废玻璃

第一节 废玻璃相关概述

一、废玻璃的用途

废玻璃根据其来源可分成日用废玻璃（器皿玻璃、灯泡玻璃）和工业废玻璃（平板玻璃、玻璃纤维）。

回收的废玻璃经分类、清洗后，一部分废玻璃经挑选后可直接重新应用，如制镜和做玻璃饰面材料等。一部分废玻璃经加工、粉碎后，将其掺入配合料中用来熔化玻璃。

一般来说，平板玻璃工厂只采用本厂形成的废玻璃，不轻易用外购废玻璃，以保证产品质量的稳定性。通常，轻工玻璃制品在制造深绿色瓶罐时，可利用2.8%～38.1%的外购废玻璃，在制造半白色瓶罐时可利用4.7%～25%的外购废玻璃。而平板玻璃、高级器皿和无色玻璃瓶厂则不采用外购回收废玻璃为宜。如果使用大量碎玻璃，熔炉的寿命将延长15%～20%，在美国对200吨至400吨的熔炉来说，每天一般使用5%～70%的碎玻璃。一部分废玻璃（玻璃器皿、平板玻璃和玻璃纤维）经粉碎、预成型、加热焙烧后，可做玻璃马赛克、玻璃饰面砖、玻璃质人造石材、泡沫玻璃、微晶玻璃、玻璃器皿、人造彩砂、玻璃微珠、彩色玻璃球、玻璃陶瓷制品、高温粘合剂等。废玻璃经粉碎熔化后可做玻璃棉。把一定剂量玻璃微珠加入聚氯乙烯中可制成新型复合板、管、异型材，其强度大,成本低，且经济效益好。

在橡胶工业生产中，可使用玻璃粉来提高产品的硬度和耐磨性，如制作楼梯的梯面层和制动带。在颜料内掺入碎玻璃粉，可提高其化学稳定性，增加其耐磨性，用这种掺有碎玻璃的颜料还可以加工制造出美观的饰面板材料。

目前，美国、苏联还成功地将废玻璃使用于电子工业、耐火陶瓷材料等工业。废玻璃的其他应用包括改进排水系统和水分分布的农业土壤条件，将废玻璃加工成直径为1.4～2.8毫米的小颗粒，用有机物处理，使其表面附上一层极薄的有机物质，如与亲水物质按一定比例混合，施于干旱的农田后以保持土壤中的水分；与憎水物质按一定比例混合，施于雨水多的农田后起到渗水作用，减少水分在植物根部的浸泡时间。泡沫废玻璃比泥煤土有较好的护根性，它能改善莴苣和大麦的生长。

二、废玻璃回收带来的好处

一吨废玻璃回炉再制可生产出两万个500克装的酒瓶，比利用新原料生产节约成本20%！所以，回收1吨废玻璃对环境和资源的好处是：可以节约石英砂720千克，少用纯碱250千克，节约长石粉60千克，节约煤炭10吨，电400度。很厉害吧？可别再忽略身边这些其貌不扬的碎玻璃啦。

三、废玻璃利用空间广阔

由于各种原因废玻璃的回收利用到目前为止并没有真正实现产业化。上海、天津等地早有企业开始尝试废玻璃的回收利用，并取得了不错的效果。但是废玻璃的利用并没有在这些地方形成气候，而只是被当地政府作为再生资源利用的典范或榜样，更多起的是花瓶的作用。

我国的废玻璃回收率只有13%，大量的废玻璃还没有得到有效回收利用。再生资源的回收利用工作还有很长的一段路要走。欧洲发达国家实施的玻璃回收计划则显得卓有成效，目前西欧各国年瓶罐玻璃回收量已超过900万吨。而各国回收的玻璃使该地区熔制玻璃制品所需原料节省了将近50%。目前，发达国家可再生资源产业规模已达6000亿美元，预计2010年可达到18000亿美元。

第二节 国际废玻璃回收利用

一、国外废玻璃应用概述

美国西加尔陶瓷材料公司在80年代就研究成功了用废玻璃生产贴面材料的新技术，并且已经制出大小为2平方厘米、厚4毫米的五颜六色贴面材料，颇受顾客欢迎。该公司的工艺过程是：先将废玻璃压碎，碾成直径1毫米的粉粒，然后将粉粒同所需色彩的有机颜料混合，置入模型冷压成要求的形状，再将坯料放入加热炉，加热到使坯料表层的每一颗粉粒软化，直至颗粒之间相互熔接在一起，由于只需使坯料表层的玻璃粉粒软化，因而加热温度仅需750℃即可。这是建筑物极好的贴面材料，也可用于装饰品和某些设备，该工艺过程简单，耗能少，生产成本低。

