石油化工行业趋势分析

（一）成长动因

1、政策因素

2007年，我国石油和化工行业将面临6个方面的政策变革，从而使行业发展出现一定的变数。这6大变革具体如下：

1）原油和成品油批发市场的对外开放

根据入世承诺，我国在加入WTO5年后，对外开放国内原油、成品油批发经营权。商务部日前已发布了《成品油市场管理办法》和《原油市场管理办法》，并自2007年1月1日起施行。目前，我国的原油资源是由国家统一配置的，成品油也由中石油、中石化两大集团集中批发。两个办法实施后，这种格局将被打破，同时允许具备条件的企业在我国从事原油、成品油批发经营。从长远来看，此举有望加快推进我国石油流通领域的市场化进程，培育多元化市场主体，逐步形成油源和经营主体多元化、品牌和服务差异化的市场竞争格局。不过，由于历经多年的积累和经营，中国石油、中国石化两大集团的销售网络较为完善，整体优势和竞争实力十分明显，因而预计原油和成品油批发市场的对外开放对两大公司的影响并不大。

2）成品油定价机制的改革

2006年3月26日，国家发改委在宣布成品油价上调的同时，向地方传达了石油综合配套改革方案，但是之后中国成品油定价机制究竟怎么改，因各方争论不休而导致一拖再拖，迟迟没有一个明确答案。预计发改委在2007年将继续推进此项改革，整体思路是成品油价改盯三地原油价格的方式，较可能的方案是以Brent、Dubai和Minas原油价格的平均值为基准，再加上炼油成本和适当的利润空间以及国内关税、成品油流通费等，共同形成国内成品油零售基准价。如果此次变革得以推行，炼油行业全面亏损的状况有望彻底改变。

3）天然气价格将继续提价

与国际相比，国内天然气价格严重偏低，导致我国天然气消费结构不理性。目前我国天然气消费以年均25%的增速增长，但民用燃气在天然气消费结构中所占的比例还不到27%.目前各相关部门已就国内天然气价上涨达成共识，未来预计将每年燃气价格逐步上浮5%～8%，直到大致与国际价格水平接轨为止。2005年底，我国曾在全国范围内提高天然气出厂价格，根据不同油田供气情况不同，各油气田供工业和城市燃气用天然气出厂价格每千立方米提高50～150元，化肥用天然气出厂价格每千立方米提高50～100元，涨价的平均幅度在10%左右。预计新一轮的提价将会选择在今年底或明年初，涨价幅度在8%左右。天然气价格的上调将使上游供气企业受益匪浅，但对下游用气市场将面临洗牌，一些气头尿素企业等将增加相关成本。

4）全面禁止5种高毒农药

目前，无论是国内还是国外，一些化学农药对人类存在着三致（即致癌、致畸、致突变）问题及对生态环境的污染问题，尤其是对地下水的污染，已经影响到人类的生存和健康，因而日益引起各国政府的重视。根据国家发改委和农业部的规定，自2007年1月1日起，我国将撤销所有含有甲胺磷、久效磷、甲基对硫磷、对硫磷、磷胺等5种高毒农药的制剂产品的登记证和生产许可证，全面禁止这5种高毒农药在农业上使用。目前我国这5种高毒农药的总产量约为10万吨/年，占农药总量的20%～25%，其产值则占总产值的15%左右，约为3个亿。高毒农药的退出将给那些拥有良好营销网络的低毒农药厂商带来机遇。

5）化肥政策的改革

2007年我国将进一步推动化肥行业改革，放开化肥分销市场、放开化肥价格、逐步取消化肥生产和流通的各项优惠政策，最终实现化肥行业完全市场化。化肥分销市场放开，行业内的洗牌不可避免，竞争也将更为激烈。

据统计，化肥行业每年享受国家优惠政策约150亿元，因此在国家逐渐取消相关优惠政策后，将使企业生产成本增加。另一方面，由于粮食生产关系国计民生，农民处于经济上的相对弱势，因而化肥价格的上涨不可能完全转嫁全部成本，因而预计化肥生产企业的获利空间将受到压缩，尤其是那些工艺较落后、能耗大、规模偏小的那些中小型化肥企业在竞争中处境将更加困难。不过，那些采用先进煤气化技术、管理水平较高的氮肥企业将有望得到进一步壮大。此外，那些成本优势明显的大型化肥企业将获得重组并购的机遇。

