯烃塑料中国石化集团茂名石油化工公司的80.13亿元；热固性树脂及塑料长兴（广州）化学工业有限公司的2.10亿元；工程塑料美国通用电器塑料中国有限公司的11.90亿元；功能高分子广州金发科技发展有限公司的11.36亿元；其他合成材料汕头海洋第一聚苯树脂有限公司的7.40亿元。
广东省塑料工业专业设备制造业，产品销售收入行业第一名是顺德市震德塑料机械厂有限公司4.60亿元。
广东省塑料制品企业1535个，其中亏损企业328个，占21.37%。按塑料制品品种分：塑料薄膜业企业153个，亏损企业30个，利润总额6.26亿元；塑料板、管、型材业企业147个，亏损企业35个，利润总额3.23亿元；塑料丝、绳及编织制品业企业85个，亏损企业15个，利润总额0.34亿元；泡沫塑料制造业企业135个，亏损企业30个，利润总额1.53亿元；塑料人造革、合成革企业26个，亏损企业8个，利润总额-0.15亿元；塑料包装箱及容器制造业企业122个，亏损企业30个，利润总额1.87亿元；塑料零件制造业企业142个，亏损企业29个，利润总额4.52亿元；日用塑料制造业企业377个，利润总额2.03亿元；其他塑料制造业企业348个，亏损企业78个，利润总额4.58亿元。
三、主要产品海关出口情况分析
广东省塑料制品出口交货值完成383.95亿元，比上年增长12.55%。其中：塑料薄膜41.40亿元，增长17。18%；塑料板、管、型材25.68亿元，增长17.03%；塑料丝、绳及编织品8.11亿元，增长6.09%；泡沫塑料20.45亿元，减少1.68%；塑料人造革、合成革6.96亿元，减少0.57%；塑料包装箱及容器5.85kt亿元，增长13.78%；塑料零件55.81亿元，增长20.09%；日用塑料8478.47亿元，增长6.80%；其他塑料制品141.22亿元，增长14.51%。企业把握了美元贬值、产品出口竞争力有所增强的有利时机，加上部分通用型产品国内市场价格竞争激烈的客观促成，使产品出口比重较大幅度地增长，增加出口量最大的主要产品为PVC压延膜、BOPP薄膜和CPP流延膜。
四、重点企业新产品开发
中山市中升包装材料有限公司开发出防渗复合包装膜袋、高阻隔真空镀铝冲气膜袋。佛山市塑料工贸集团公司开发出CPP扭结膜、真彩BOPP光膜等多个新产品。广东联塑科技集团研发出各种塑料建材产品，在工艺配方方面，至于PVC改性的研究开发，努力提高PVC产品的物理化学性能。
广东顾地塑胶股份有限公司的“顾地COODY牌”和顺德联塑科技实业有限公司的“联塑牌”低烟难燃PVC电线槽管，顺德雄塑实业有限公司的“雄塑牌”PVC电线槽管、给排水管，中山环宇实业有限公司的“锚牌”PVC给水管，高明顾地塑胶有限公司的“顾地COODY牌”PVC给排水管，佛山市日丰企业有限公司的“日丰牌”铝塑复合管被评为2003年广东省名牌产品。广东玉兰装饰材料有限公司的“兰香牌”PVC墙纸、湛江包装材料企业有限公司的“银丰牌”高速卷烟包装膜、佛山塑料集团股份有限公司的“双龙牌”PVC针织布基发泡人造革、“汾江牌”BOPP薄膜，“双象牌”复合塑料编织布，江门市润田实业投资有限公司的“CPF牌”电器用薄膜，广东高聚化学工业有限公司的“图形牌”聚苯乙烯板材，汕头海洋第一聚苯树脂有限公司的“SOE牌”聚苯乙烯树脂，珠海中富工业集团有限公司的“中富牌”PET/PC饮料包装容器系列产品，东莞东华机械有限公司的“图形牌”TTI系列全自动电脑注塑机，顺德市震德塑料机械厂有限公司的“震德牌”CJ系列全自动电脑控制注塑机，被重新确认“九五”期间广东省名牌产品。佛山塑料股份有限公司的“汾江牌”、“双龙牌”商标被评定为广东省著名商标，该公司被认定为“中国企业500强”之一。“汕沪牌电缆”、“南洋NAN电缆”、三凌“和塑牌”UPVC塑料管荣获广东省著名商标。