美国把大量废玻璃应用在建筑工业中，如用废玻璃代替岩石骨料，各种砖的粘土材料和水泥块产品的骨料，用玻璃粉代替粘土砖里的粘土矿物组分，它可作为助熔剂。通常，玻璃能增加粘土砖耐风化程度和粘土砖的强度，当玻璃做助熔剂时，可降低烧成温度，节省能量，减少成本，增加砖产量50%。用废玻璃制造砖具有很多优点：优点之一是具有经济性，玻璃可与长石--最昂贵的助熔剂竞争。欧洲的一些制砖厂已经用玻璃取代了较昂贵的助熔剂长石。

美国也把废玻璃应用于混凝土中，许多研究表明含有35%玻璃砖石的混凝土，已达到或超出美国材料测试协会颁布的抗压强度、线收缩、吸水性和含水量的最低标准。虽然早期的实验指明某些高碱水泥能侵蚀玻璃骨料，但是已有许多方法可以解决该问题。美国矿山局进行试验测试后认为用膨胀的玻璃骨料替代玻璃碎片效果更佳。用掺有发泡剂的玻璃粉，加热到玻璃熔化点，直至冷却之前，气泡由加热的混合物中逸出，在硬的球体上产生多孔结构，用控制泡形成量的方法，可制成其密度接近固态玻璃并能易浮在水中的轻质骨料。标准的混凝土每立方英尺重140磅。用轻质骨料替代混凝土中的砂或石子,混凝土的重量能减少一半而不降低它的强度或其它所要求的性质。

70年代初期Brookhaven国际实验室为制造污水管,研制了玻璃塑料材料,把液态聚丙烯或聚酯苯乙烯树脂注入模具填充到碎玻璃形成的最小孔隙中,管子被聚合后,从模具中取出,再加工。实验室测试结果表明玻璃--聚合物复合材料比水泥或粘土管的强度高2～4倍，有较强的耐化学腐蚀性和耐吸水性。用各种树脂和玻璃混合物制造的大量管材已安装在工业和水处理工厂。

用60%～85%的废玻璃和15%～40%的石料代替沥青辅料，由于其导热率低，可在冬季用于路面维修和施工。最著名的“玻璃沥青”是以30%的沥青和60%废玻璃碎块为骨料的组合体。将回收的玻璃用于沥青道路的填料，有不少好处：

（1）可将玻璃和石子、陶瓷材料混合使用；

（2）无需在颜色上进行分选；

（3）将玻璃废品和垃圾的处理场地设在修路设备附近，能节约填料运费等。

在美国和加拿大，经过数年的试验证实，用玻璃作为道路的填料比用其它材料具有以下几个优点：

（1）车辆横向滑翻的事故减少了；

（2）光线的反射合适；

（3）路面磨损情况良好；

（4）积雪溶化得快，适于气温低的地方使用等等。

美、苏、日、捷、法、德、加等国都利用废玻璃生产泡沫玻璃。把废玻璃粉碎后，加入碳酸钙、碳粉一类发泡剂及发泡促进剂，混合均匀，装入模子，放入炉内加热，玻璃在软化温度的条件下，掺加发泡剂形成气泡，制成泡沫玻璃，经出炉、脱模、退火、锯成标准尺寸。近期做的试验工作是在玻璃料中使用云母作为发泡剂和结构成分。加拿大的魁北克省蒙特利尔市康科迪亚大学建筑研究中心的NormernM.Rlon教授研究了各种云母的新应用。他发现加热云母和废玻璃粉的混合物至玻璃的烧结温度时，象标准的碳酸盐发泡剂一样，混合物会产生气泡。与泡沫玻璃、粘土砖和混凝土相比，玻璃--云母复合材料具有较高的强度和耐老化性，进一步仔细控制最初的混合组分和反应，能使玻璃--云母复合材料制成多层和夹层产品，该多层产品起热绝缘（多孔层）和承重（致密层）的双重作用。国外现在经常使用废玻璃的市场是制造路标反射颜料用的玻璃微珠和玻璃棉绝缘材料。几乎所有微珠都是用100%废玻璃做的，据报道，美国每年用来做玻璃微珠的碎玻璃消耗在5万吨以上。美国加利福尼亚的欧文斯-康宁玻璃纤维厂是美国仅有的一座大型的玻璃棉生产厂家，它使用50%废玻璃来生产玻璃棉，使用废玻璃生产玻璃棉需要较少的原料和能源。欧文斯-康宁发现使用30%碎玻璃可节省60%二氧化硅和40%的纯碱，节省能耗10%。