6）产业结构调整的速度将加快

2006年11月底，我国正式发布了《十一五化学工业科技发展规划纲要》，预计这一纲要在2007年及以后将得到更为有效的贯彻实施。

该规划纲要提出了今后5年化工行业科技发展的总体目标，其中包括重点骨干企业达到5%，高新技术企业达到8%；突破30项制约行业发展的重大关键技术，自行研制5～8套大型成套化工装备，精细化工产值率达到48%左右、科技贡献率要达到60%，科技投入占销售收入的比重要达到1.5%，并将在“十一五”期间，重点实施一批高新技术产业化示范项目。这一规划纲要的贯彻实施，将有利于我国加快淘汰高消耗、高能耗的落后工艺和技术，促进产业技术升级、产业结构调整。相信那些具备较高技术壁垒、注重技术工艺不断改进提高、倡导节能降耗与循环经济模式的企业将在中国化工产业的结构调整中获得持续成长。

2、经济因素

国家统计局２５日发布的２００６年中国经济增速比此前普遍预计高出０.２个百分点。中国ＧＤＰ在这一年突破了２０万亿元，达到２０.９４万亿元。

这样，中国经济实现了连续四年两位数加速增长：２００３年增速为１０.０％，２００４年为１０.１％，２００５年为１０.４％。

２００６年季度ＧＤＰ增长率依次为：１０.４％、１１.５％、１０.６％和１０.４％。中国经济增长率在二季度冲到十年来新高后，在宏观调控作用下，高位回落。

中国经济在高增长的同时保持了低物价。根据国家统计局数据，２００６年，中国居民消费价格同比上涨１.５％，涨幅比上年回落０.３个百分点。

２００７年还应加大对房地产投资的调控力度，使其保持适度增长，并从外贸和外资政策方面对贸易顺差进行中期调整。此外，节能降耗工作也应成为宏观调控重点，这与投资结构调整息息相关。

展望２００７年，总的看，有利于中国经济发展的积极因素仍占主导地位。２００７年国民经济仍将保持平稳较快发展。预计，２００７年中国经济增速会有所回落，可能会降到１０％以下，但还是会在高位运行。

3、社会因素

1、石化产品消费需求上升

随着城市化进程加快和人民生活水平的不断提高，石油石化产品的消费量将大幅度增长，对产品质量和品种的要求也越来越高。目前，成品油市场需求旺盛，炼化装置开足马力满负荷生产，各大石油公司都在努力增加油品和化工产品的供应量，产量和质量都有新的提高。但局部市场供求紧张的情况还时有发生。

2、节能环保要求提高

我国节能工作取得明显成效，但能源利用效率与国外先进水平相比，仍有较大差距，节油空间很大。目前，我国一些主要耗能设备技术有待提高，高耗能产品的单位能耗比发达国家平均水平普遍偏高，综合能源利用效率比发达国家低十个百分点。

3、油气资源分布不均衡

世界油气资源分布不均衡，亚太地区资源供需矛盾较为突出。世界油气资源总体上可以在较长时期内保持供需基本平衡。但是，生产和消费分布不均衡，石油主要生产地是中东、前苏联和北美；消费集中在北美、欧洲和亚太地区。亚太地区供需矛盾比较突出，剩余石油可采储量约占世界的3.7%，石油产量占世界总产量的10%左右，而消费量占世界总消费量的30%左右。

4、技术因素

改革开放以来，大量引进国外石化技术装备对促进我国石化工业的发展起到了重要作用。我国化工装备经过20多年的努力，取得重大技术研制成果。其中的催化裂化、加氢精制、聚乙烯等主要生产装置所需的关键装备，已达到了国际先进水平。减少了我国对化工装备进口的依赖度，降低了建设投资和生产成本，对促进石化工业发展起到重要的作用,同国外相比，我国化工装备还有不少差距，主要是化工生产技术进步与设备技术开发脱节，重大设备的软件技术开发差距较大：设备技术开发跟不上工艺技术发展的速度，重工艺、轻设备的现象存在；基本上停留在模仿开发的地步，开发具有自主知识产权的专有技术的能力弱；设备开发还不能做到专业化、系列化；设备设计和制造水平、设备质量和可靠性还有待进一步提高。

（二）发展趋势

1、生产与消费趋势

交通运输业用油方面，2005年我国汽车保有量约3200万辆；预计2010年我国汽车总保有量将达到5300万辆左右，摩托车保有量达到6600万－7000万辆，农用运输车保有量达到2500万辆左右。2010年交通运输用油占汽煤柴油总消费量的比例将达到70%左右。