五、全省塑料加工企业产品品牌战略
广东省塑料制品业，产量最大生产企业是佛山塑料集团股份有限公司257.3kt，具体品种产量最大生产企业是：佛山塑料集团有限公司的塑料薄膜85.014kt，电白县罗坑农膜厂的农用薄膜4.14kt，澄海市华翔塑料有限公司的塑料板片材40.645kt，三水市中海石油（三水）化工有限公司的塑料棒管材70.180kt，佛山塑料集团股份有限公司的塑料丝及编织制品18.312kt，广东省台山市新丰企业集团公司的塑料人造革20.77kt，广州宏焕胶工业有限公司的塑料合成革22.38kt，佛山市鸿基塑料包装材料有限公司的泡沫塑料7.531kt，三水市健力宝塑料制品有限公司的塑料包装箱及容器12.520kt，东莞市东昱鞋业有限公司的塑料鞋2乙218kt，广州从化雄鹰塑料五金厂的日用塑料制品30.177kt，广州宏信塑胶工业有限公司的其他塑料制品101.271kt。
广东省塑料工业原料助剂产量大的生产企业是：中国石化集团茂名化工石油化工公司的塑料树脂及共聚物468.199kt，文威塑胶（深圳）有限公司的聚氯乙烯树脂16.650kt，中国石化集团茂名化工公司的聚乙烯树脂294.488kt、聚丙烯树脂173.711kt，珠海裕华聚酯有限公司的聚酯165.965kt，东莞宝田化工有限公司的塑料助剂28.861kt。
广东省塑料工业加工设备产量最大的生产企业是；东莞富强鑫塑胶机械制造有限公司48.934kt。
第二节 浙江省
浙江省塑料制品加工行业，速度仍然保持在两位数以上，基本特点是：体制改革迅猛，生产稳步发展，技改投入加大，高新技术不断增多，民营及个体企业兴旺发达。
据统计，年产品销售收入在500万元以上的企业共1284家，完成工业总产值（1990年不变价）485.11亿元，比上年增长23.98%；实现工业增加值62.86亿元，增长23.37%；完成塑料制品总产量320.107万吨，增长24.06%；产品销售收入458.21亿元，增长22.87%；实现利税41.21亿元，增长27.18%，其中利润21.25亿元，增长25.19%；固定资产实际投资额38.25亿元，增长28.56%，其中用于技术改造28.32亿元，增长21.81%；亏损企业108，比上年增长2.20%；亏损企业亏损额为9500万元，比上年上升6.28%。行业呈现快速增长趋势。
浙江省全省塑料制品产量已超过500万吨大关达到565万吨。工业总产值达到625亿元。浙江省塑料行业发展势头仍然迅猛。新生的企业不断增加，规模越来越大，2001～2005年其间新增1万～3万吨的BOPP、BOPET大型生产线达到8条。
主要有浙江大东南塑胶集团公司两条2.5万～3万吨BOPP生产线将于2004年建成投产，瑞安华濒包装材料有限公司的3万吨BOPP生产线已建成投产，浙江无名皮塑集团公司的两条1.6万吨的BO—PET生产线，绍兴翔宇包装有限公司的1.6万BO—PET生产线，已建成投产，温州瑞安东威塑胶有限公司的2。5万吨BOPP生产线都将在2004年建成投产，还有浙江大东南集团公司的两条BOPET生产线也正在加速建设中等。
浙江省塑料行业目前已形成了三大塑料生产基地，即温州市及边缘市县包括温州市区、龙湾区、鸥海区、瑞安市、平阳县、仓南县是温州市五大塑料生产基地2004年塑料制品产量达到220万吨，实现工业总产值242亿元，其中500万吨产值以上的企业完成77.39万吨，占全市塑料总产值的35.18%。