芬兰英诺拉西公司(InnolasiOy)采用独特的技术利用回收废玻璃生产饰面砖,饰面砖成品中回收废玻璃含量约为95%。生产过程中,废玻璃原料无需提纯或着色,掺5%必要的添加物混合之后,经压模、成型、再送入温度为900℃的炉内焙烧12小时，烧结成为成品。该玻璃饰面砖的颜色多种多样。杂色碎玻璃生产的面砖为灰绿色，碎玻璃分色处理后生产的面砖为白色。两种碎玻璃原料均可与各种陶瓷色料混合配用，产生需要的颜色。这种材料为性能稳定的不定形无机材料，该产品具有很好的抗化学腐蚀性，且其耐磨性能及抗折强度均与天然石材一致。目前再生玻璃饰面砖产品技术成熟，应用范围广泛，前景看好。外形美观的绿色建材再生玻璃饰面砖具有多种性能，不仅适于外墙饰面，也可用于室内装饰，壁炉装饰、园艺以及其它环境的装饰。

二、芬兰利用废玻璃加工新型建材

芬兰英诺拉西公司经过数年的研究和开发，在世界上率先研究成功利用回收废玻璃加工生产新型建筑材料的新工艺。一家利用这一最新工艺加工“生态玻璃贴面”的工厂在芬兰西南部福尔萨市正式投产。

根据这项最新工艺，回收的废旧啤酒瓶、酒瓶和其他玻璃器皿首先经过粉碎并按颜色分类，然后掺入5％英诺拉西公司获得技术专利的添加剂和黏合剂压模成型，再送入温度为900摄氏度的烘炉内焙烧12个小时，烧结成为不同形状和大小的贴面成品。这种新型建筑材料具有广泛的用途，可作为室外建筑墙面、室内墙壁和地面、绿化带路面、船舶和其他方面的装饰材料。

这种新型建筑装饰材料首先有助于环境保护。芬兰每年回收的废旧玻璃在4万吨左右，长期以来，相当一部分废玻璃被倾倒在垃圾场，对生态环境造成危害。现在通过新工艺变废为宝，为充分利用回收玻璃开辟了新途径。其次，这种新兴材料有多种良好的性能。经过反复测试，材料透气性能好，阻燃烧，强度大，可以经受零下20多摄氏度的严寒，使用寿命长达50至100年。从长远观点来看，新材料经济实惠。第三，这种新的建筑和装饰材料颜色调配自如，可以根据用户和设计需要配置任何色彩的产品，并且可用高压水枪切割成任何几何图形。

目前，该公司的产品只有用于室外装饰的一种，规格为400毫米×300毫米，厚度为25毫米。每平方米市场售价根据不同的颜色要求在600至800芬兰马克之间。这种新型建材无论从坚固程度或外观花型来说都可以与天然大理石媲美，而大理石每平方米市场售价在3000芬兰马克左右。新型玻璃建材每立方米重量为2300公斤。

三、英国建立新式玻璃回收厂

把旧酒瓶变成绿砂的新工厂将给废物回收利用行业带来革命性变革，并帮助过滤英国的应用水。100年来，英国一直用从贝德福德郡的莱顿巴泽德采来的高级白砂过滤自来水里的细菌和污染物——但以后不需要这样了。

自来水公司已经成功地对绿砂进行了试验，现在苏格兰的50个游泳池已经用这种绿砂保持水质的干净。

在欧盟和环境部100万英镑的支持下，苏格兰的一家公司正在建造一家工厂，把玻璃瓶重新转化成生产玻璃瓶使用的砂。

其目的不仅是要避免进一步采砂，而且要解决废物回收利用行业的一个危机。英国每年使用550万吨玻璃，但得到回收利用的只有75万吨，问题在于有一半的玻璃瓶是绿的，因为数量过多，这种玻璃瓶每吨价格仅15英镑。无色透明的玻璃价格是其两倍。