发电用油方面，我国未来的电力生产仍然以火电为主（主要以煤为燃料），但火电占发电总量的比例将下降，天然气发电比例上升，政府积极发展水电与核电等新能源，原则上不鼓励用油发电。2007年，我国电力供需将基本达到平衡。今后５年，国内发电用油需求总体上趋于下降。

农业渔业用油方面，“十一五”期间农机总动力年均增长5%左右，发展速度可能放缓，但农业用油仍然是推动消费增长的重要因素。渔业用油相对稳定。

预计2010年我国成品油需求量为2.2亿吨左右，“十一五”期间，我国成品油消费年均增长率为6%左右，增速趋缓。经济增长的质量好坏，开放后油价的变化，燃油效率的提高幅度，替代燃料发展的快慢将成为影响需求的不确定因素。

2、产品发展趋势

2005年，石油产品市场供需矛盾有所缓解，市场运行总体平稳，并呈现出五个特点。一是原油生产持续增长，石油和天然气开采业投资增长29.7%，原油产量达1.81亿吨，比上年增长2.8%；原油加工量2.86亿吨，增长6.5%；二是合理配置国内外两个市场、两种资源的市场机制进一步完善，调节市场的能力得到提高；三是价格杠杆调节市场供求的作用进一步显现；四是随着科学技术的发展增加了可再生能源利用，过度依赖石油消费的的状况有所改善；五是循环经济的理念被广泛接受，节能技术得到推广和应用，社会节能意识的不断提高，为降低石油消费创造了良好环境。

从化工市场情况看，我国合成树脂产量比上年增长18.3％，高于“十五”期间年均增速3.6个百分点。市场销售收入增长29.6％，市场产销率达到99.3％。全年进口量比上年下降11.8％，出口量同比增长71.1％，快于上年52.7个百分点，对外依存度比2004年下降8.6个百分点。

“十一五”时期，随着经济社会发展，消费结构逐步升级，工业化水平进一步提高，石化产品的市场需求将保持稳定增长趋势。去年以来，伴随着新一轮投资过热，我国产能集中过剩的压力逐渐显现，虽然我国宏观调控取得了一定成效，初步抑制了生产资料市场需求过快增长的势头，但下游产品供过于求和能源原材料供应紧张的矛盾依然并存。

3、技术创新趋势

1、石油化工专用设备

石化专用设备主要包括反应设备、塔器、换热设备、工业炉、储运设备和专用机械等。

1）反应设备的技术发展趋势

反应器：是进行化学反应过程的“心脏”设备。其发展趋势各不相同，国际上向着由经验放大走向数学模拟放大，实现大型化、高效化、结构简单化、操作自动化，研究方法趋向综合化方向发展。

（1）催化裂化反应器

国内的制造技术基本上达到了国际先进水平，广泛应用于各个炼油厂。

（2）加氢反应器

国外著名的制造商有日本制钢所和神户制钢所等。国内正在为煤化工研制的锻焊加氢反应器外径5500mm，壁厚340mm，重量2040吨，是世界上最重的加氢反应器，其差距是我国创新能力差。

（3）连续重整四重叠反应器

美国UOP专利技术使得该反应器具有反应效率高、节省能源、占地面积小、节省投资等优点。国内已经掌握了其设计制造技术，内件安装指标完全达到UOP技术提出的要求。

（4）大化肥氨合成塔

国际上具有代表性的有凯洛格卧式合成塔、托普索立式合成塔、伍德立式合成塔以及布朗三台绝热式轴向合成塔。国内在消化吸收的基础上，在20万吨／年合成氨装置建设中首次设计制造采用单层锻造、直径为2．4米的厚壁外筒和双锥密封的氨合成塔，还没完全掌握其设计软件，也没有设计制造30万吨／年氨合成塔的经验。

（5）聚丙烯环管反应器

著名制造商为海蒙特公司，反应器的设计技术及软件逐渐成熟。20万吨／年聚丙烯环管反应器在国内已研制成功，并在上海石化得到推广应用。已掌握了环管反应器结构设计，建立了组合应力计算数学模型，解决了环管反应器工程放大技术问题，技术水平与国外相当。