2002年10月温州市鸥海区被命名为“中国合成革之都”，浙江温州市人造革、合成革生产的发展十分迅速，其企业之多、生产线之多、产量之大、出口之多都居全国各省市之首，温州市是名副其实的人造革、合成革之都。
温州合成革行业发展十分迅猛，从20世纪90年代初就已成为全国合成革的主要生产基地。全市拥有合成革企业90多家，固定资产达30多亿元，现代化生产线240多条，后加工辅助设备1000多台，年产合成革28万吨，占全国总产量的52%。在全国拥有固定销售点和用户4000多家，年销售额80多亿元，占国内市场份额近70%，且产业区域特色鲜明，发展势头强劲。
温州瑞安市被命名为“中国塑料薄膜生产基地”，瑞安市有塑料薄膜生产企业30余家，各种塑料薄膜的产能达20余万吨。温州市平阳县和仓南县被命名为“中国塑料编织之都”，两县有塑料编织布及袋生产企业500家。浙江台州市有“中国模具之乡”、“塑料王国”的誉称，每年消耗和销售塑料原料220万吨，塑料制品产量达110万吨。从杭州市的萧山至绍兴余姚慈溪到宁波一线是浙江省第三个塑料生产集中地，加上杭州地区总产量达到120万吨。
包装塑料、日用塑料制品、化学建材料，仍然是浙江省塑料行业的三大增长最快的制品和主导产品。包装制品产量达到158万吨，约占总量的27.39%，日用品产量达80万吨以上，宁波利时塑胶有限公司是浙江最大的日用品生产企业之一，年产量达到4万余吨，产品95%出口年销售收入达5.2l亿元工业总产值达6.05亿元。汽车、摩托车及工业用配套塑料件、电动工具等也相当发达，这类制品的加工企业近2000家。目前，浙江省塑料行业形成了以沿海一带的南（温州）、北（萧、绍、宁）、东（台州）三足鼎立之态势。
另一个特色是浙江省塑料原辅材料的市场极大，制品业的发展带来塑料原料流通业的发展，余姚的中国塑料城是浙江最大的原料流通，销售大市场，还有台州、温州、杭州、义乌等地形成庞大的流通队伍，年销售10万～20万吨以上的大型原料供应商不下10余家，销售在1万～5万吨的20余家，1000吨～1万吨的有300多家，全省全年消耗塑料原辅材料达570万吨。浙江省塑料行业是全国最大的原料消耗省之一，每年进口或从国内大石化购进的原辅材料达650万吨以上，其中还有部分销往邻近省份。
二、重点企业管理水平不断提高
浙江省塑料制品加工业中部分重点骨干企业通过进一步加强管理、努力开发新产品，市场应变能力不断增加，取得了显著的经济和社会效益。
据统计，浙江大东南集团有限公司、浙江永高塑业发展有限公司、杭州塑料工业有限公司、浙江远翅塑料有限公司、浙江永庆塑胶有限公司、三友控股集团有限公司、湖州新大力轻工集团有限公司、浙江华泰塑胶股份有限公司、宁波利时塑胶有限公司、浙江无名皮塑集团有限公司等30余家企业，2004年完成塑料制品产量近75万吨，实现工业总产值81.12亿元，利税9.89亿元，其中利润6.？5亿元。形成一批万吨级的大型企业约30余家，这些重点骨干企业是行业的龙头，对行业的支撑作用越来越明显。
年底，全行业已有75家企业通过了ISO9000系列和ISO9002质量认证，使企业管理上了一个新台阶。浙江大东南集团有限公司等一批企业全面实行了计算机管理系统。全面提升企业管理水平。有近31家企业获浙江省人民政府授予的“浙江名牌”产品和浙江省著名商标称号。
三、重点产品发展迅猛
浙江省塑料行业形成了以包装、化学建材、板片材、薄膜、日用品、汽车摩托车及工业品等为主导产品的新型加工工业体系。
包装材料及制品达到130万吨、建材达20余万吨、日用品达44万吨。这些制品总量达到215万吨以上，占总量的68%。其中，以BOPP为主的双向拉伸制品增速猛，能力比上年增长45%达到16万吨以上。加上BOPS、BOPET等合计新增能力22.5万吨。到2004年全部建成投产将达到34万吨以上。