该公司的科学家兼总裁霍华德·德赖登研究活性过滤媒质——也就是回收利用玻璃——已经6年了。

试验表明，活性过滤媒质容易清理和可重复使用，而且它有各种特点，还适合其它用途。

该工厂将每天生产100吨活性过滤媒质，市场每年可以吸收25万吨绿砂。他计划在英国各地玻璃瓶多的城市建设五六家工厂，以减少运输费用。

四、香港玻璃瓶占废玻璃大多数

大部分的饮品生产商和进口商均没有设立回收玻璃瓶的机制。

香港每日产生大量垃圾，被弃置的玻璃瓶更是不计其数。资料显示，香港每年产生之废玻璃达十二万公吨，但回收量只有约二千公吨，只占整体数量的百分之二左右。

香港03年共产生十二万四千公吨废玻璃，其中回收了二千二百公吨废玻璃；而04年，香港产生的废玻璃数字上升至十二万五千一百公吨，其中仅回收了一千八百公吨的废玻璃。

每年十二万公吨的废玻璃中，以玻璃瓶占大多数。香港现时大部分的玻璃瓶在使用一次后，会与一般垃圾混合并被送往堆填区弃置，只有少部分的玻璃瓶经清洗消毒后会再用。目前仅余少数的饮品生产商推行“按瓶制”，而大部分的饮品生产商和进口商均没有设立回收玻璃瓶的机制。

回收的废玻璃瓶多是从垃圾收集站或酒吧、酒楼等商铺收集回来的弃置饮料器皿，由本地经营清洗废瓶的公司加以处理，已清洗和干透的废玻璃会供应酱油制造商、果汁铺及五金铺作容器之用。根据环保署的资料显示，现时香港只有一间玻璃废料收集商及一间玻璃加工处理商。

回收之废玻璃以啤酒瓶为主，他坦言，由于大部分厂家已搬回内地生产，令以往每日回收一万多个玻璃瓶，下降至现时每日回收八千多个玻璃瓶，跌幅达五成。曾先生亦透露，废玻璃销路以及地方问题，规限了回收废玻璃的数目。因为废玻璃不可以存放太久，但地方所限，不能容纳太多，而且买废玻璃的只有酒楼及食肆，所以会有一个回收数目限制。

由于玻璃品回收再造的成本高昂，即使运回内地的成本亦较全新出产为高，故此现阶段只有呼吁市民，尽量减少使用玻璃用品，以免制造更多垃圾。

第三节 中国废玻璃回收利用分析

一、中国废玻璃应用概况

在废玻璃的回收及其利用方面，我国和世界玻璃工业发达国家相比，起步较晚，但目前已有不少厂家利用回收的碎玻璃料来生产玻璃微珠、玻璃马赛克、彩色玻璃球、玻璃棉、玻璃砖、人造玻璃大理石、泡沫玻璃等。有关的科研机构也正在进行深入的研究。

由陕西省建材科研所和陕西玻璃纤维总厂联合研制成功一种新型建筑装饰材料--利用玻璃纤维工业废丝制成的玻璃废丝饰面砖，为我国玻璃废丝的利用开拓了一个新的领域。玻璃废丝是玻璃纤维工业生产过程中所必然产生的一种工业废渣，产生量一般占玻璃纤维产量的15%左右。这种废丝属玻璃类物质，其化学性质稳定，不腐烂、不燃烧，多品种混堆使其成分复杂。国外一般采用填坑深埋方法处理，也有的清洗后作玻璃池窑的熟料用。国内一般用作填料、高温润滑剂或将其回炉融化后作玻璃制品，但处理量都非常小。所以，玻璃废丝对环境的污染已成为国内玻璃纤维工业企业的主要污染源之一，引起各有关部门的关注。利用玻璃废丝，在800～1000℃温度下烧结，可以制造出建筑装饰用饰面砖，并能满足建筑装饰的使用要求。其吸水率为7%左右，高于玻璃马赛克，低于陶瓷釉面砖，粘贴强度高且施工方便，其抗折强度远远大于陶瓷釉面砖。将其在40%的盐酸和NaOH溶液中分别浸泡160和300小时后无任何变化，且制品的失重小于1%，经过150℃和-19℃急冷热交换一次或20℃～-20℃反复冻融30个循环都不会产生裂纹。用废玻璃丝生产建筑饰面砖有一定的经济效益。以年产25000平方米饰面砖的生产线为例，每年可处理废丝600吨。