（6）高压聚乙烯装置超高压管式反应器

国外掌握技术的有日本、德国、美国和荷兰等公司：国内通过消化吸收研制成功了3万吨／年和20万吨／年超高压管式反应器和冷却器。与国外相比，表现在工艺软件开发和设计技术存在较大差距。国内只有采用深孔钻的方法，材料利用率低。此外，尚无专用标准以及订货技术条件。

（7）大型聚合釜

国外带搅拌器反应釜技术比较成熟，可以根据不同物料和参数系列开发各种搅拌器结构形式。国内研制成功的最大聚合釜为7万吨／年高密度聚乙烯装置90m3聚合釜。10万吨／年聚酯反应器，已建立了酯化和缩聚各个过程的反应速率模型和过程模型。提出了工艺技术软件以及各反应器结构、传热要求，为仪征化纤研制的酯化反应器和缩聚反应器，已投入生产。与国外差距主要是搅拌器种类少、选型能力弱。

2）换热设备的技术发展趋势

换热器是石化生产中重要的设备，几乎所有的工艺过程都有加热、冷却或冷凝过程，因此也是重要的节能设备。随着工业装置的大型化及高效化，国外换热器也趋于大型化，并向低温差、低压力损失方向发展。

（1）钣翅式换热器(冷箱)

冷箱主要应用于乙烯裂解、空气分离、天然气液化中，关键技术是设计技术和制造技术，美国s－W公司和德国林德公司等技术比较先进成熟。杭州制氧机厂引进美国的关键加工设备-大型真空钎焊炉，使冷箱的设计水平、制造能力趋近和达到了国际先进水平，在燕山、扬子、上海等乙烯改造中得到应用。国外已有9.0MPa冷箱产品，国内尚不掌握高压冷箱的设计和制造技术。在分凝分馏技术方面差距较大。

（2）板壳式换热器

仅有法国Packinox公司一家可以生产用于催化重整与加氢装置，最大换热面积达8000m2。国内开发的的最大传热面积为3000m2，主要差距是研制的单片面积相同，但换热面积较小。

（3）废热锅炉

它是重要的节能设备，常用在乙烯裂解和合成氨装置中德国Borsig公司、美国Kellogg公司技术比较先进。国内重点进行了浮头式废热锅炉综合技术开发，同时还开展了其他形式转化气关键技术的试验研究，开发出了整体设计、薄管板应力有限元计算及分析、火管废热锅炉内循环数值计算及分析等大型程序，研制的第一台浮头式废热锅炉用于四川化工总厂20万吨／年合成氨装置，但尚未制造过30万吨／年转化气废热锅炉。

3）工业炉的技术发展趋势

根据石化生产中用途不同可分为加热炉、裂解炉、转化炉等。乙烯裂解炉：拥有该技术的公司主要有ABB、KBR、S&W、KTI和Linde等，工艺技术向着高温、短停留时间和低烃分压的方向发展，以进一步提高选择性、降低投资等。从总体水平来看，我国裂解技术仍与世界水平有较大的差距，主要表现在装置规模小，原料消耗、能耗、生产成本高，装置运行周期短，控制水平低，技术重复引进，开发、创新步伐缓慢。

（1）转化炉和汽化炉

国外开发大型工业化装置的主要有关国凯洛格公司、英国帝国化学工程公司、丹麦托普索公司等。国内设计制造的20万吨／年以天然气为原料制合成氨装置中的转化炉，其中高温炉管、对流段高频焊翅片管首次由国内研制成功，但至今没有一套国产的30万吨／年转化炉用于工业装置。汽化炉国内还不能自行设计，水煤浆喷嘴多数依赖进口。

4）塔器

塔器在石化工艺过程中的作用主要是分馏、吸收、汽提、萃取、洗涤、回收、再生、脱水及气体净化和冷却等。常用的有板式塔和填料塔，国外塔器主要是在塔盘和填料技术上不断改进。我国近20年开发了许多性能优良的板式塔和填料塔，已在石化、炼油装置中得到了广泛应用，性能处于国际先进水平。其中具有代表性的主要有适宜于处理高液体通量的DT塔盘、适宜于处理高气体通量的旋流塔盘、具有高操作弹性及高效率的立体传质塔盘以及筛板一填料复合塔等。为洛阳和大庆500万吨／年的润滑油型炼油厂分别配置的大型板式塔型和大型填料塔型的减压塔直径达~p8400mm，由国内研制的p10000mm大型精馏塔即将投入使用。