四、发展趋势
浙江塑料业总的发展依然呈快速增长趋势，主要的特点如下。
1、规模企业越来越大，2004年全行业产值在500万元以上的企业比上年增加了170家。规模企业的总销售额占全行业的55%，1万一3万吨规模的企业增加15家。总的趋势是逐渐向规模经济发展，小型企业生产和经营困难较多，一些从事其他经营的企业已经完成了他们的资本积累，财大气粗，在考虑发展时往往把规模大、投资大的作为首选项目，同时，一投入就是几亿元，尤其是塑料项目，规模一般在万吨以上，例如BOPP、BOPET等这些大型生产线，搞一条不够，要搞二条或三条。还有化学建材，也是这样，规模将越搞越大。
2、合兼并企业越来越多，一些小型企业逐渐失去了市场的竞争能力，一些有实力有市场的企业在生产场地人力等方面的不足。兼并起来，解决了大企业的不足，有了发展的余地。
3、向外地及省外发展，由于浙江人多地少，地价越来越高，现有可利用的优惠条件越来越少，本地可利用发展余地越来越少，阻碍了企业的发展。逐步有一些企业打算或已经开始向内地或省外新开发的经济开发区发展。有的一次就购进土地500～1000亩，筹建新的项目。
第三节 江苏省
塑料工业是20世纪全球经济发展中增长最快的行业之一。江苏是我国主要的塑料加工工业基地之一，改革开放给江苏的塑料加工工业发展带来了巨大的生机和活力，随着改革开放的不断深入塑料加工工业有厂突飞猛进的发展。通过引进国外的先进设备与技术，兴办三资企业，改造了一大批中小企业，涌现了大批的具有新的形象和活力的高新企业和龙头企业；产品质量和档次显著提高，产品品种不断增多，应用领域不断扩大，出口创汇逐年增加，全行业整体水平上了历史新台阶。
江苏塑料加工工业始于20世纪60年代初，是当时的新兴行业。初期的产量仅1200百多吨，1969年产量才超过l万吨。1979年，江苏塑料制品总量在全国同行业中率先突破l0万吨，并连续11年位居全国同行业第一。其总量占全国总产量的1/10，是中国重要的塑料加工业基地。
全省具有一定规模的企业3500余家，其中销售收入500万元以上的企业l000多家；全行业制品生产能力达300万吨以上，2004年完成生产吨位约205万吨，实现工业总产值320余亿元，销售收入290亿元；实现利税21余亿元，其中利润10.5亿元，仍然保持了9%以上的递增。
产品的涉及领域从农业、工业和消费品包装，到建材、汽车、机械、军工、电子通讯等，几乎当前国内外塑料界所有的塑料产品都涉及，主要差别在于优级品的比例和高档次产品的覆盖面。从品种上分析，农用薄膜的产量随着宽幅大棚膜的推广应用和长寿无滴膜等新型多功能膜的兴起，无论在品质、档次上还是在总量上都有了显著的提高和增长。工业用膜（包括收缩膜，双向拉伸膜，缠绕膜，内衬膜，食品、服装、玩具、日用品等包装膜等）仍然占薄膜总量的75%以上。板材中的ABS、PS复合板、铝塑复合板、PC板以及其在家电、汽车配套中的用量逐年上升。编织袋产量仍然保持增长的趋势，在品质上有了很大改善，吨装袋的出口量逐年增长。管材和型材以惊人的速度在发展，已出现5万吨级的厂，凸现该类产品对规模经济的要求和品牌效应的威力。但普通泡沫制品和普通桶类包装容器的产量增长速度有下降的迹象。
八五和九五期间，各企业都投人了大量的资金进行技术改造，使整个塑料加工行业从质和量两个方面都取得了突飞猛进的发展。目前的技术改造资金投入已出现重大变化，原有的国营塑料加工企业的再投资力度明显下降，新的民营企业和成功的改制企业，尤其是已成功上市的企业表现出了巨大的发展和投资活力。全省各类技改项目的成功实施，大大提高了企业新产品的开发能力和市场竞争力，先后开发出一批技术含量高、紧跟市场热点的新产品，如：汽车燃油箱、保险杠、仪表板、大口径管材管件、多功能复合膜和多功能农膜、双向拉伸聚酯、双向拉伸聚丙烯、双向拉伸聚苯乙烯、共挤复合膜、聚碳酸酯板、光导板、铝塑复合板、信用卡基材、装饰广告用材料、防水材料等。为包装、电子、汽车、机械、通讯行业的发展作出了极大贡献。