甘肃省建材研究所研制成功了用废玻璃粉制造人工彩色釉砂的新用途，使彩釉砂具有玻璃质的色泽，质地柔和，耐候性好。测试结果表明，使用玻璃料的工艺是一种很有前途的生产方法。彩釉砂品种有：玉绿、湖兰、酱红、棕色、淡黄。象牙黄、海碧兰、西赤、咖啡、草青、桔黄等30多种。并可根据要求制配颜色。粒度规格也可根据要求生产。

南京玻璃纤维研究设计院利用废丝制造彩色釉砂，它具有色彩鲜艳、质地柔和、耐候性好、粒径与颜色可以任意选择等特点。可直接用作建筑物的外墙装饰，也可作外墙涂料的着色骨料，预制成图案装饰板材或彩色沥青油毡的防火装饰材料。

陕西轻工业学院研制成由碎玻璃制造的玻晶砖装饰建材，碎玻璃的掺加量为40%～70%，其耐酸性大于95%，耐碱性大于90%，莫氏硬度6，抗弯强度40～50兆帕。

微晶玻璃可制出多种颜色，但一直以来黑色因为成本较高，晶化后色散色飘现象不易控制，生产工艺不稳定，广州毓景泛华科技发展公司通过采用废玻璃和废微晶玻璃边角料（含量大于50%）代替基础配方中部分的化工原料和矿物原料，添加一定比例着色剂研制生产出低成本，生产工艺稳定的黑色微晶玻璃装饰板材。

泡沫玻璃是一种具有轻质、保温、吸音及防火性能的优质建筑和包装材料，可用于高层建筑、远洋货轮、冷冻库、干燥室的天花板、侧墙和间壁，起保温及隔音作用。陕西建材科研所参考国外有关资料在实验室研制了粘土--锯屑--玻璃系统的泡沫玻璃其制法是利用混合树木锯屑和白粘土、玻璃粉（回收的废玻璃）压制成型，干燥后进入推板式隧道窑烧结，由于木屑被空气完全烧掉形成大量空隙，而形成具有一定机械强度和隔热性能的玻璃制品。其特点在于所用原料价廉，不需要模具，大大降低投资，同时它在烧结时不软化、不变形、外形美观具有极佳的装饰效果。秦皇岛玻璃研究院研制成功用玻璃纤维废丝制造泡沫玻璃，并在秦皇岛建立了泡沫玻璃厂。江西萍乡硅酸盐研究所利用粉煤灰制造泡沫玻璃。在上海、浙江嘉兴、湖北潜江、广西东兰、北京、河北秦皇岛等地都先后利用废玻璃生产泡沫玻璃。

二、中国建立废玻璃制品回收网络体系

可再生利用是玻璃制品的显著特点，建立废玻璃制品回收网络体系，加强废玻璃制品的回收利用。

2002年我国日用玻璃的总产量为644万吨，玻璃保温容器产量为3．03亿只。包装玻璃容器被广泛应用于食品、饮料、医药、日化等领域。

世界上很多发达国家十分重视废玻璃的回收利用，回收率最高的可达80％到90％。而我国在这方面存在很大差距，由于回收率低，不仅浪费了宝贵的资源，还对自然环境造成危害。

建立废玻璃制品回收网络体系的具体做法是：选择若干大城市筹建废玻璃回收、加工、储运中心，其中包括以环保、环卫系统与街道居委会共同管理的生活垃圾分类收集及废玻璃回收系统；废玻璃分拣、清洗、粉碎、储运系统；与玻璃工厂建立碎玻璃原料定点供销系统。

三、中国废玻璃变资源诸多难题待破解

商务部以通知的形式，要求各地全面落实再生资源回收体系建设工作。通知着重提到，再生资源回收利用的意义远远高于它自身所产生的经济和社会效益，必须从战略和全局的高度切实推进再生资源回收体系的建设。而废玻璃的回收利用也在这份通知中被多次提到。