5）专用机械

石化生产常用的专用机械主要包括过滤机、离心机、烟气轮机、干燥机和挤压造粒机等。

（1）过滤机

主要用于炼油厂进行油蜡分离的酮苯脱蜡转鼓真空过滤机和PTA装置真空转鼓过滤机。目前，转鼓真空过滤机国外正朝着大规格、高速率、高精度、全自动方向发展。国内是从意大利EIMCO公司引进的设计、制造技术，经消化吸收和改进，形成了一整套加工、组对、焊接工艺决窍。相比之下，主要差距是对市场发展、产品需求认识不够，创新能力低，对引进技术精髓消化较差。

（2）离心机

主要有立式和卧式螺旋卸料沉降式离心机。国外离心机技术发展较快，而且实现了专业化和系列化。国内研制的El、式LWFl000—N型和LWFl050—N型离心机已分别用于7～10万吨／年高密度聚乙烯装置的悬浮液的分离，研制的LWl200x1980型离心机用于22．5万吨／年PTA浆液的脱水，离心机转鼓直径达到φ1200mm。但立式离心机还处于初步模仿阶段。与国外相比主要差距是在设计技术、产品大型化和系列化上。

（3）烟气轮机

是催化裂化装置中重要的能量回收设备，德国GHH公司技术比较成熟。国内开发的YL33000A和YL35000A烟气轮机，已应用于300～350万吨／年重油催化裂化装置，标志着达到国际先进水平。

（4）干燥机

日本三井造船、月岛机械及德国FAUVET?GIREL的制造直径达φ4000mm以上。20万吨／年HDPE蒸汽管回转干燥机及40万吨／年TA装置蒸汽管回转干燥机已实现了国产化。差距主要表现在设备大型化方面，在即将建设的40万吨／年～50万吨／年聚乙烯和聚丙烯装置以及60万吨／年聚酯装置的大型干燥机，国内有待开发。

（5）挤压造粒机

该设备可以把聚合物经过混炼、挤压、造粒等过程制造出聚烯烃粒料，以方便运输。国外只有德国WP公司、日本制钢所等为数不多的公司拥有设计、制造大型混炼造粒机组成套技术的能力，其主流向着双螺杆混炼造粒机组方向发展。我国开发速度较落后，目前开发研制的多为中小机型，ABS万吨级混炼挤出机经生产运行考核，主要技术指标已达到设计要求。目前大中型聚烯烃的生产装置挤压造粒机全部依靠进口。

2、石油化工通用设备技术发展趋势

石化通用设备主要包括气体压缩机、石化用泵和阀门等。

1）气体压缩机

气体压缩机是产生压力能和输送气体的关键设备，有透平式压缩机和往复式压缩机：主要有日本、美国、德国、意大利、瑞士等国家的设计和制造技术比较先进。长期以来国内自主开发或者引进后攻克了不少难关，有了重大突破。其中水平剖分式离心压缩机和轴流式压缩机接近国际同类产品的先进水平。

2）离心式压缩机

国际上的发展方向是容量增大，开发高压、小流量、低噪音、高效率压缩机产品。国内生产企业达十多家，特别是沈阳鼓风机厂、上海鼓风机厂、陕西鼓风机厂等。国内离心压缩机高技术、高参数、高质量和特殊产品还不能满足需要，50％左右还要靠国外进口。另外在技术水平、质量、成套性上和国外还有差距，在设计制造大型气体压缩机上还没有成熟的经验。

3）往复式压缩机

普遍采用撬装无基础、全罩低噪音设计，大大节约安装、基础和调试费用。国内的生产厂家有20多家，已形成L、D、DZ、H、M型等数十个压缩机系列、数百种产品，但大型往复压缩机还不能满足需要。

4）工业泵

国际上石化用泵制造厂主要有瑞士苏尔寿公司、德国KSB公司、美国高斯公司等。石化用泵的生产技术比较成熟，规格品种多，标准化程度高，发展方向主要是大型化、高速化，机电一体化及泵产品成套化。特别是高温泵、低温和超低温泵、高速泵、精密计量泵、耐腐蚀泵、输送粘稠介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵技术发展很快。国内生产制造厂家100多个，形成了100多个系列、2000多个品种泵类产品制造技术和生产装备，满足了石化生产的需要。与国外比较，国内石化用泵在设计理论、设计方法上比较落后，产品开发多采用仿制和类比的方法，缺乏理论根据和实验研究数据；加工装备和工艺水平比较落后，加工精度低，生产效率低；产品系列化和通用化程度不高，规格品种少；泵效率、质量和可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面同国外相比还有较大差距，因此石化用泵还有较多进口。