随着改革开放的深入发展，以及技术装备的引进和自身技术开发能力的提高，江苏塑料工业已形成成型工艺齐全、产品品种繁多、生产规模持续趋大、社会效益和经济效益较好的基本格局，成为全省经济发展的重要支柱行业之一，继续保持着在中国塑料界举足轻重的塑料工业基地的地位。
在整体水平上升的大趋势下，江苏塑料仍然存在一些共性的问题，主要有：
（1）在原材料来源结构上，仍处于大路货为主的现象，国产原料在品质和品种上不能满足塑料工业发展的需要。尤其是专用牌号原料例如汽车配套件专用料、高绝缘电缆专用料、高速BOPP、CPP、共挤复合吹塑等专用料、高品质聚甲醛、改性尼龙、聚碳酸酯、聚偏氯乙烯、高水平添加剂等原辅料的供应有的仍然依赖进口，有的尽管已走出主要依赖进口的局面，但在品质上仍然不能满足新品的需求，仍然影响着塑料行业结构的合理调整，制约着塑料工业的发展。
（2）产品结构的不合理性一直困扰着江苏的塑料工业，高精尖产品开发不够，低水平产品重复交叉，没有一个权威机构能够协调和真正做到适应性调整。
（3）重量级塑料加工企业所占比例不高。尽管涌现出了中达股份、申龙高科、江南模塑集团、常州巨力集团、江苏琼花集团、常州创佳型材、盐城珠花集团、镇江金益集团、连云港中金医药包装、昆山彩华包装、江阴龙山集团、无锡环宇包装、无锡环亚包装、无锡国泰包装、常州海企塑业、无锡巨龙、苏州富事达、江苏华信塑业等重量级企业，尤其是中达股份、申龙高科、江苏琼花的崛起，极大地改变了江苏的塑料包装面貌，影响了江苏塑料包装的发展进程，某种意义上将改变江苏乃至全国的塑料包装历史进程。但除此而外，大多数塑料加工企业规模不大，原材料消耗和能源消耗偏高，大部分中小企业的经济效益偏低。
新型塑料建材和多功能塑料复合包装材料仍将是江苏塑料制品工业的重点发展和快速增长的主要领域；农用塑料不但将继续占据重要位置，而且会随着农业种植结构的优化调整出现新的发展机遇；科技含量高的高附加值的工程塑料、工业配套塑料件及其他改性复合材料的应用领域将不断扩大。重点大类塑料产品如工业配套件、管材、建材、软/硬压延制品、薄膜、片材及高档包装材料的生产将朝着规模经济的方向发展，为减少对环境的污染，将加大塑料回收利用和降解塑料应用的力度。功能性塑料的开发和研究也将是今后的发展重点。
塑料管材的主要发展领域是各种规格（尤其是大口径）、多材质和多种结构的管材管件；在燃气管领域将出现发展的大机遇，将有可能成为热点产品。塑料建材的发展将要超出仅仅是型材的格局，型材也应朝着优化结构的方向发展，增加品种，提高档次。结构发泡材料、轻型墙体、隔断材料将进入活跃期。懂塑料不懂建筑设计和懂建筑不懂塑料是塑料建材发展的制约因素。应加强设计和应用的研究，这是建材产品快速健康的发展关键。在发展的过程中必须同步考虑标准化、系列化、适用化、配套化、美感化等新型建材发展的几大要素。