北京每天扔掉废玻璃达1500吨，环卫部门为此的支出要超过10万元。每年上海的废玻璃制品如果能够全部回收的话，则可带来近3亿元的收入。

1、废玻璃是资源

废玻璃根据其来源可分成日用废玻璃(器皿玻璃、灯泡玻璃)和工业废玻璃(平板玻璃、玻璃纤维)。回收的废玻璃经分类、清洗后，一部分废玻璃经挑选后可直接重新应用，如制镜和做玻璃饰面材料等。据保守估计，废玻璃占生活垃圾中的5%，仅平板玻璃制造业每年产生的废旧碎玻璃就达200余万吨。

每回收1吨废玻璃可节约100公斤燃料，一个玻璃瓶被重新利用所节省的能量，可使灯泡亮4小时。由此看来废玻璃回收所带来的社会效益和经济效益将是十分可观的。

瓶罐公司使用再生的玻璃粒生产玻璃瓶罐，每吨可节约682公斤石英砂、216公斤纯碱、214公斤石灰石、53公斤长石粉、1000公斤标准煤和400多度电，折合降低成本980元。而对于平板玻璃生产企业而言，如果使用大量碎玻璃，熔炉的寿命将延长15%～20%。对于废玻璃的循环再利用不但可为环保部门节省处置成本，节省土地，还能够减少对环境的污染。权威机构称，当所用碎玻璃含量占配合料总量的60%时，可减少6%～22%的空气污染。毫无疑问，能够被回收再利用的话，废玻璃就可以成为一种资源。

面对这样有前途的产业，国内外的各种研究机构和企业已经对废玻璃的回收利用做了大量的研究。其中废玻璃经粉碎、预成型、加热焙烧后，可做成各种建筑材料，如玻璃马赛克、玻璃饰面砖、玻璃质人造石材、泡沫玻璃、微晶玻璃、玻璃器皿、人造彩砂、玻璃微珠、彩色玻璃球、玻璃陶瓷制品、高温黏合剂等。随着技术的成熟和科技投入的加大，利用废玻璃的领域不断扩大，同时品种也有所增加。

由于各种原因废玻璃的回收利用到目前为止并没有真正实现产业化。上海、天津等地早有企业开始尝试废玻璃的回收利用，并取得了不错的效果。但是废玻璃的利用并没有在这些地方形成气候，而只是被当地政府作为再生资源利用的典范或榜样，更多起的是花瓶的作用。

“我国的废玻璃回收率只有13%，大量的废玻璃还没有得到有效回收利用。”商务部副部长姜增伟认为再生资源的回收利用工作还有很长的一段路要走。欧洲发达国家实施的玻璃回收计划则显得卓有成效，目前西欧各国年瓶罐玻璃回收量已超过900万吨。而各国回收的玻璃使该地区熔制玻璃制品所需原料节省了将近50%。目前，发达国家可再生资源产业规模已达6000亿美元，预计2010年可达到18000亿美元。

2、回收者缺位

在北京目前还没有专门的废玻璃回收加工厂。缺少了这个渠道，那些“放错了位置的资源”也就只能乖乖地躺在那里当垃圾了。没有专门的分选设备和步骤来对生活垃圾中的废玻璃进行分选。而北京最大的垃圾清运、安置企业对各种生活垃圾及废弃物采用的还只是焚烧和填埋处理。大量的废玻璃与生活垃圾混合在一起，被送往堆肥厂或填埋场。而大块的玻璃则被破碎后随其他垃圾被填埋。

生活中产生的这些废玻璃一部分被环卫部门填埋，而另一部分则通过各种方式到了废品收集站。这些分散的收集摊点几乎都是以个人经营为主，即使能够利用废玻璃赚点钱的摊点也很难形成规模，既无法保证稳定的供货，在流通过程中也会造成很大的浪费。更重要的是，由于缺乏初加工能力，这些摊点无法与平板玻璃厂或其他废玻璃再利用企业形成长期有效的合作。

一般来说，平板玻璃工厂大多只采用本厂形成的碎玻璃，而不轻易用外购废玻璃，这样做的目的是保证产品质量的稳定性。在玻璃器皿制造领域，尤其是轻工玻璃制品制造深绿色瓶罐时，一般可以利用2.80%～38.1%的外购废玻璃，在制造半白色瓶罐时则可以利用4.7%～25%的外购废玻璃。该人士还认为，平板玻璃、高级器皿和无色玻璃瓶厂则大多不采用外购回收废玻璃。