4、竞争趋势

预计2007年石油化工行业竞争将加剧，竞争主要体现在油气资源和销售市场的争夺。民营加油站也将会成为国际石油公司积极争取的加盟对象以及合资、兼并和收购的目标。

1、油气业务基本维持目前的行业格局

尽管“非公36条”已经颁布，并且相关政府机构已考虑向民营资本开放上游业务，但考虑到国家能源战略和能源安全、技术和人才资源、国内油气资源合理有效地开发和利用等因素，其他国有和民营资本大规模进入该领域的可能性很小。即使这些资本能够进入油气勘探和开采领域，也可能只被允许采取同现存国有石油公司合资合作的方式，并且可能采取“分红不分油”的利润分配机制，这对油气行业目前的行业格局影响微乎其微。

2、石油炼制和成品油销售领域的竞争将加剧

国有石油公司由于国内新开工炼油项目较多，规模较大，这些炼油项目大多在2007年左右投产，这些项目全部投产后，预计国内总共新增炼油能力为每年1亿吨左右，而同期需求增幅低于供应能力的增幅。为保证炼油装置的开工率，三大国有石油公司之间油源争夺和成品油销售竞争必然加剧。

民营石油公司在成品油分销领域，随着我国成品油市场的逐步放开，成品油价格体系进一步理顺，民营加油站的盈利能力将得到恢复，其机制灵活、市场反应敏捷、经营成本相对较低的优势将得到进一步显现。另外，民营石油批发企业在市场上的地位将变得日益重要，国内外各大型石油公司将极力争取民营石油批发企业为其分销成品油，民营加油站也将会成为国际石油公司积极争取的加盟对象以及合资、兼并和收购的目标。至2005年底，湖北天发、大连实德等48家民营企业已经获得成品油（包括燃料油）进口经营权，这预示着今后参与成品油贸易的民营企业将更多。民营油企和民营加油站的价值将进一步增加。目前民营油企（如长联石油公司等）正通过联合、兼并、重组来壮大自己同石油巨头的竞争实力，并有意进军仓储及炼油业务，以完善其产业链。

国际石油石化公司凭借其在规模、资金、技术、管理、品牌上的优势目前基本上已经全面渗透到我国石油石化行业的各个领域。国际石油公司在国内已获批准的项目有沙特阿美和中石化合资的青岛1000万吨炼化一体化项目、美国埃克森美孚、沙特阿美同中石化合资的1200万吨福建炼化一体化项目和1000万吨广石化项目。国际石油公司的意图非常明显，即通过合资炼油厂或进口油源保障其在中国成品油市场上的销售资源。

在中国国内成品油批发零售市场开放以前，英国石油公司、美国埃克森美孚公司、英荷壳牌公司和法国道达尔公司等已通过合资合作方式进入广东、浙江、江苏、福建和京津等地区，这些国际石油公司未来几年将获得2000～3000座加油站的经营权。其他外资石油公司如韩国LG、SK、巴西石油公司、新加坡贸易商以及科威特石油公司也在加速进入中国油品市场。

进口成品油中国周边的印度、韩国、新加坡、台湾等国家和地区成品油过剩，中国大陆是他们的目标市场；另外，随着中东地区大型炼油装置以及大型GTL项目的投产，中东地区成品油过剩，而西欧和北美成品油市场已基本饱和，因此，中国大陆将成为中东过剩成品油销售的目标市场。由于中东的原油及天然气成本大大低于中石化，即使考虑到运费，中东成品油在中国市场上仍具有很强的价格竞争优势；最后，中国石化行业生产高标号清洁汽、柴油所需的技术、装备和资源仍显不足，随着国内成品油质量标准的升级，进口成品油的优势将更加显露。预计2007年成品油批发市场放开后，进口成品油的威胁将急剧增加，特别是东南沿海一带所受的冲击将尤为明显。

3、化工业务竞争加剧

2007年随着新开工项目的相继投产，乙烯、PTA、EG等的产能增速将大于需求增速，国内自给率将上升，国内产品之间以及国内产品和进口产品之间的竞争将加剧。

免责申明：本文仅为中经纵横市场研究观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。