塑料包装广阔的市场前景，使塑料包装行业的规模随着市场需求的快速增长和品种、品质的不断涌现而不断扩大。骨干塑料包装企业的崛起、新型高阻隔材料的成功开发，改变了江苏的塑料包装行业面貌，也改变了塑料包装的形象。骨干塑料包装企业依靠引进先进设备以及和国外同行一流企业建立技术合作为开发纽带，加速了与国际塑料包装行业技术水平的靠拢，加快了塑料包装进入国际市场的步伐。塑料包装材料的发展经历了简单塑料包装、复合塑料包装阶段，当今的市场需求正向着塑料包装的多功能化发展。塑料包装的复合化、多功能化、环保化是今后发展的重点方向。塑料包装应按食品药品等包装物的要求，努力开发多功能性包装材料，提供被包装物性能保护功能；开发延长货物保质保鲜寿命的高阻隔、防渗透包装材料，无菌包装材料，热灌装材料，保味包装材料，耐蒸煮包装材料；开发水果、蔬菜等的气调环境保鲜包装材料以及粮食等储存、运输的防霉防蛀包装材料。尽管就整体而言，高技术含量、高附加值的塑料包装产品目前所占的比例仍然不高，未能满足日益增长的市场要求。但是，随着社会进步和人们生活质量要求的持续提高，塑料包装作将随着食品、饮品、药品、生物制品等行业的发展而大发展。随着这些行业对塑料包装的要求不断提高，塑料包装始终存在很大的发展空间。塑料包装具有可持续发展的前景广阔，一个大发展的时机已经成熟。
农用塑料的发展重点是果蔬、花卉、经济作物、育苗等用途的长寿、无滴、防雾、高强度、高透明、保温等多功能塑料棚膜及其相关配件制品，以及除草、防虫等多功能地膜，深入发展农田水利建设用的各类塑料管道、管槽、管件、节水型微灌、渗灌、滴灌以及水利建设中的水渠、大坝建设用土工材料等。农用塑料应引入现代农业的概念，农用塑料的研究开发应着眼于现代农业的目标、着眼于农业科技的发展和新技术的应用。
工业配套件的开发重点是工程塑料、汽车、家电、电子信息产品的配套件。邮电通讯用新型电缆、穿线管。信息、通讯、机械、国防工业配套的各种科技含量较高、附加值较高的配套产品。汽车工业中的塑料比重将大幅度增长，十午后的汽车塑料件将有一半以上采用复合材料和回收利用材料。航空航天工业技术进步的着眼点之一是减轻自重，高分子复合材料将大有作为，塑料将担当非常重要的角色。电子电器工业的配套将围绕节能省料的方针，对高电磁性能塑料合金、超导电塑料、电磁屏蔽材料、光机能性材料、光学纤维复合材料、新型传感高分子材料、信息处理用各种记录、储存材料、CAD静电记录膜、微缩用胶片等的需求将急剧上升。
日用塑料制品的发展仍然有着不可估量的前景。关键是设计理念的突破，能否侧重以人为中心，追求现代美学设计观，朝着便捷、舒适、适用、经济、美观的方向发展，提高质量和降低成本是这一领域极其重要的行业发展要素。
第四节 山东省
改革开放20多年以来，特别是近几年塑料工业在山东省的轻工业中是增长最快的行业之一，增长速度一直保持在10%以上，目前已基本形成了从原料生产、塑料机械及模具制造到塑料制品生产初步具有现代化生产技术水平和生产规模的较完整的工业体系，与之相适应的教学和科研机构也正在逐步完善，并在行业发展中发挥着重要作用。随着改革开放的不断深入和有关国家政策的出台，给原有的塑料加工行业带来了巨大生机和活力，通过企业改制、引进国外先进的技术和设备、国外资本的进人，涌现了大批具有新机制和活力的高新企业和龙头企业，塑料加工企业格局得到有效重组。
据统计，在全省6000余家塑料制品生产企业中具有一定生产规模的加工企业有3200余家，其中销售收入500万元以上的企业600多家，规模以上非公有企业328家、国有企业21家、国有控股企业59家、集体企业103家、外商投资和港澳台投资企业120家，从业人员达30多万人，年生产能力超过300万吨。2004年塑料制品总产量230万吨，实现工业总产值210余亿元，工业销售产值200亿元。其产品应用范围已经涵盖国民经济的各个领域及人民生活的各个方面，其中农用塑料制品、塑料建材、塑料包装、土工材料等几大类产品生产规模较大，品种比较齐全，生产企业众多，无论是生产总量，还是生产技术水平在全国都占有一定的位置。