如果有中介组织对废玻璃集中收集，并进行初加工，这样可大大提高废玻璃的利用率。目前中国建筑玻璃与工业玻璃协会正在进行这项工作。该项目的负责人李会介绍，项目从技术层面来讲并不十分复杂，关键需要全社会和各职能部门来共同推动。由协会进行的这个项目是将废玻璃经清洗、破碎、磁选等工作后分级包装，可用于平板玻璃、玻璃瓶罐、塑料、道路面层等领域。这样就可以为废玻璃再加工领域提供稳定的货源，使废玻璃成为原料。

3、经济杠杆如何作用

回收企业只注重经济效益而忽视社会效益，‘利大抢收，利小少收，无利不收’。对废玻璃、废塑料、废杂骨等获利小的品种无人愿意收购，基本上是随垃圾丢弃。如何使废玻璃回收有利可图，吸引更多的企业进入废玻璃利用领域，以利用促进回收，成为废玻璃回收中相关各方关注的问题。目前国家正在研究建立有利于再生资源回收行业发展的促进体系，研究加大公共财政对再生资源回收利用的支持力度，并在信贷等方面给予必要支持。

国家还将对经济效益差、但社会效益显著的不易回收的再生资源的回收利用给予大力支持。该人士称，国家在政策上鼓励企业回收；同时对再生资源回收体系建设示范项目，政府应给予资金补助、贷款贴息的支持，发挥政府投资对社会投资的引导作用。

废玻璃本身成分十分复杂，品种繁多，加之产品不成熟，如果没有有效激励机制的刺激，没有人有动力去进行研发的投入。

4、回收箱

对废玻璃的回收利用，国外的很多经验也可以为我们提供借鉴。其中一条就是设立废玻璃回收集装箱。英国、丹麦、瑞典、瑞士等工业发达国家自上世纪70年代就开始回收废玻璃，在玻璃工厂和城市居民点及社会公共场所设置了废玻璃回收集装箱。英国于1977年年底建立了玻璃再生中心，以增大废玻璃的利用率。德国的城市居民区、公园、商店、工厂、酒吧和其他地点，

四、中国废玻璃利用存在处理问题

玻璃循环利用率为何这样低，有两个现实的原因，使这件好事做起来相当“吃力”。

1、废玻璃分量重，有棱角，收集、运输都很困难。

2、一般日用玻璃分为三色，透明色、棕色、绿色，分别含有各种微量添加物，要再生利用就必须先将三种颜色的废玻璃分拣开来，不能混杂。集运、分拣难，提高了回收加工的成本，使一般玻璃生产厂宁愿大老远地到矿山购买使用新原料，而不愿去搞回收、掺用废玻璃的“傻事”。

第四节 废玻璃利用的几种新形式

一、废玻璃用做制地板砖

以废玻璃为主要原料制成的彩色地板砖，其外观似瓷，材质如钢，使用寿命长，是彩色陶瓷釉面砖的理想替代品。由于原料广泛易得，工艺简单，成本低廉，变废为宝，是投资少、见效快。因此，极适于乡镇企业及个体生产。其生产工艺如下：

1、原料配比

玻璃粉１千克，不饱和聚酯树脂０．２千克，苯乙烯０．１千克，环烷酸钴５克，过氧环已酮１０克，水玻璃０．５千克，无机颜料０．２千克。

2、原料准备

玻璃粉可由废玻璃洗净后，投入球磨机或粉碎机粉碎，过８０目筛而得。成型模具可由不锈钢板或木板制作，也可购买现成的塑料模具，其形状大小根据需要而定。

二、废玻璃生产豪华彩色室内地面墙面砖

一种利用废玻璃生产豪华彩色室内地面墙面砖的生产工艺，将各种废玻璃洗净后粉碎，拌入高分子聚合胶料，注入模具，振动，胶凝固化，脱模，可生产出具有很高的抗折、抗压和耐磨强度，表面光亮如镜的产品，同时在灯光或阳光的照射下该产品能折射或反射出极柔和的耀眼光芒，装设于室内时，为一豪华美观装潢建材，利用该工艺能将废玻璃回用，生产出豪华彩色室内地面墙面砖，有利于环保，利国利民。

三、工业废玻璃生产外墙砖、彩釉砖釉料

中科院地质研究所在国内外首次成功地利用工业废玻璃为熔剂原料，辅以廉价的化工原料和天然陶瓷原料，研制出了适于辊道窑一次快速烧成外墙砖、彩釉砖和面釉的釉料。产品的各项理化指标均达到gb11947-89国家标准。该成果于1989年6月通过了河北省省级鉴定，并正式投产。已申报国家专利。

该技术适用于外墙砖、彩釉砖的辊道窑一次快速烧成，烧成温度范围：1100～1150℃，烧成周期：50～90分钟。

该技术最适于在现有外墙砖或彩釉砖生产线的建筑陶瓷厂家推广应用，其生产工艺与生产设备均与传统的外墙砖或彩釉砖的生产完全相同，不需增加新的设备或工艺。如仅生产外墙砖或彩釉砖的釉料，只需建立处理工业废玻璃的熔块窑即可。

四、废玻璃制备氟闪石可加工玻璃陶瓷

废玻璃制备氟闪石可加工玻璃陶瓷技术对传统的可加工玻璃陶瓷制备技术熔融法做了彻底的改革，直接将废玻璃粉碎、掺入添加剂和粘合剂混合均匀、模压成型后烧结制成氟闪石玻璃陶瓷。本技术的最大创新点是将废玻璃回收利用和新材料生产完美的结合在一起，符合我国当前发展资源循环经济的产业政策，氟闪石可加工玻璃陶瓷是一种新型陶瓷材料，为国内外首创。

可加工玻璃陶瓷其独特的可加工性决定了它必将在工业生产中能得到比一般陶瓷更广泛的应用。世界上首例可加工玻璃陶瓷是氟云母玻璃陶瓷，上世纪70年代由美国Corning公司开发成功（著名的商品牌号为Macor）并实现了产业化，由于价格昂贵，目前仅限于在军工、航空航天、低温工程、医疗设备、核工业、电真空器件等高技术部门应用，用来制作各种精密仪器中的耐高温薄壁绝缘支架、形状复杂精度要求高的器件，虽然应用范围有限，但市场容量已达到了数亿美元。实际上作为一种新型的工程结构陶瓷材料，可加工玻璃陶瓷以其优异的性能如从800℃急冷至0℃不破碎，200℃急冷到0℃强度不变化，在－270℃～800℃范围内都可正常使用，热膨胀系数低，能进行气密封结，表面可抛光处理，可用钎焊与金属结合，机加工后无需热处理就可直接使用，不导磁，比重是普通钢材的1／3，比铝还轻，吸水率极低，除了在上述高科技领域应用外，完全可以在机械、电气、汽车、冶金、化工、食品、轻工、制药等民用工业领域中得到应用，用来制作纺织机械零件、泵、阀门、变压器元件、各种电气开关、灯头灯座、高温电气设备的固定件、各种仪表中的零部件等，将大大提升这些产品的科技含量和档次。氟闪石可加工玻璃陶瓷是一种新型的可加工玻璃陶瓷，在性能上并不逊于传统的氟云母玻璃陶瓷，由于生产成本大大下降，这就为该材料在民用工业中的推广应用铺平了道路。在我国该材料目前还未被人们所认识，无论是生产还是应用都远未形成规模，随着生产的发展、技术的进步和产品的更新换代，预计今后几年将迎来它的快速发展期，市场前景极为乐观。

作为一种高技术陶瓷材料，生产可加工玻璃陶瓷有很高的附加值。目前国际市场上小小一块重40g左右的可加工玻璃陶瓷售价高达101英镑，国内市场售价在300～1000元/Kg。用本技术生产氟闪石可加工玻璃陶瓷，每公斤原料成本不超过4元人民币，只需球磨机、混料搅拌机、粉末成型机、烧结炉等通用设备就可投入生产，投资省，按先期小规模试生产年产30吨，每公斤售价150元估算，年产值可达450万，利润至少达300万，经济效益十分显著。特别是国内外目前还未见有厂家生产氟闪石可加工玻璃陶瓷，利用本技术建厂可独家生产这种新材料，产品将迅速占领国内市场，待技术成熟后还可利用价格上的优势打入国际市场。我愿与有远见、有实力的厂家精诚合作，将这一高技术材料产业化，共同开拓市场，经过几年的奋斗，完全可将利用废玻璃生产氟闪石可加工玻璃陶瓷这一产业做强做大。本人坚信，随着技术的成熟，产品市场占有率的提高和产量的扩大，生产氟闪石可加工玻璃陶瓷必将得到丰厚的回报。

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