山东的塑料原材料工业包括各种合成树脂以及塑料添加剂、改性剂等，品种达30余种，全部生产能力已超过100万吨，其中合成树脂生产能力70多万吨，在这之中，PVC占42%，PE占32%，PP占24%；各种增塑剂、改性剂、稳定剂、填充剂等助剂生产能力达20多万吨。
山东的塑料机械工业经过几十年的发展，已逐步形成了以挤出机生产线、注塑机生产线、塑窗加工设备、塑料破碎机等为主的生产特色，加工企业100多家。
全省塑料制品出口金额48440万美元，比上年增长17.1%。出口的主要品种有：塑料防雨篷布、塑料丝、绳及编织袋、包装袋（包括垃圾袋、购物袋）、薄膜、塑料鞋、塑料棒管材及其他塑料制品。出口的主要国家和地区为北美、西欧、中东、日本、东南亚、南亚等。
山东塑料行业进口总金额18155万美元，进口各种塑料原料及制品共计627100吨。主要品种有各种塑料原料、包装材料、电缆材料、装饰材料、管材、家庭用品等。进口的主要国家和地区为日本、韩国、美国、中东、中国台湾等。
山东塑料行业在制品生产上近期发展的重点是农用塑料、包装塑料、塑料建材和汽车塑料配件制品。农用塑料仍将占主导地位，随着国民经济的发展，高科技、高附加值的工程塑料及复合材料的生产和应用领域将不断扩展；重点大类制品如管材、建材、压延制品、薄膜、包装材料等的生产将逐步向规模经济方向发展；为减少环境污染，废弃塑料回收利用和降解塑料的研制开发，以及无氟技术的替代将是塑料工业的发展重点。
山东省农用塑料2004年总产量虽已超过30万吨，约占全国1/4，居全国首位，但存在部分产品生产能力相对过剩，产品结构不合理的矛盾十分突出。今后应加强企业间的横向联系，行政部门、行业协会发挥宏观调控作用，更好地发挥规模效益。蔬菜、花卉、经济作物栽培等用的各种功能性棚膜、地膜和饲草用膜将成为发展的重点。水利方面主要发展节水灌溉器材、渠道防渗的管材和防渗膜、不同类型的微灌（滴灌、微喷、渗管等）器材以及各种土工材料，满足绿色农业、节水农业发展的需要。
包装塑料将重点发展各种食品、饮料、药品以及其他高档商品等包装，延长货物寿命的高阻隔包装材料、热灌装包装材料、保鲜材料、粮食储运的防霉防虫材料，以提高保护功能，提高商品价值和档次。
建筑塑料将重点发展适用不同地区、不同建筑类型的系列化、标准化的各类管材、管件和型材，如大中口径上下水管、新型室内上下管、热水管、燃气管、复合管与复合型材、各类保温材料、防水材料、墙体装饰材料、大型地下排污管道以及高档建筑装饰材料等。
为加快汽车工业的发展，拉长汽车产业链，山东省根据汽车工业发展意见和发展规划，确定了《2004年至2010年汽车原材料工业发展目标》，到2005年该省汽车塑料件生产能力要达到10万吨。根据最新规划，山东将在济南建成中国最大的重型汽车生产基地，烟台、青岛将大力发展轿车、越野车产业，从而为山东的汽车用塑料开辟了广阔的市场。
塑料制品行业需要技术改造，需要扩大生产规模，需要调整产品结构，需要提高产品质量，而这些，都需要有一定的企业组织结构的调整。国外大公司和国内有实力的民营企业进入我省的塑料制品行业，必然会带来这一行业的改组、分化。可能会有一批企业被淘汰，但重新组合的企业将焕发出勃勃生机，在强化管理、降低成本、开发新品、开拓市场等方面迈出强有力的步伐，从而提高塑料制品行业的整体水平，以适应相关行业的需要。
山东塑料制品业在考虑现有国企改造和改制、扶持民营企业的同时，进一步扩大对外经济技术交流与合作。充分利用国际国内两个市场、两种资源，抓住国际产业转移的机遇，通过加强与国际大公司的合作，积极参与国际分工和竞争，推进技术与产业结构优化升级。坚持以利用外商直接投资为主，积极探索利用外资新形式。
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